一种抗折试验机论文和设计-豆伟

全文摘要

本实用新型公开了一种抗折试验机，涉及水泥检测设备技术领域，旨在解决水泥块折断后水泥碎片向外飞溅，飞溅的碎片不易清理的问题。其技术方案要点是，包括底座、固定在底座上的托架、连接于托架一侧的拉折杠杆、固定连接于拉折杠杆的上夹具以及设置在底座上的下夹具，底座相对的两侧面上均连接有滑块，底座上连接有挡框，挡框包括顶板、两块相互平行的侧板以及垂直于侧板的前板；侧板相对的两内侧壁上均开设有与滑块卡嵌配合的滑槽；顶板上开设有供上夹具通过的让位槽，两块侧板间还可拆卸连接有与前板平行的后板。挡框包围住水泥块的外侧，对折碎后的水泥碎片进行遮挡，将水泥碎片控制在挡框中，达到方便检测人员清理水泥碎片的目的。

主设计要求

1.一种抗折试验机，包括底座（1）、固定在底座（1）上的托架（2）、连接于托架（2）一侧的拉折杠杆（21）、固定连接于拉折杠杆（21）的上夹具（22）以及设置在底座（1）上的下夹具（11），其特征在于：所述底座（1）相对的两侧面上均连接有滑块（5），所述底座（1）上连接有挡框（3），所述挡框（3）包括顶板（31）、两块垂直于顶板（31）底面且相互平行的侧板（4）以及垂直于侧板（4）的前板（34）；所述侧板（4）相对的两内侧壁上均开设有与滑块（5）卡嵌配合的滑槽（41）；所述顶板（31）上开设有供上夹具（22）通过的让位槽（32），两块所述侧板（4）间还可拆卸连接有与前板（34）平行的后板（33）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种抗折试验机，其特征在于：所述滑块（5）的截面形状呈梯形。

3.根据权利要求2所述的一种抗折试验机，其特征在于：所述滑槽（41）的内壁上嵌设有弹簧钢珠（42），所述滑块（5）上开设有供弹簧钢珠（42）卡嵌配合的卡槽（51）。

4.根据权利要求1所述的一种抗折试验机，其特征在于：两块所述侧板（4）之间连接有垂直于侧板（4）的毛刷（6），所述毛刷（6）位于底座（1）上方。

5.根据权利要求4所述的一种抗折试验机，其特征在于：所述底座（1）的正面连接有收屑盒（7）。

6.根据权利要求5所述的一种抗折试验机，其特征在于：所述底座（1）正面连接有吸附件（9），所述收屑盒（7）背面连接有与吸附件（9）磁性相吸的磁吸件（71）。

7.根据权利要求1所述的一种抗折试验机，其特征在于：所述侧板（4）上开设有用于安装后板（33）的缺口（43），所述缺口（43）顶壁上连接有固定条（8），所述后板（33）底面上开设有与固定条（8）卡嵌配合的固定槽（81）。

8.根据权利要求7所述的一种抗折试验机，其特征在于：所述固定条（8）的截面形状呈T型。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及水泥检测设备的技术领域，尤其是涉及一种抗折试验机。

背景技术

当代建筑离不开对混凝土的使用，在混凝土的使用过程中，需要混凝土符合一定的标准之后，才能够进行使用。抗折试验机主要用于混凝土、耐火材料、砖等试件的抗折强度试验和水泥、胶砂等建筑材料的扛压强度试验。

现有授权公告号为CN206192788U的中国专利公开了一种抗折试验机，包括主杠杆、副杠杆、底座、立柱、横梁、抗折夹具，所述底座设有用于安装抗折夹具的第一安装工位、第二安装工位；所述第一安装工位与第二安装工位之间设置有滑槽，所述滑槽中滑动连接有滑座，所述滑座上设有用于安装抗折夹具的安装孔；所述滑槽上侧设有与滑座上端面抵触的限位部；还包括驱动滑座在第一安装工位与第二安装工位之间移动的丝杆机构，所述丝杆机构连接有电机。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在抗折试验中，在水泥块折断后，会出现水泥碎片向外飞溅的情况，飞溅的碎片不易清理，且存在一定安全隐患，因此有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种抗折试验机，其具有方便清理水泥碎片的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种抗折试验机，包括底座、固定在底座上的托架、连接于托架一侧的拉折杠杆、固定连接于拉折杠杆的上夹具以及设置在底座上的下夹具，所述底座相对的两侧面上均连接有滑块，所述底座上连接有挡框，所述挡框包括顶板、两块垂直于顶板底面且相互平行的侧板以及垂直于侧板的前板；所述侧板相对的两内侧壁上均开设有与滑块卡嵌配合的滑槽；所述顶板上开设有供上夹具通过的让位槽，两块所述侧板间还可拆卸连接有与前板平行的后板。

