全文摘要
本实用新型涉及一种加气混凝土生产线控制系统，其包括：搅拌罐，搅拌罐上顶部设置有进料口，搅拌罐底部设置有出料口，进料口设置有若干入料罐，入料罐与进料口之间设置有控制阀门，出料口上设置有控制开关，搅拌罐内设置有叶轮，搅拌罐外设置有驱动叶轮转动的驱动组件，搅拌罐上设置有用于检测搅拌罐温度并形成检测信号的温度传感器，温度传感器耦接有以接收检测信号并输出启动控制信号的启动控制电路，启动控制电路耦接有以接收启动控制信号并输出延时控制信号的延时控制电路，控制电路控制控制阀门启闭，延时控制电路控制驱动组件、控制阀门以及控制开关启闭。本实用新型具有自动控制物料加入，使料浆搅拌均匀且节省人力的效果。
主设计要求
1.一种加气混凝土生产线控制系统，包括：搅拌罐(1)，其特征在于，所述搅拌罐(1)上顶部设置有进料口(11)，所述搅拌罐(1)底部设置有出料口(12)，所述进料口(11)设置有入料罐，所述入料罐设置有若干个，所述入料罐与所述进料口(11)之间设置有控制所述进料口(11)导通的控制阀门(14)，所述出料口(12)上设置有控制所述出料口(12)通闭的控制开关(15)，所述搅拌罐(1)内设置有叶轮(6)，所述搅拌罐(1)外设置有驱动所述叶轮(6)转动的驱动组件(2)，所述搅拌罐(1)上设置有用于检测所述搅拌罐(1)温度并形成检测信号的温度传感器(3)，所述温度传感器(3)耦接有以接收检测信号并输出启动控制信号的启动控制电路(4)，所述启动控制电路(4)耦接有以接收启动控制信号并输出延时控制信号的延时控制电路(5)，启动控制电路(4)控制所述控制阀门(14)启闭，所述延时控制电路(5)控制所述驱动组件(2)、所述控制阀门(14)以及所述控制开关(15)启闭。
设计方案
1.一种加气混凝土生产线控制系统，包括：搅拌罐(1)，其特征在于，所述搅拌罐(1)上顶部设置有进料口(11)，所述搅拌罐(1)底部设置有出料口(12)，所述进料口(11)设置有入料罐，所述入料罐设置有若干个，所述入料罐与所述进料口(11)之间设置有控制所述进料口(11)导通的控制阀门(14)，所述出料口(12)上设置有控制所述出料口(12)通闭的控制开关(15)，所述搅拌罐(1)内设置有叶轮(6)，所述搅拌罐(1)外设置有驱动所述叶轮(6)转动的驱动组件(2)，所述搅拌罐(1)上设置有用于检测所述搅拌罐(1)温度并形成检测信号的温度传感器(3)，所述温度传感器(3)耦接有以接收检测信号并输出启动控制信号的启动控制电路(4)，所述启动控制电路(4)耦接有以接收启动控制信号并输出延时控制信号的延时控制电路(5)，启动控制电路(4)控制所述控制阀门(14)启闭，所述延时控制电路(5)控制所述驱动组件(2)、所述控制阀门(14)以及所述控制开关(15)启闭。
2.根据权利要求1所述的一种加气混凝土生产线控制系统，其特征在于，所述启动控制电路(4)包括：比较单元(41)，预设温度基准值耦接于温度传感器(3)以接收检测信号并输出比较信号；
第一控制单元(42)，耦接于所述比较单元(41)以接收比较信号并输出第一控制信号。
3.根据权利要求2所述的一种加气混凝土生产线控制系统，其特征在于，所述延时控制电路(5)包括：延时单元(51)，耦接于所述第一控制单元(42)以接收第一控制信号并输出延时信号；
第二延时控制单元(52)，耦接于所述延时单元(51)以接收延时信号并输出第二延时控制信号。
4.根据权利要求3所述的一种加气混凝土生产线控制系统，其特征在于，所述比较单元(41)包括：第一电阻、第一电位器以及第一比较器；
所述第一电阻与所述第一电位器串联，所述第一电阻另一端连接电源，所述第一电位器的另一端接地；
所述第一比较器的同相输入端耦接所述温度传感器(3)；
所述第一比较器的反相输入端耦接于所述第一电阻与第一电位器之间；
所述第一比较器的输出端连接所述第一控制单元(42)。
