全文摘要
本实用新型适用于阀门技术领域，提供了一种用于消除阀芯重力影响的球阀，包括阀体、位于阀体内的支架、通过支架连接阀体的变径、插接阀体的阀杆和连接阀杆的阀芯，阀杆上设有若干个凹槽，阀芯位于阀体内部，且阀芯与阀杆相匹配，阀芯与阀体之间安装有固定装置，支架与变径之间安装有密封件。阀杆内部设有涨紧装置，且涨紧装置包括压杆和活动连接压杆的限位条，限位条安装有两个，且均呈弧形设置，限位条一端活动连接压杆，另一端具有防滑纹，且具有防滑纹的端部抵接阀芯。借此，本实用新型消除了阀芯重力对阀门密封性能的影响，消除了阀门潜在的泄漏风险，提高了阀门的安全性，使得密封可靠性提高。
主设计要求
1.一种用于消除阀芯重力影响的球阀，其特征在于，包括阀体、位于阀体内的支架、通过支架连接阀体的变径、插接阀体的阀杆和连接阀杆的阀芯，所述阀杆上设有若干个凹槽，所述阀芯位于阀体内部，且所述阀芯与阀杆相匹配，所述阀芯与阀体之间安装有固定装置，所述支架与变径之间安装有密封件；所述阀杆内部设有涨紧装置，且所述涨紧装置包括压杆和活动连接压杆的限位条，所述限位条安装有两个，且均呈弧形设置，所述限位条一端活动连接压杆，另一端具有防滑纹，且具有防滑纹的端部抵接阀芯。
设计方案
1.一种用于消除阀芯重力影响的球阀，其特征在于，包括阀体、位于阀体内的支架、通过支架连接阀体的变径、插接阀体的阀杆和连接阀杆的阀芯，所述阀杆上设有若干个凹槽，所述阀芯位于阀体内部，且所述阀芯与阀杆相匹配，所述阀芯与阀体之间安装有固定装置，所述支架与变径之间安装有密封件；
所述阀杆内部设有涨紧装置，且所述涨紧装置包括压杆和活动连接压杆的限位条，所述限位条安装有两个，且均呈弧形设置，所述限位条一端活动连接压杆，另一端具有防滑纹，且具有防滑纹的端部抵接阀芯。
2.根据权利要求1所述的用于消除阀芯重力影响的球阀，其特征在于，所述支架对称安装有两组，且分别位于阀芯两侧与变径之间，所述密封件为支架密封圈。
3.根据权利要求1所述的用于消除阀芯重力影响的球阀，其特征在于，所述固定装置包括固定销和固定销衬套，所述固定销衬套与阀芯之间安装有阀芯垫片。
4.根据权利要求1所述的用于消除阀芯重力影响的球阀，其特征在于，所述阀体轴向带有截面为圆形的通孔，所述通孔为台阶通孔，中间通孔直径小于外侧通孔直径，且所述通孔沿阀体轴向呈中心对称设置。
5.根据权利要求4所述的用于消除阀芯重力影响的球阀，其特征在于，所述中间通孔与外侧通孔同轴心，且所述中间通孔与呈对称设置的外侧通孔过度部分台阶为平面且与通孔轴心垂直。
6.根据权利要求4所述的用于消除阀芯重力影响的球阀，其特征在于，所述阀体轴向中心径向向上开有带台阶通孔，径向内侧带台阶通孔直径大，径向外侧通孔直径小。
7.根据权利要求4所述的用于消除阀芯重力影响的球阀，其特征在于，所述支架轴向内侧及外侧均为平面，所述内侧及外侧平面互相平行且与支架轴心垂直；所述支架轴向内侧平面与阀体中间通孔和左右两侧的外侧通孔过渡部分台阶面为平面轴向配合。
8.根据权利要求7所述的用于消除阀芯重力影响的球阀，其特征在于，所述变径的接头轴向内侧端面为平面，且该平面与支架轴向外侧平面轴向配合。
9.根据权利要求3所述的用于消除阀芯重力影响的球阀，其特征在于，所述阀芯下端位于阀体内部的盲孔内，且阀芯下端通过固定销和固定销衬套固定，所述阀芯上端设有方孔，且所述方孔与阀杆下端相匹配。