通过采用上述技术方案，将滑槽对准滑块，使得侧板连接在底座上，再将后板安装到侧板上，实现挡框的安装。挡框包围住水泥块的外侧，对折碎后的水泥碎片遮挡，将水泥碎片控制在挡框中，可以保护外界的工作人员不易被水泥碎片溅到，且方便检测人员后期对碎屑进行集中清理，方便快捷。

本实用新型进一步设置为：所述滑块的截面形状呈梯形。

通过采用上述技术方案，梯形的滑块限制挡框在竖直方向的移动，在不受外力的作用下，挡框较为稳定地安装在底座上。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽的内壁上嵌设有弹簧钢珠，所述滑块上开设有供弹簧钢珠卡嵌配合的卡槽。

通过采用上述技术方案，滑块卡嵌到滑槽中后，随之弹簧钢珠卡嵌到卡槽中，限制挡框沿着滑块的长度方向移动。当测量完成需要清理时，首先取下后板，再向外拉动挡框，此时弹簧钢珠的球头受到背离卡槽向外的挤压力后回退，球头压缩弹簧变形，使得弹簧钢珠从卡槽中缓慢滑出，使得挡框与底座分离。

本实用新型进一步设置为：两个所述侧板之间连接有垂直于侧板的毛刷，所述毛刷位于底座上方。

通过采用上述技术方案，当测量完成需要清理时，首先取下后板，再向外拉动挡框，毛刷扫过底座表面，将底座表面的碎屑清除，方便检测人员清理水泥碎片。

本实用新型进一步设置为：所述底座的正面连接有收屑盒。

通过采用上述技术方案，取下后板，再向外拉动挡框，毛刷扫过底座表面，将底座表面的碎屑扫到收屑盒中，碎屑收纳在收屑盒中，方便工作人员清理碎屑。

本实用新型进一步设置为：所述底座正面连接有吸附件，所述收屑盒背面连接有与吸附件磁性相吸的磁吸件。

通过采用上述技术方案，通过磁吸件与吸附件间的磁性相吸，可以实现收屑盒的快速安装与拆卸，方便检测人员对收屑盒中的水泥碎片进行清理。

本实用新型进一步设置为：所述侧板上开设有用于安装后板的缺口，所述缺口顶壁上连接有固定条，所述后板底面上开设有与固定条卡嵌配合的固定槽。

通过采用上述技术方案，通过固定条与固定槽的卡嵌配合，将后板插设在侧板上，实现挡框的安装。挡框将水泥块的外侧进行包围，对折碎后的水泥碎片遮挡，将水泥碎片控制在挡框中，可以保护外界的工作人员不易被水泥碎片溅到，且方便检测人员后期对碎屑进行集中清理。

本实用新型进一步设置为：所述固定条的截面形状呈T型。

通过采用上述技术方案，T型的固定条限制后板在竖直方向的移动，提高后板安装在侧板上的稳定性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过挡框的设置，挡框将水泥块的外侧进行包围，对折碎后的水泥碎片遮挡，将水泥碎片控制在挡框中，可以保护外界的工作人员不易被水泥碎片溅到，且方便检测人员后期对碎屑进行集中清理，方便快捷；

2.通过刷毛的设置，当测量完成需要清理时，首先取下后板，再向外拉动挡框，毛刷扫过底座表面，将底座表面的碎屑清除，方便检测人员清理水泥碎片；

3.通过收屑盒的设置，将底座表面的碎屑扫到收屑盒中，碎屑收纳在收屑盒中，方便工作人员清理碎屑。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是用于展示挡框与底座连接结构的爆炸示意图；

