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摘要：随着建筑行业快速发展，钢结构建筑的数量明显增多，施工期间如何加强管理工作，提高工程质量，成为从业人员的关注重点。本文首先分析了钢结构的施工技术特点，然后总结了施工管理要点，最后阐述了全过程质量控制方法的应用，以供参考。
关键词：钢结构；技术特点；施工管理；质量控制
钢结构是一种常见的建筑结构类型，是由钢板和型钢组成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件，各个部件之间采用焊缝、铆钉、螺栓等进行连接。由于钢结构施工简单，因此在大型场馆、工业厂房、超高层建筑中应用广泛。以下结合实践，探讨了施工管理要点和质量控制措施。
1．钢结构的施工技术特点
1.1技术优势
钢结构施工技术的优势如下：①强度高。相比于木材和混凝土，钢材的弹性模量高，由于密度和屈服强度的比值小，在相同的受力条件下，其截面更小，方便运输和安装。②塑性好。钢材内部组织均匀，有利于承受冲击力和动力荷载，抗震性能高，整体结构更加可靠。③密封性好。钢结构经焊接成为一个整体，能实现完全密封的状态，常用于压力容器中。④机械化程度高。钢构件在制造、拼装时，能利用大型机械设备，不仅效率高，而且工期短，其工业化程度较高。
1.2技术缺点
①耐火性差。研究发现，在150℃以下的温度中，钢材性质不会变化；当温度升高至300℃，钢材的强度、弹性模量均降低；达到600℃，钢材的强度为零。②耐腐蚀性差。在潮湿环境中，钢材容易发生锈蚀，因此施工中要镀锌或涂料，必要时采用锌块阳极保护方案。③质量缺陷多。受技术、人员、环境因素的影响，钢结构施工质量缺陷多，典型代表是焊接裂缝，影响钢结构的性能质量。
2．钢结构工程的施工管理要点
2.1零配件管理
钢结构施工期间，使用的材料种类多，包括型材、板材、焊材等。单纯以零配件为例，需要对零配件的尺寸进行检验，将偏差控制在允许范围内，保证施工顺利进行，避免影响钢结构的整体质量。
2.2精准度管理
钢结构的连接，多采用焊接或螺栓，施工时对精准度的要求高，一般控制在毫米级别。例如：放样和样板的允许偏差，长度、宽度、孔距、分段尺寸均控制在0.05mm，对角线偏差控制在1mm；号料的允许偏差，零件外形尺寸、孔距分别控制在0.1mm、0.05mm；边缘加工后的允许偏差，则按照《钢结构工程施工质量验收规范》进行控制。
2.3工艺参数管理
第一，摩擦系数。F值经抗滑移试验测得，是导致试件产生初始滑移的力；nf是摩擦面数，是和F值对应的拧紧预拉力实测值之和。第二，扭矩系数。高强螺栓的公称直径是d，施加扭矩值为M，螺栓预紧力为P，10.9级高强度螺栓连接时，要求扭矩系数K值在0.11～0.15之间，标准偏差控制在1%以内。第三，初拧扭矩。螺栓在紧固时，为了减小钢板变形，可采用二次拧紧法，其中初拧轴力按照标准轴力的60%～80%控制。第四，终拧扭矩。高强螺栓的终拧扭矩，要比设计扭矩值高出5%～10%，用于对抗预应力损失。
2.4预埋工程管理
地脚螺栓是连接钢构件和基础工程的纽带，预埋质量的好坏，直接影响钢结构的安装质量。具体来说，首先要控制地脚螺栓的位置、尺寸、标高、垂直度等要素，满足设计要求和规范标准，能减少后期扩孔、返工等作业。其次在预埋施工时，可采用直接预埋法、预留孔法，根据工程实际情况进行选择。最后要发挥出监理人员的作用，对预埋施工的合理性进行检查，通过实际测量和指导，确保预埋工程质量达标，并留下图片、视频等声像资料。