5.根据权利要求4所述的一种加气混凝土生产线控制系统，其特征在于，所述第一控制单元(42)包括：第一三极管以及第一继电器；
所述第一三极管的基极耦接于第一比较器的输出端；
所述第一三极管的集电极耦接于所述第一继电器的线圈后连接电源；
所述第一继电器的第一常开触点耦接于所述控制阀门；
所述第一继电器的第二常开触点耦接于所述驱动组件(2)；
所述第一三极管的发射极接地。
6.根据权利要求5所述的一种加气混凝土生产线控制系统，其特征在于，所述延时单元(51)为单运放构成的单稳延时电路。
7.根据权利要求6所述的一种加气混凝土生产线控制系统，其特征在于，所述控制阀门(14)设置有三个分别定义为第一控制阀门(141)、第二控制阀门(142)以及第三控制阀门(143)，所述第二延时控制单元(52)包括：第二三极管、第二继电器、第一延时继电器、第二延时继电器以及第三延时继电器；
所述第一三极管的基极耦接于所述延时单元(51)的输出端；
所述第二三极管的集电极耦接于第二继电器、第一延时继电器、第二延时继电器以及第三延时继电器后连接电源；
所述第二继电器的常开触点耦接于所述第二控制阀门(142)；
所述第一延时继电器的常开触点耦接于所述第三控制阀门(143)；
所述第二延时继电器的常闭触点耦接于所述驱动组件(2)的供电回路；
所述第三延时继电器的常开触点耦接于所述控制开关(15)；
所述第二三极管的发射极接地。
8.根据权利要求1所述的一种加气混凝土生产线控制系统，其特征在于，所述驱动组件(2)包括：设置于所述搅拌罐(1)顶部的机架(21)；
设置于所述机架(21)上的驱动电机(22)；
设置于所述驱动电机(22)上的转轴(23)以及连接所述叶轮(6)且套设于转轴(23)上的套环(24)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及混凝土加工系统的技术领域，尤其是涉及一种加气混凝土生产线控制系统。
背景技术
混凝土搅拌站是由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统、控制系统五大组成系统和其他附属设施组成的建筑材料制造设备，其工作的主要原理是以水泥为胶结材料，将砂石、石灰、煤渣等原料进行混合搅拌，最后制作成混凝土，作为墙体的材料投入建设生产。
现有混凝土搅拌站在进行混合搅拌加入时都是通过人工将等到温度到达工艺要求后，人工将物料通过控制台启动加入进去，则需要人工辅助单独将每一种物料逐个加入进去，然后再控制每一个物料加入进去后的搅拌时间，但是人工能够把握每一次加入物料后的搅拌时间，从而不仅耗费人力较大且使料浆搅拌不均匀，同时不利于混凝土快速加工。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种加气混凝土生产线控制系统，其具有自动控制物料分别加入后搅拌，以使料浆搅拌均匀、节省人力且提高混凝土加工效率的效果。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种加气混凝土生产线控制系统，包括：搅拌罐，所述搅拌罐上顶部设置有进料口，所述搅拌罐底部设置有出料口，所述进料口设置有入料罐，所述入料罐设置有若干个，所述入料罐与所述进料口之间设置有控制所述进料口导通的控制阀门，所述出料口上设置有控制所述出料口通闭的控制开关，所述搅拌罐内设置有叶轮，所述搅拌罐外设置有驱动所述叶轮转动的驱动组件，所述搅拌罐上设置有用于检测所述搅拌罐温度并形成检测信号的温度传感器，所述温度传感器耦接有以接收检测信号并输出启动控制信号的启动控制电路，所述启动控制电路耦接有以接收启动控制信号并输出延时控制信号的延时控制电路，控制电路控制所述控制阀门启闭，所述延时控制电路控制所述驱动组件、所述控制阀门以及所述控制开关启闭。