10.根据权利要求1所述的用于消除阀芯重力影响的球阀，其特征在于，所述凹槽为阀杆密封圈槽，且所述阀杆密封圈槽设有三个，所述阀杆密封圈槽内均设有阀杆密封圈。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种用于消除阀芯重力影响的球阀。
背景技术
20世纪70年代，美国思凡络斯姆公司首先研制生产了聚乙烯(PE)阀门，并大量应用与聚乙烯(PE)燃气管道系统。20世纪90年代中期，聚乙烯(PE)燃气管道在我国广大城镇大量应用，人们逐渐认识到聚乙烯(PE)阀门在性能、价格方面的优越性，并逐渐开始使用聚乙烯(PE)阀门代替金属阀门。
现在聚乙烯阀门由于寿命和价格的优势开始越来越多的应用于饮用水管道上，目前存在的问题是，大规格聚乙烯阀门中的阀芯质量很大，从而导致支架密封圈不但要承担密封的功能还要承担承托阀芯重量的功能。这就导致密封圈受力增大，从而会对阀门密封性能产生影响
综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
实用新型内容
针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种用于消除阀芯重力影响的球阀，其可以消除阀门潜在的泄漏风险，提高阀门的安全性，使得密封可靠性提高。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种用于消除阀芯重力影响的球阀，包括阀体、位于阀体内的支架、通过支架连接阀体的变径、插接阀体的阀杆和连接阀杆的阀芯，所述阀杆上设有若干个凹槽，所述阀芯位于阀体内部，且所述阀芯与阀杆相匹配，所述阀芯与阀体之间安装有固定装置，所述支架与变径之间安装有密封件。所述阀杆内部设有涨紧装置，且所述涨紧装置包括压杆和活动连接压杆的限位条，所述限位条安装有两个，且均呈弧形设置，所述限位条一端活动连接压杆，另一端具有防滑纹，且具有防滑纹的端部抵接阀芯。
根据本实用新型的用于消除阀芯重力影响的球阀，所述支架对称安装有两组，且分别位于阀芯两侧与变径之间，所述密封件为支架密封圈。
根据本实用新型的用于消除阀芯重力影响的球阀，所述固定装置包括固定销和固定销衬套，所述固定销衬套与阀芯之间安装有阀芯垫片。
根据本实用新型的用于消除阀芯重力影响的球阀，所述阀体轴向带有截面为圆形的通孔，所述通孔为台阶通孔，中间通孔直径小于外侧通孔直径，且所述通孔沿阀体轴向呈中心对称设置。
根据本实用新型的用于消除阀芯重力影响的球阀，所述中间通孔与外侧通孔同轴心，且所述中间通孔与呈对称设置的外侧通孔过度部分台阶为平面且与通孔轴心垂直。
根据本实用新型的用于消除阀芯重力影响的球阀，所述阀体轴向中心径向向上开有带台阶通孔，径向内侧带台阶通孔直径大，径向外侧通孔直径小。
根据本实用新型的用于消除阀芯重力影响的球阀，所述支架轴向内侧及外侧均为平面，所述内侧及外侧平面互相平行且与支架轴心垂直；所述支架轴向内侧平面与阀体中间通孔和左右两侧的外侧通孔过渡部分台阶面为平面轴向配合。
根据本实用新型的用于消除阀芯重力影响的球阀，所述变径的接头轴向内侧端面为平面，且该平面与支架轴向外侧平面轴向配合。
根据本实用新型的用于消除阀芯重力影响的球阀，所述阀芯下端位于阀体内部的盲孔内，且阀芯下端通过固定销和固定销衬套固定，所述阀芯上端设有方孔，且所述方孔与阀杆下端相匹配。
根据本实用新型的用于消除阀芯重力影响的球阀，所述凹槽为阀杆密封圈槽，且所述阀杆密封圈槽设有三个，所述阀杆密封圈槽内均设有阀杆密封圈。