图3是用于展示滑块与滑槽连接结构的剖面示意图；

图4是图3中A部分的放大示意图。

图中，1、底座；11、下夹具；2、托架；21、拉折杠杆；22、上夹具；3、挡框；31、顶板；32、让位槽；33、后板；34、前板；4、侧板；41、滑槽；42、弹簧钢珠；43、缺口；5、滑块；51、卡槽； 6、毛刷；7、收屑盒；71、磁吸件；8、固定条；81、固定槽；9、吸附件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1与图2，为本实用新型公开的一种抗折试验机，包括底座1、固定在底座1上的托架2、连接于托架2一侧的拉折杠杆21、固定连接于拉折杠杆21的上夹具22以及设置在底座1上的下夹具11。试验时，水泥块就夹在上夹具22与下夹具11之间。在水泥块折断后，会出现水泥碎片向外飞溅的情况，导致后期不易清理，因此在底座1上连接了挡框3，挡框3包围住水泥块的外侧，对折碎后的水泥碎片进行遮挡，将水泥碎片控制在挡框3中。挡框3包括一块顶板31，顶板31平行于底座1，顶板31上开设有让上夹具22通过的让位槽32。挡框3还包括两块垂直于顶板31底面且相互平行的侧板4，侧板4相对的两内侧壁上均开设有滑槽41，滑槽41的长度等于侧板4的长度。两块侧板4之间连接有垂直于侧板4的前板34，两块侧板4、顶板31以及前板34间均为焊接。底座1相对的两侧面上均连接有与滑槽41卡嵌配合的滑块5，将滑槽41对准滑块5，使得侧板4连接在底座1上，实现挡框3的安装。

参照图3与图4，为提高挡框3安装的稳定性，本实施例中，滑块5的截面形状呈梯形，梯形的滑块5限制挡框3在竖直方向的移动，在不受外力的作用下，挡框3较为稳定地安装在底座1上。滑槽41的内壁上嵌设有弹簧钢珠42，滑块5上开设有供弹簧钢珠42卡嵌配合的卡槽51。滑块5卡嵌到滑槽41中，弹簧钢珠42卡嵌到卡槽51中，限制挡框3沿着滑块5的长度方向移动。当测量完成需要清理时，向外拉动挡框3，此时弹簧钢珠42的球头受到背离卡槽51向外的挤压力后回退，球头压缩弹簧变形，使得弹簧钢珠42从卡槽51中缓慢滑出，使得挡框3与底座1分离。

参照图2与图3，侧板4之间连接有垂直于侧板4的毛刷6，毛刷6位于底座1上方，底座1的正面可拆卸连接有收屑盒7。向外拉动挡框3的同时，毛刷6扫过底座1表面，将底座1表面的碎屑扫到收屑盒7中，碎屑收纳在收屑盒7中，方便工作人员清理碎屑。在收屑盒7的背面胶黏有磁吸件71，底座1的正面焊接有与磁吸件71磁性相吸的吸附件9，本实施例中，磁吸件71为磁铁，吸附件9为铁片。通过磁吸件71与吸附件9间的磁性相吸，可以实现收屑盒7的快速安装与拆卸，方便检测人员对收屑盒7中的水泥碎片进行清理。

参照图1与图2，为了进一步限制水泥碎片四处飞溅，挡框3还包括一块后板33，后板33平行于前板34，后板33可拆卸连接于两块侧板4之间。侧板4远离前板34的一端上开设有用于安装后板33的缺口43，缺口43顶壁上连接有固定条8。固定条8垂直于缺口43的底壁且固定条8的长度等于侧板4的厚度，相应地，后板33底面上开设有与固定条8卡嵌配合的固定槽81。通过固定条8与固定槽81的卡嵌配合，将后板33插设在侧板4上，将水泥块的四周都围挡住，进一步对折碎后的水泥碎片进行遮挡，将水泥碎片控制在挡框3中。固定条8的截面形状呈T型，T型的固定条8限制后板33在竖直方向的移动，提高后板33安装在侧板4上的稳定性。

本实施例的实施原理为：预备测量前，将滑槽41对准滑块5，滑块5卡嵌到滑槽41中，弹簧钢珠42卡嵌到卡槽51中，再将后板33上的固定槽81对准固定条8插入，实现后板33的安装。挡框3包围住水泥块的外侧，对折碎后的水泥碎片进行遮挡，将水泥碎片控制在挡框3中，方便工作人员后期清理碎屑。

测量完毕后，先将后板33拆卸下来，再向外拉动挡框3，此时弹簧钢珠42的球头受到背离卡槽51向外的挤压力后回退，球头压缩弹簧变形，使得弹簧钢珠42从卡槽51中缓慢滑出，使得挡框3与底座1分离。挡框3拉出的同时，毛刷6扫过底座1表面，将底座1表面的碎屑扫到收屑盒7中。碎屑收纳在收屑盒7中，工作人员只需要克服磁吸件71与吸附件9之间的吸引力拉出收屑盒7清理碎片即可。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

设计图

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主设计要求

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设计说明书

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