通过采用上述技术方案，温度传感器检测温度达到混凝土搅拌加工温度要求后，启动控制电路控制控制阀门启动，延时控制电路控制驱动组件启动，从而使入料罐内的物料逐个浇筑进入搅拌罐，从而使搅拌罐自动分料加入，然后节省人力与搅拌均匀。
本实用新型进一步设置为：所述启动控制电路包括：比较单元，预设温度基准值耦接于温度传感器以接收检测信号并输出比较信号；第一控制单元，耦接于所述比较单元以接收比较信号并输出第一控制信号。
通过采用上述技术方案，比较单元预设温度基准值后，当温度传感器检测的温度超过温度基准值后，第一控制电路控制控制阀门与驱动组件启闭，从而使物料加入后自动搅拌，节省人们等待后控制驱动组件驱动的人力。
本实用新型进一步设置为：所述延时控制电路包括：延时单元，耦接于所述第一控制单元以接收第一控制信号并输出延时信号；第二延时控制单元，耦接于所述延时单元以接收延时信号并输出第二延时控制信号。
通过采用上述技术方案，延时单元预设预定的延时时间后，以便于不同物料定时放入搅拌进行搅拌，从而使不同物料自动控制加入，不仅能够节省人力加入物料且能够使混凝土加入均匀。
本实用新型进一步设置为：所述比较单元包括：第一电阻、第一电位器以及第一比较器；所述第一电阻与所述第一电位器串联，所述第一电阻另一端连接电源，所述第一电位器的另一端接地；所述第一比较器的同相输入端耦接所述温度传感器；所述第一比较器的反相输入端耦接于所述第一电阻与第一电位器之间；所述第一比较器的输出端连接所述第一控制单元。
通过采用上述技术方案，根据温度基准值调节第一电位器的阻值，当温度传感器检测的温度高于第一电位器的电压值时，第一比较器输出高电平，从而使不同的混凝土搅拌温度要求调节不同的温度基准值。
本实用新型进一步设置为：所述第一控制单元包括：第一三极管以及第一继电器；所述第一三极管的基极耦接于第一比较器的输出端；所述第一三极管的集电极耦接于所述第一继电器的线圈后连接电源;所述第一继电器的第一常开触点耦接于所述控制阀门；所述第一继电器的第二常开触点耦接于所述驱动组件；所述第一三极管的发射极接地。
通过采用上述技术方案，当第一比较器输出高电平后，第一三极管导通，则第一继电器的第一常开触点与第二常开触点闭合，则控制阀门与驱动组件自动化启闭，从而使控制阀门与驱动组件启闭简易。
本实用新型进一步设置为：所述延时单元为单运放构成的单稳延时电路。
通过采用上述技术方案，单稳态延时电路作为延时电路，一方面延时时间设定简易，另一方面延时实现简易。
本实用新型进一步设置为：所述控制阀门设置有三个分别定义为第一控制阀门、第二控制阀门以及第三控制阀门，所述第二延时控制单元包括：第二三极管、第二继电器、第一延时继电器、第二延时继电器以及第三延时继电器；所述第一三极管的基极耦接于所述延时单元的输出端；所述第二三极管的集电极耦接于第二继电器、第一延时继电器、第二延时继电器以及第三延时继电器后连接电源；所述第二继电器的常开触点耦接于所述第二控制阀门；所述第一延时继电器的常开触点耦接于所述第三控制阀门；所述第二延时继电器的常闭触点耦接于所述驱动组件的供电回路；所述第三延时继电器的常开触点耦接于所述控制开关；所述第二三极管的发射极接地。
通过采用上述技术方案，第二继电器控制第二控制阀门打开，第一延时继电器控制第三控制阀门延时打开，第二延时继电器控制驱动组件在第三控制阀门打开后延时关闭，第三延时继电器控制控制开关在驱动组件关闭后延时打开，从而使物料逐个加入搅拌后停止，然后将搅拌后的料浆自动排出成形，从而使物料加工简易且均匀。
本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括：设置于所述搅拌罐顶部的机架；设置于所述机架上的驱动电机；设置于所述驱动电机上的转轴以及连接所述叶轮且套设于转轴上的套环。