本实用新型提供了一种用于消除阀芯重力影响的球阀，包括阀体、位于阀体内的支架、通过支架连接阀体的变径、插接阀体的阀杆和连接阀杆的阀芯，所述阀杆上设有若干个凹槽，通过在凹槽内安装密封圈，从而增强阀杆与阀体之间的密闭性，保证阀门在工作过程中的整体密闭性，提高阀门的工作质量。所述阀芯位于阀体内部，且所述阀芯与阀杆相匹配，所述阀芯与阀体之间安装有固定装置，利用固定装置对阀芯的位置进行固定，增强阀芯在工作过程中的稳定性，进而保证阀门的有效工作。所述支架与变径之间安装有密封件，利用密封件对支架和变径之间的间隙进行填补，同时对支架和变径的位置进行稳定，使阀芯始终能保持与阀体、变径、支架和支架密封圈的同心，提高阀门的安全性，使得密封可靠性提高。所述阀杆内部设有涨紧装置，且所述涨紧装置包括压杆和活动连接压杆的限位条，所述限位条安装有两个，且均呈弧形设置，所述限位条一端活动连接压杆，另一端具有防滑纹，且具有防滑纹的端部抵接阀芯，利用涨紧装置对阀杆与阀芯的连接进行挤压，使其实现密闭结合，使阀芯与阀杆实现同步旋转。本实用新型的有益效果：具有消除了阀芯重力对阀门密封性能的影响，使得阀芯始终能保持与阀体、变径、支架和支架密封圈的同心，消除了阀门潜在的泄漏风险，提高了阀门的安全性，使得密封可靠性提高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中阀体的纵向剖视图；
图3是本实用新型中支架的纵向剖视图；
图4是本实用新型中变径的纵向剖视图；
图5是本实用新型中阀杆的纵向剖视图；
图6是本实用新型中支架密封圈的纵向剖视图；
图7是本实用新型中压紧装置的结构示意图；
图8是本实用新型中压紧装置的工作状态结构示意图；
在图中，A-阀体，A1、A2-阀体左右端连接面；A3、A4-阀体左右中间内孔台阶，A5-盲孔，A6-阀体上端通孔，A7-阀体上端通孔台阶，A8-阀体上端通孔内径，B-支架，B1-大端面外沿，B2-小端面内径，B3-支架密封圈固定槽，B4-大端面，B5-小端面，C-变径，C1-大端连接面，C2-固定外径，C3-变径支架密封圈固定槽，D-阀杆，D1-阀杆密封圈槽；D2-阀杆下固定端；E-支架密封圈，E1-固定槽，E2-底固定端，E3-凸起端，F-阀杆密封圈，G-阀芯，H-固定销，I-固定销衬套，J-阀芯垫片，K-压杆，L-限位条，M-挡块。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参见图1，本实用新型提供了一种用于消除阀芯重力影响的球阀，包括阀体A、位于阀体A内的支架B、通过支架B连接阀体A的变径C、插接阀体A的阀杆D和连接阀杆D的阀芯G，所述阀杆D上设有若干个凹槽，通过在凹槽内安装密封圈，从而增强阀杆D与阀体A之间的密闭性，保证阀门在工作过程中的整体密闭性，提高阀门的工作质量。所述阀芯G位于阀体A内部，且所述阀芯G与阀杆D相匹配，所述阀芯G与阀体D之间安装有固定装置，利用固定装置对阀芯G的位置进行固定，增强阀芯G在工作过程中的稳定性，进而保证阀门的有效工作。所述支架B与变径C之间安装有密封件，利用密封件对支架B和变径C之间的间隙进行填补，同时对支架B和变径C的位置进行稳定，使阀芯G始终能保持与阀体A、变径C、支架B和支架密封圈E的同心，提高阀门的安全性，使得密封可靠性提高。所述阀杆D内部设有涨紧装置，且所述涨紧装置包括压杆K和活动连接压杆K的限位条L，所述限位条L安装有两个，且均呈弧形设置，所述限位条L一端活动连接压杆K，另一端具有防滑纹，且具有防滑纹的端部抵接阀芯G，利用涨紧装置对阀杆D与阀芯G的连接进行挤压，使其实现密闭结合，使阀芯G与阀杆D实现同步旋转。
