防止塑料管拉细装置论文和设计-唐才粮

全文摘要

本实用新型涉及塑料管生产装置领域，防止塑料管拉细装置，包括出线端的塑料管工字轮，辅助塑料管工字轮出线的旋转轴承，拉伸端的拉伸牵引塑料管设备；它还包括塑料管牵引停止部，固定整个防止塑料管拉细装置的固定支架；塑料管牵引停止部包括上绕线轮、下绕线轮、固定上绕线轮的绕线轮支架、连接下绕线轮的绕线支架和绕线支架连接的行程开关，上绕线部通过绕线轮支架与固定支架固定连接，下绕线部通过绕线支架与固定支架活动连接，行程开关一端与绕线支架连接，另一端与拉伸端的拉伸牵引塑料管设备电路连接。本实用新型提供了一种塑料管受到相对拉力的情况下，能立即停止对塑料管拉伸的防止塑料管拉细装置。

主设计要求

1.防止塑料管拉细装置，包括出线端的塑料管工字轮（1），辅助塑料管工字轮（1）出线的旋转轴承（2），拉伸端的拉伸牵引塑料管设备（3）；其特征在于，它还包括塑料管牵引停止部，固定整个防止塑料管拉细装置的固定支架（4）；塑料管牵引停止部包括上绕线轮（5）、下绕线轮（6）、固定上绕线轮（5）的绕线轮支架（7）、连接下绕线轮（6）的绕线支架（8）和绕线支架（8）连接的行程开关（9），塑料管（14）由上绕线轮（5）与下绕线轮（6）交叉缠绕入线、出线，上绕线轮（5）通过绕线轮支架（7）与固定支架（4）固定连接，下绕线轮（6）通过绕线支架（8）与固定支架（4）活动连接，行程开关（9）一端与绕线支架（8）连接，另一端与拉伸端的拉伸牵引塑料管设备（3）电路连接。

设计方案

2.如权利要求1所述的一种防止塑料管拉细装置，其特征在于：上绕线轮（5）和下绕线轮（6）两侧设有固定轴承（10）。

3.如权利要求1所述的一种防止塑料管拉细装置，其特征在于：下绕线轮（6）通过绕线支架（8）与固定支架（4）转动连接，连接部位设有轴承（11）。

4.如权利要求1所述的防止塑料管拉细装置，其特征在于：行程开关（9）上设有报警器（12），报警器（12）与行程开关（9）通过电路连接。

5.如权利要求1或2或3或4所述的防止塑料管拉细装置，其特征在于：绕线轮支架（7）由螺丝钉（13）紧固在固定支架（4）上。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料管生产技术领域，具体涉及一种防止塑料管牵引过程拉细的装置。

背景技术

车用推拉套管主要用于汽车的各种动作的连接线，如：油箱盖开关、玻璃升降、行李箱开关等，它是由塑料内衬管和内衬管内的钢丝绳组成，在内衬管外侧有一圈钢丝旋转扭在一起全面包裹内衬管而成筒体，在车用推拉套管的生产工艺中，通常需要将在工字轮上收卷的内衬管延展开，一般采用专用的牵引设备延展开塑料管，该牵引设备在运行中需拉直塑料管，需要较大的牵引力，而牵引力过大又容易造成塑料管变形，从而损坏塑料管。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供了一种塑料管受到相对拉力的情况下，既能将塑料管拉直又能防止塑料管因拉伸变形的装置。

本实用新型提出的防止塑料管拉细装置，包括出线端的塑料管工字轮，辅助塑料管工字轮出线的旋转轴承，拉伸端的拉伸牵引塑料管设备；它还包括塑料管牵引停止部，固定整个防止塑料管拉细装置的固定支架；塑料管牵引停止部包括上绕线轮、下绕线轮、固定上绕线轮的绕线轮支架、连接下绕线轮的绕线支架和绕线支架连接的行程开关，塑料管由上绕线轮与下绕线轮交叉缠绕入线、出线，上绕线轮通过绕线轮支架与固定支架固定连接，下绕线轮通过绕线支架与固定支架活动连接，行程开关一端与绕线支架连接，另一端与拉伸端的拉伸牵引塑料管设备电路连接。

本实用新型的工作原理在于，通过塑料管由上绕线轮与下绕线轮交叉缠绕入线、出线，上绕线轮固定，下绕线轮如果收到塑料管的张力牵引，下绕线轮发生位移，导致与下绕线轮连接绕线支架发生位移，与绕线支架连接的行程开关断开拉伸牵引塑料管设备的电路连接，使其断电，这样就保证了塑料管拉细或变形的问题。

本实用新型的使用原理在于，首先，启动拉伸牵引塑料管设备，保证拉伸牵引塑料管设备能正常的牵动塑料管，当塑料管工字轮出现卡塞现象时，固定的下绕线轮会在塑料管的张力下带动绕线支架向上移动一段距离后，到达行程开关断开的状态下，使得与行程开关另一端连接的拉伸牵引塑料管设备电路断开，这样就能保证塑料管在拉伸牵引塑料管设备的拉伸过程中不会出现塑料管拉细或者变形的问题。