通过采用上述技术方案，驱动电机驱动转轴转动，转轴上的套环转动后，套环上的叶轮转动，以使叶轮将搅拌罐内的物料搅拌，从而使物料搅拌自动化，节省人力。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.温度传感器检测温度达到混凝土搅拌加工温度要求后，启动控制电路控制控制阀门启动，延时控制电路控制驱动组件启动，从而使入料罐内的物料逐个浇筑进入搅拌罐，从而使搅拌罐自动分料加入，然后节省人力与搅拌均匀；
2.驱动电机驱动转轴转动，转轴上的套环转动后，套环上的叶轮转动，以使叶轮将搅拌罐内的物料搅拌，从而使物料搅拌自动化，节省人力。
附图说明
图1是本实用新型的实施例结构示意图；
图2是本实用新型的实施例电路原理图。
附图标记：1、搅拌罐；11、进料口；12、出料口；13、入料罐；131、第一入料罐；132、第二入料罐；133、第三入料罐；14、控制阀门；141、第一控制阀门；142、第二控制阀门；143、第三控制阀门；15、控制开关；2、驱动组件；21、机架；22、驱动电机；23、转轴；24、套环；3、温度传感器；4、启动控制电路；41、比较单元；42、第一控制单元；5、延时控制电路；51、延时单元；52、延时控制单元；6、叶轮。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和图2，为本实用新型公开的一种加气混凝土生产线控制系统，包括搅拌罐1，搅拌罐1顶部设置有连通搅拌罐1的进料口11，且搅拌罐1上设置有连通进料口11的入料罐13，入料罐13设置有若干个，在本实施例设置有三个分别定义为第一入料罐131、第二入料罐132以及第三入料罐133，第一入料罐131用于盛放石灰，且第二入料罐132盛放水泥，第三入料罐133内放置有铝粉，入料罐13上设置有控制入料罐与入料口通闭的控制阀门14，控制阀门14设置有与入料罐13相对应数量，所以控制阀门14设置有三个，分别定义控制阀门14为第一控制阀门141、第二控制阀门142以及第三控制阀门143，第一控制阀门141控制第一入料罐131通闭，第二控制阀门142控制第二入料罐132通闭，第三控制阀门143控制第三入料罐133通闭，从而分别通入计量好的物料，从而使混凝土搅拌按顺序入料。搅拌罐1底部设置有连通搅拌罐1的出料口12，且出料口12上设置有控制出料口12通闭的控制开关15，搅拌罐1底部设置有位于出料口12处的模框，以便于混凝土从出料口12流出至模框，则自动成形成固定的形状。
搅拌罐1内设置有搅拌混凝土的叶轮6，且搅拌罐1上设置有驱动叶轮6转动的驱动组件2，驱动组件2驱动叶轮6转动以实现物料搅拌成混凝土浆料。驱动组件2包括：机架21、驱动电机22、转轴23以及套环24，机架21设置于搅拌罐1顶部，且机架21为“门”形固定于搅拌罐1上，且驱动电机22安装于机架21上，转轴23安装于驱动电机22上且伸入搅拌罐1内，套环24套设于转轴23上，叶轮6固定安装于套环24侧壁上，以便于驱动电机22带动转轴23转动，则转轴23带动叶轮6转动，以使物料逐个加入后自动转动。
搅拌罐1上设置有用于检测搅拌罐1内温度并形成检测信号的温度传感器3，温度传感器3耦接有预设温度基准值且以接收检测信号并输出启动控制信号的启动控制电路4，启动控制电路4耦接有以接收启动控制信号并输出延时控制信号的延时控制电路5，启动控制电路4控制第一控制阀门141以及驱动电机22启闭，延时控制电路5控制第二控制阀门142、第三控制阀门143以及驱动电机22启闭，从而使物料逐个加入自动化，不仅节省人力且使料浆搅拌更加均匀。
启闭控制电路包括：比较单元41以及第一控制单元42，比较单元41预设温度基准值耦接于温度传感器3以接收检测信号并输出比较信号，第一控制单元42，耦接于比较单元41以接收比较信号并输出第一控制信号，根据搅拌工艺需要的温度调节以设定温度基准值，以便于适应不同的搅拌温度要求，第一控制电路控制物料逐级加入。