优选的是，本实用新型的支架B对称安装有两组，且分别位于阀芯G两侧与变径C之间，所述密封件为支架密封圈E，通过对称安装的两组支架B，对阀芯G的位置进行限定，增强其在工作过程中的稳定性，同时利用密封件对阀芯G和变径C之间的间隙进行填补，增强密封件和变径C之间的密闭性，提高工作效率和工作稳定性。
另外，本实用新型的固定装置包括固定销H和固定销衬套I，所述固定销衬套I与阀芯G之间安装有阀芯垫片J，利用固定销衬套I和固定销H对阀芯G的位置进行固定，增强其稳定性，同时阀芯垫片J放入固定销衬套I与阀芯G之间，阀芯垫片J内孔与固定销衬套I内孔、阀芯G外圆下圆孔同心放置，插入固定销H至固定销衬套I内孔中，实现固定阀芯G。
进一步的，本实用新型的支架B轴向内侧及外侧均为平面，所述内侧及外侧平面互相平行且与支架B轴心垂直；所述支架B轴向内侧平面与阀体A中间通孔和左右两侧的外侧通孔过渡部分台阶面为平面轴向配合，阀体A过渡部分台阶平面用于阻止支架B轴向向内侧方向移动。
更好的，本实用新型的变径C的接头轴向内侧端面为平面，且该平面与支架B轴向外侧平面轴向配合，变径C接头内侧端面用于阻止支架B轴向向外侧方向移动。
本实用新型在实施过程中：如图2～6所示，固定销衬套I固定在阀体A内底部；阀杆D安装阀杆密封圈D1后安装在阀体A内上部；阀芯G安装在阀体A内，阀体A两端连接变径C，两个支架B分别设于阀芯G两侧与变径C之间，支架B与变径C接触处设有支架密封圈E；固定销H通过固定销衬套I固定在阀体A底部；
阀芯垫片J通过固定销H放到固定销衬套I上，阀芯G底部放在阀芯垫片J上。固定销衬套I外径通过过紧配合固定在阀体A内底部下端的盲孔A5里面。所述阀杆密封圈F三个分别安装于阀杆D中阀杆密封圈槽D1中；然后将装上3个阀杆密封圈的阀杆D组合件从阀体A内径的阀体A上端通孔中装入，通过3个阀杆密封圈与阀体D中阀体上端通孔A6内径配合实现密封。
所述阀芯G安装于阀体A内径中，阀芯G内径与阀体A内径同轴，阀芯G外圆上的方孔与阀杆D中的下固定端D2装入；阀芯G外圆下圆孔与阀体A下端的盲孔A5对齐，阀芯垫片J放入固定销衬套I与阀芯G之间，阀芯垫片J内孔与固定销衬套I内孔、阀芯G外圆下圆孔同心放置，插入固定销H至固定销衬套I内孔中，实现固定阀芯G。
所述支架密封圈E与变径C装配，支架密封圈E中的底固定端E2装在变径C上的支架密封圈E的固定槽E1上，然后支架B上的小端面内径B2与变径C上固定外径安装进去，实现支架密封圈E上的固定槽E1与支架B上的支架密封圈固定槽B3固定。
所述阀体A、阀杆D、阀杆密封圈D1、阀芯G、固定销H、固定销衬套I和阀芯垫片J的组合体一套和支架B、变径C、支架密封圈E的组合体两套，其中一套支架B、变径C、支架密封圈E的组合体通过变径C上的大端连接面与阀体A上的阀体A左右端连接面通过热熔对接焊连接；另一套支架B、变径C、支架密封圈E的组合体通过变径C上的大端连接面与阀体A上的阀体A左右端连接面通过热熔对接焊连接，从而形成如图1中所示的完整聚乙烯阀门。所述一种消除阀芯重力对密封圈性影响的聚乙烯阀门通过旋转阀杆D从而带动阀芯G的旋转，实现阀门的打开与关闭。
