全文摘要
本实用新型公开了陶瓷制备技术领域的一种陶瓷粉体的制备装置，包括底座和分散筒，底座的顶部两侧固定有立板，分散筒的下方设有安装在底座顶部的电机，电机的两侧分别安装有齿轮座，齿轮座的内部转动安装有主动齿轮，分散筒的外壁两侧固定套接有齿圈，分散筒的外壁上还开有料口，一侧支撑转轴的外壁上分别安装于电性连接的超声波发生器和超声波换能器，超声波换能器的输出端连接有设在分散筒内部的超声波传导架，超声波传导架的外壁上均匀设有超声波振动分散棒，陶瓷粉体随分散筒内进行不断的翻转，超声波振动分散棒对陶瓷粉体的超声混合分散，实现旋转体上多元化运动，大大提高了陶瓷粉体的分散均匀度，保证陶瓷粉体制备的高质量。
主设计要求
1.一种陶瓷粉体的制备装置，包括底座（1）和分散筒（2），其特征在于：所述底座（1）的顶部两侧固定有立板（3），所述分散筒（2）的两端分别固定有支撑转轴（4）的一端，所述支撑转轴（4）的另一端转动插接在立板（3）的内部，所述分散筒（2）的下方设有安装在底座（1）顶部的电机（5），所述电机（5）的两侧分别安装有齿轮座（7），所述齿轮座（7）的内部转动安装有主动齿轮（8），所述电机（5）的两输出端通过联轴器（6）与主动齿轮（8）的轴心对接，所述分散筒（2）的外壁两侧固定套接有齿圈（9），所述齿圈（9）与齿轮座（7）啮合，所述分散筒（2）的外壁上还开有料口（10），一侧所述支撑转轴（4）的外壁上分别安装于电性连接的超声波发生器（11）和超声波换能器（12），所述超声波换能器（12）的输出端连接有设在分散筒（2）内部的超声波传导架（13），所述超声波传导架（13）的外壁上均匀设有超声波振动分散棒（14）。
设计方案
1.一种陶瓷粉体的制备装置，包括底座（1）和分散筒（2），其特征在于：所述底座（1）的顶部两侧固定有立板（3），所述分散筒（2）的两端分别固定有支撑转轴（4）的一端，所述支撑转轴（4）的另一端转动插接在立板（3）的内部，所述分散筒（2）的下方设有安装在底座（1）顶部的电机（5），所述电机（5）的两侧分别安装有齿轮座（7），所述齿轮座（7）的内部转动安装有主动齿轮（8），所述电机（5）的两输出端通过联轴器（6）与主动齿轮（8）的轴心对接，所述分散筒（2）的外壁两侧固定套接有齿圈（9），所述齿圈（9）与齿轮座（7）啮合，所述分散筒（2）的外壁上还开有料口（10），一侧所述支撑转轴（4）的外壁上分别安装于电性连接的超声波发生器（11）和超声波换能器（12），所述超声波换能器（12）的输出端连接有设在分散筒（2）内部的超声波传导架（13），所述超声波传导架（13）的外壁上均匀设有超声波振动分散棒（14）。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉体的制备装置，其特征在于：所述支撑转轴（4）与立板（3）的连接处设有轴承（41）。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉体的制备装置，其特征在于：所述电机（5）采用Y系列双轴伸三相异步电机。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉体的制备装置，其特征在于：所述料口（10）的外壁上设有密封盖（101）。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉体的制备装置，其特征在于：所述超声波换能器（12）和超声波传导架（13）之间设有绝缘层。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉体的制备装置，其特征在于：所述分散筒（2）的内部均匀设有研磨球（15），所述研磨球（15）采用氧化锆研磨球。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及陶瓷制备技术领域，具体为一种陶瓷粉体的制备装置。
背景技术
在陶瓷粉体制备和工业化生产领域，粒径<100nm陶瓷粉末为纳米陶瓷粉体，纳米陶瓷粉体是指它是一类介于固体和分子间的、具有极小粒径的亚稳态中间物质，具有具备高纯、超细、良好的分散性,较高的反应活性，完整稳定的晶体结构，优越的声、光、电、磁等性能，是制备高技术新型陶瓷材料的基础,在精细陶瓷、功能陶瓷、生物陶瓷及精细化工材料等高新技术领域得到了广泛的应用。
目前工艺中制备陶瓷粉体是通过物理破碎法制备，但是由于陶瓷材料硬度极高，采用传统的办法通常做到超细粉体相对容易，若想获得纳米级粉体却很难，工业化生产中常引入多种破碎工艺，如对辊破碎、振动球磨、搅拌球磨等。在破碎过程中，不同材质磨介的存在不可避免会带来杂质的介入，分散度不均匀，使得陶瓷粉体制备质量不佳。
基于此，本实用新型设计了一种陶瓷粉体的制备装置，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种陶瓷粉体随分散筒内进行不断的翻转，超声波振动分散棒对陶瓷粉体的超声混合分散，实现旋转体上多元化运动，大大提高了陶瓷粉体的分散均匀度，保证陶瓷粉体制备的高质量的陶瓷粉体的制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷粉体的制备装置，包括底座和分散筒，所述底座的顶部两侧固定有立板，所述分散筒的两端分别固定有支撑转轴的一端，所述支撑转轴的另一端转动插接在立板的内部，所述分散筒的下方设有安装在底座顶部的电机，所述电机的两侧分别安装有齿轮座，所述齿轮座的内部转动安装有主动齿轮，所述电机的两输出端通过联轴器与主动齿轮的轴心对接，所述分散筒的外壁两侧固定套接有齿圈，所述齿圈与齿轮座啮合，所述分散筒的外壁上还开有料口，一侧所述支撑转轴的外壁上分别安装于电性连接的超声波发生器和超声波换能器，所述超声波换能器的输出端连接有设在分散筒内部的超声波传导架，所述超声波传导架的外壁上均匀设有超声波振动分散棒。