本实用新型的防止塑料管拉细装置有益效果为，保护塑料管受到相对拉力的情况下，能立即停止对塑料管拉伸的防止塑料管拉细装置，解决了现有塑料管送料装置过度拉伸塑料管的长度的问题。同时保证塑料管被牵引的过程中在塑料管牵引停止部的缠绕部分不会超过塑料管的最大形变量，最大形变量由行程开关来控制，通过设置行程开关的断电行程位移来控制塑料管的最大形变量。

附图说明

图1为本实用新型的防止塑料管拉细装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型的防止塑料管拉细装置的塑料管绕线轮分放大示意图；

其中：1.塑料管工字轮；2.旋转轴承；3.拉伸牵引塑料管设备；4.固定支架；5.上绕线轮；6.下绕线轮；7.绕线轮支架；8.绕线支架；9.行程开关；10.固定轴承；11.轴承；12.报警器；13.螺丝钉；14.塑料管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的防止塑料管拉细装置作进一步的说明。

本实用新型所采用的固定支架4：采用40型槽钢焊接而成如图纸形状，一端打孔固定在拉伸牵引塑料管设备3上，另一端装上旋转轴承2用于放置成型好的塑料管14。上绕线轮5或者下绕线轮6：大小为约φ12cm厚20mm的PP材质的塑料加工，圆周横截面宽10mm*8mm 的槽（也可根据塑料管14大小而制定）。

如图1、图2所示，防止塑料管拉细装置，包括出线端的塑料管工字轮1，辅助塑料管工字轮1出线的旋转轴承2，拉伸端的拉伸牵引塑料管设备3，塑料管牵引停止部，固定整个防止塑料管拉细装置的固定支架4；塑料管牵引停止部包括上绕线轮5、下绕线轮6、固定上绕线轮5的绕线轮支架7、连接下绕线轮6的绕线支架8和绕线支架8连接的行程开关9，塑料管14由上绕线轮5与下绕线轮6交叉缠绕入线、出线，上绕线轮通过绕线轮支架7与固定支架 4固定连接，下绕线轮通过绕线支架8与固定支架4活动连接，行程开关9一端与绕线支架8连接，另一端与拉伸端的拉伸牵引塑料管设备3电路连接。

本实用新型的工作原理在于，通过塑料管14由上绕线轮5与下绕线轮6交叉缠绕入线、出线，上绕线轮5固定，下绕线轮6如果收到塑料管14的张力牵引，下绕线轮6发生位移，导致与下绕线轮6连接绕线支架8发生位移，与绕线支架8连接的行程开关9断开拉伸牵引塑料管设备3的电路连接，使其断电，这样就保证了塑料管14拉细或变形的问题。

本实用新型的使用原理在于，首先，启动拉伸牵引塑料管设备3，保证拉伸牵引塑料管设备3能正常的牵动塑料管14，当塑料管工字轮1出现卡塞现象时，固定的下绕线轮6会在塑料管14的张力下带动绕线支架8向上移动一段距离后，到达行程开关9断开的状态下，使得与行程开关9另一端连接的拉伸牵引塑料管设备3电路断开，这样就能保证塑料管14在拉伸牵引塑料管设备3的拉伸过程中不会出现塑料管14拉细或者变形的问题。

本实用新型的防止塑料管拉细装置有益效果为，保护塑料管14受到相对拉力的情况下，能立即停止对塑料管14牵引的防止塑料管拉细装置，解决了现有塑料管送料装置过度拉伸塑料管14的长度的问题。同时保证塑料管14被牵引的过程中在塑料管牵引停止部的缠绕部分不会超过塑料管14的最大形变量，最大形变量由行程开关9来控制，通过设置行程开关9的断电行程位移来控制塑料管14的最大形变量。

上绕线轮5和下绕线轮6两侧设有固定轴承10。固定轴承10的设置目的是上绕线轮 5和下绕线轮6在塑料管14交叉缠绕下防止塑料管14的脱落，同时起到辅助塑料管14的牵引，有一定从动的作用。

下绕线轮6通过绕线支架8与固定支架4转动连接，连接部位设有轴承11。轴承11的作用在于辅助绕线支架8控制下绕线轮6在塑料管14牵引力小于最大形变量时发生位移，还起到控制下绕线轮6向上绕线轮5发生相对运动，不会偏离向上的运动方向。

行程开关9上设有报警器12，报警器12与行程开关9通过电路连接。当行程开关9断开时，触发报警器12的控制电路连通，报警器12发出塑料管14卡塞或者拉伸过度的报警信号。

绕线轮支架7由螺丝紧固在固定支架4上。进一步限定由上绕线轮5固定，下绕线轮 6相对上绕线轮5向上运动的方式，形成塑料管14一旦拉细便断开的装置。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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