所述中间通孔与外侧通孔同轴心，且所述中间通孔与呈对称设置的外侧通孔过度部分台阶为平面且与通孔轴心垂直。所述阀体A轴向中心径向向上开有带台阶通孔，径向内侧带台阶通孔直径大，径向外侧通孔直径小。所述变径C的接头轴向内侧端面为平面，且该平面与支架B轴向外侧平面轴向配合。所述阀芯G下端位于阀体A内部的盲孔A5内，且阀芯G下端通过固定销H和固定销衬套I固定，所述阀芯G上端设有方孔，且所述方孔与阀杆D下端相匹配，利用方孔与阀杆D下端的固定端进行配合安装，保证阀杆D能够对阀芯G的旋转进行控制，保证工作效率和工作质量。所述凹槽为阀杆密封圈槽D1，且所述阀杆密封圈槽D1设有三个，所述阀杆密封圈槽D1内均设有阀杆密封圈，利用三个阀杆密封圈槽D1添加阀杆密封圈，保证阀杆D与阀体A的密闭结合，防止在工作过程中出现泄漏现象，提高工作过程中的密闭性。
如图7～8所示，在工作中，为了增强阀杆D与阀芯G的有效接触，还可以在阀杆D内部安装一涨紧装置，利用涨紧装置增强阀杆D和阀芯G的有效接触，提高工作效率。在使用涨紧装置时，压下压杆K，使限位条L在压杆K的下压力下实现弯折，在弯折过程中，由于限位条L材质为硬质橡胶且呈弧形，会由于硬质橡胶的自身弹力实现反向弯折，从而在挡块M的低档下，限位条L一端从位于挡块M下方的开口处露出，从而使限位条L能够有效对阀芯G的方孔进行接触，增强阀芯G和阀杆D的有效摩擦，提高旋转效率。
综上所述，本实用新型提供了一种用于消除阀芯重力影响的球阀，包括阀体、位于阀体内的支架、通过支架连接阀体的变径、插接阀体的阀杆和连接阀杆的阀芯，所述阀杆上设有若干个凹槽，通过在凹槽内安装密封圈，从而增强阀杆与阀体之间的密闭性，保证阀门在工作过程中的整体密闭性，提高阀门的工作质量。所述阀芯位于阀体内部，且所述阀芯与阀杆相匹配，所述阀芯与阀体之间安装有固定装置，利用固定装置对阀芯的位置进行固定，增强阀芯在工作过程中的稳定性，进而保证阀门的有效工作。所述支架与变径之间安装有密封件，利用密封件对支架和变径之间的间隙进行填补，同时对支架和变径的位置进行稳定，使阀芯始终能保持与阀体、变径、支架和支架密封圈的同心，提高阀门的安全性，使得密封可靠性提高。所述阀杆内部设有涨紧装置，且所述涨紧装置包括压杆和活动连接压杆的限位条，所述限位条安装有两个，且均呈弧形设置，所述限位条一端活动连接压杆，另一端具有防滑纹，且具有防滑纹的端部抵接阀芯，利用涨紧装置对阀杆与阀芯的连接进行挤压，使其实现密闭结合，是阀芯与阀杆实现同步旋转。本实用新型的有益效果：具有消除了阀芯重力对阀门密封性能的影响，使得阀芯始终能保持与阀体、变径、支架和支架密封圈的同心，消除了阀门潜在的泄漏风险，提高了阀门的安全性，使得密封可靠性提高。
当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920039885.4
申请日:2019-01-10
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:11(北京)
授权编号:CN209511171U
授权时间:20191018
主分类号:F16K 5/06
专利分类号:F16K5/06;F16K5/08
范畴分类:27F;
申请人:北京京燃凌云燃气设备有限公司
第一申请人:北京京燃凌云燃气设备有限公司
申请人地址:100160 北京市丰台区汽车博物馆东路1号院2号楼6层南座718
发明人:吴飞意;杨景森;樊祥胜;李浩崇;刘江勇;温亚超;郝鲜云;王清;李帅
第一发明人:吴飞意
当前权利人:北京京燃凌云燃气设备有限公司
代理人:宋涛
代理机构:11640
代理机构编号:北京中索知识产权代理有限公司
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类型名称:外观设计