优选的，所述支撑转轴与立板的连接处设有轴承。
优选的，所述电机采用Y系列双轴伸三相异步电机。
优选的，所述料口的外壁上设有密封盖。
优选的，所述超声波换能器和超声波传导架之间设有绝缘层。
优选的，所述分散筒的内部均匀设有研磨球，所述研磨球采用氧化锆研磨球。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设有新颖，通过将陶瓷粉体注入至分散筒内，并在分散筒内进行不断的翻转，超声波振动分散棒对陶瓷粉体的超声混合分散，实现旋转体上多元化运动，而且陶瓷粉体与运动过程中与研磨球碰触，大大提高了陶瓷粉体的分散均匀度，整体结构实现纳米级分散制备，同时没有外界杂质介入，保证陶瓷粉体制备的高质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型分散筒结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-底座，2-分散筒，3-立板，4-支撑转轴，41-轴承，5-电机，6-联轴器，7-齿轮座，8-主动齿轮，9-齿圈，10-料口，101-密封盖，11-超声波发生器，12-超声波换能器，13-超声波传导架，14-超声波振动分散棒，15-研磨球。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种陶瓷粉体的制备装置，包括底座1和分散筒2，所述底座1的顶部两侧固定有立板3，所述分散筒2的两端分别固定有支撑转轴4的一端，所述支撑转轴4的另一端转动插接在立板3的内部，所述分散筒2的下方设有安装在底座1顶部的电机5，所述电机5的两侧分别安装有齿轮座7，所述齿轮座7的内部转动安装有主动齿轮8，所述电机5的两输出端通过联轴器6与主动齿轮8的轴心对接，所述分散筒2的外壁两侧固定套接有齿圈9，所述齿圈9与齿轮座7啮合，所述分散筒2的外壁上还开有料口10，一侧所述支撑转轴4的外壁上分别安装于电性连接的超声波发生器11和超声波换能器12，所述超声波换能器12的输出端连接有设在分散筒2内部的超声波传导架13，所述超声波传导架13的外壁上均匀设有超声波振动分散棒14。
其中，所述支撑转轴4与立板3的连接处设有轴承41，使得支撑转轴4带动分散筒2能够进行稳定的旋转，所述电机5采用Y系列双轴伸三相异步电机，所述料口10的外壁上设有密封盖101，便于对料口10进行密封，避免陶瓷粉体在工作时流出，所述超声波换能器12和超声波传导架13之间设有绝缘层，具有很好的绝缘作用，所述分散筒2的内部均匀设有研磨球15，所述研磨球15采用氧化锆研磨球，陶瓷粉体在分散筒2运动时，通过于研磨球15接触，能够对陶瓷粉体进行进一步的分散，破碎、分散效果好。
本实施例的一个具体应用为：使用时，通过将带分散的陶瓷粉体从料口10注入到分散筒2内，然后通过密封盖101进行密封，避免陶瓷粉体在工作时流出，然后将电机5、超声波发生器和超声波换能器12接通外部电源，电机5通过联轴器6带动两组主动齿轮8进行旋转，由于主动齿轮8与分散筒2外壁上的齿圈9啮合，使得主动齿轮8带动分散筒2作旋转运动，使得陶瓷粉体能够在分散筒2内进行不断的翻转，使得陶瓷粉体不易积尘在分散筒2的某一位置，分散筒2的内部均匀设有研磨球15，研磨球15采用氧化锆研磨球，陶瓷粉体在分散筒2运动时，通过于研磨球15接触，能够对陶瓷粉体进行进一步的分散，破碎、分散效果好，而超声波发生器11通过超声换能器12转换成高频振动超声波，带动安装在分散筒2内部的超声波传导架13和超声波振动分散棒14做高频振动，作用于分散筒2内部的陶瓷粉体，对其进行超声混合分散，实现旋转体上多元化运动，大大提高了陶瓷粉体的分散均匀度，实现纳米级分散制备，同时没有外界杂质介入，保证陶瓷粉体制备的高质量，分散完成后再打开料口10，将分散后的陶瓷粉体排出。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822242760.X
申请日:2018-12-29
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:84(南京)
授权编号:CN209379105U
授权时间:20190913
主分类号:B02C 17/10
专利分类号:B02C17/10;B02C17/18
范畴分类:26B;
申请人:南京宝淳新材料科技有限公司
第一申请人:南京宝淳新材料科技有限公司
申请人地址:211301 江苏省南京市高淳区东坝镇佳玛驰路1号1幢
发明人:杨莲龙;刘玥
第一发明人:杨莲龙
当前权利人:南京宝淳新材料科技有限公司
代理人:周中民
代理机构:32296
代理机构编号:南京睿之博知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计