2.5防腐工程管理
针对钢结构进行防腐处理，能延长使用寿命，提高结构的安全性、可靠性，常见处理方法如下：①采用防护层，包括金属保护层、非金属保护层、化学保护层等，用来隔离钢材和腐蚀介质。②表面处理，钢材入场后清理表面的水分、油污、灰尘、毛刺等。③使用防腐涂料，一般包括底漆和面漆，以合成树脂类涂料为例，可以提高钢材的抗风化能力。
3．钢结构工程的全过程质量控制方法
3.1施工前质控方法
第一，把关原材料质量。在施工准备阶段，应该对原材料质量进行把关，以规范标准为依据，开展抽样检测、现场试验等工作，看是否符合技术标准要求。对钢材下料时，要考虑到缩余量、加工余量等指标，保证下料质量满足施工要求。此外，组装构件、胎架、装配器具等，均要严格检查，确保组装精度在允许偏差范围内，为后续施工打下坚实基础。
第二，安装施工前，编制详细的测量方案和矫正工艺，既满足现场施工要求，又具有较高的可行性。以厚钢板为例，焊接安装前要开展模拟结构工艺试验，选择合适的施工工艺，屋架铺设期间，要预设一定的起拱度。
第三，完善管理制度体系。钢结构施工工序多，质量控制的难度大，一方面要制定一套完善的质量管理体系，增强质量控制意识，合理设置管理机构和人员。另一方面，从人员、机械、材料、技术、环境五个要素入手，制定相应的管控措施，贯穿在钢结构施工的全过程，避免出现管理漏洞。
3.2施工中质控方法
第一，焊接施工。在钢结构工程中，焊接是一个关键工序，和工程质量密切相关。焊接施工中，质量控制措施如下：①检查场地清理情况，合理选择焊接坡口形式，确定焊接角度、焊接间隙等指标，积极预防质量通病。②对焊接顺序、温度、偏差严格控制，检查焊接工艺的执行情况，避免工作人员违规操作。③焊接完成后，检测外观成形、焊缝、消应力、热处理温度等，全面保证焊接质量。
第二，涂装施工。对钢结构涂装前，首先进行除锈，目前常采用喷砂处理技术，将钢材表面的污物、氧化皮彻底清除干净，并由技术人员进行检查。其次选择涂料时，要注意以下几点：①分析涂料和钢结构的使用条件是否一致，要考虑到腐蚀介质的类型、浓度、温度等要素。如果是酸性介质，优先选择酚醛树脂漆；如果是碱性介质，优先选择环氧树脂漆。②结合实际施工条件，采用刷涂、喷涂、干燥成膜等工艺，一般情况下要选择易干燥、方便喷涂的冷固型涂料。③涂料一般分为多层，底漆和面漆之间，应该具有良好的适应性，对涂料进行正确配套，从而提高抗腐蚀性能。
第三，安装施工。钢构件的安装，会受到技术、工艺、机械等因素的影响，质量控制应该从测量和焊接两个方面入手：①以钢结构的施工图纸为准，构建平面控制网、竖向控制网，落实测量工作，确保安装精度。②钢构件采用逐层安装法，严格控制高程传递精度，针对螺栓位置、安装尺寸加强管控，通过动态监测施工作业，保证整体安装质量。
3.3施工后质控方法
钢结构施工完成后，应该通过检测检验，评估施工质量，以便及时发现问题，制定整改措施。其中，质量检测的重点，是焊缝尺寸、漆膜厚度、内部缺陷、外观美观性等；物理性能检测的重点，是抗滑移系数、扭矩、荷载等。形成完整的检测检验记录，作为竣工验收的一手资料。
结语：
钢结构在建筑工程领域应用广泛，文中从零配件、精准度、工艺参数、预埋工程、防腐工程五个方面，总结了施工管理要点。基于全过程质量控制理论下，应该制定完善的质控措施，贯穿在各个施工阶段和环节。希望为类似工程管理工作提供经验借鉴，以提高施工质量。
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