延时控制电路5包括：延时单元51以及第二延时控制单元52，延时单元51耦接于第一控制单元42以接收第一控制信号并输出延时信号，第二延时控制单元52耦接于延时单元51以接收延时信号并输出第二延时控制信号，延时单元51预设延时时间后，第二延时控制单元52输出延时控制信号以控制第一控制阀门141、第二控制阀门142以及第三控制阀门143启闭。
比较单元41包括第一电阻R1、第一电位器RP1以及第一比较器A1，第一电阻R1与第一电位器RP1串联，第一电阻R1另一端连接电源，第一电位器RP1的另一端接地，第一比较器A1的同相输入端耦接温度传感器3，第一比较器A1的反相输入端耦接于第一电阻R1与第一电位器RP1之间，第一比较器A1的输出端连接第一控制单元42。第一控制单元42包括：NPN第一三极管Q1以及第一继电器KM1，NPN第一三极管Q1的基极耦接于第一比较器A1的输出端，NPN第一三极管Q1的集电极耦接于第一继电器KM1的线圈后连接电源，第一继电器KM1的第一常开触点耦接于第一控制阀门141，第一继电器KM1的第二常开触点耦接于驱动电机22，第一继电器KM1的第三常开触点耦接于延时单元51，NPN第一三极管Q1的发射极接地。根据温度基准值以设定第一电位器RP1的阻值，从而调节好第一比较器A1反相输入端的电压基准值，当温度传感器3检测搅拌罐1的温度高于温度基准值时，温度传感器3输出电压值高于第一电位器RP1的电压值，则第一比较器A1输出高电平。NPN第一三极管Q1的基极接入高电平后导通，第一继电器KM1的第一常开触点和第二常开触点闭合后，则第一控制阀门141开启后石灰掉落至搅拌罐1，驱动电机22启动开始驱动叶轮6转动，以对石灰进行搅拌。
延时单元51为单运放构成的单稳延时电路，单运放机构的单稳态延时电路连接方式如图2所示，常态时，运算放大器IC输出保持低电平，这个状态是稳定的。当负脉冲经第一电容C1输入至反相端时，反相端电位低于同相端电位，输出端由低电平翻转为高电平，这个状态是不稳定的。此高电平经第一电阻R1R1、第二电阻R2分压后加至运算放大器IC的同相端，使同相端电位高于反相端，从而保持高电平输出。同时，该高电平经第三电阻R3和第二电容C2充电，当第二电容C2上电压被充至使反相端电位高于同相端电位时，其输出端又翻转为低电平。此时，同相端电位约为零，而第二电容C2上的电压经第一二极管VD1迅速向输出端放电，使电路加速恢复到初始状态。电路稳定后反相端电位仍高于同相端电位，使输出低电平得以保持。在本实施例中单稳态延时电路预设的延时时间为1分钟，1分钟后输出高电平。
控制阀门设置有三个分别定义为第一控制阀门141、第二控制阀门142以及第三控制阀门143，第二延时控制单元52包括：NPN第二三极管Q2、第二继电器KM2、第一延时继电器KT1、第二延时继电器KT2以及第三延时继电器KT3，NPN第一三极管Q1的基极耦接于延时单元51的输出端，NPN第二三极管Q2的集电极耦接于第二继电器KM2、第一延时继电器KT1、第二延时继电器KT2以及第三延时继电器KT3后连接电源，第二继电器KM2的常开触点耦接于第二控制阀门142，第一延时继电器KT1的常开触点耦接于第三控制阀门143，第二延时继电器KT2的常闭触点耦接于驱动组件2的供电回路，第三延时继电器KT3的常开触点耦接于控制开关15，NPN第二三极管Q2的发射极接地。当单稳态延时电路输出高电平后，NPN第二三极管Q2导通，则第二继电器KM2的线圈通电第二继电器KM2的常开触点闭合，第一延时继电器KT1、第二延时继电器KT2以及第三延时继电器KT3的常开触点闭合，则第二控制阀门142打开，第三控制阀门143延时打开，驱动电机22延时后关闭，且控制开关15在驱动电机22关闭后延时打开，以将搅拌好的料浆从出料口12排出。在本实施例第一延时继电器KT1的延时时间为1分钟，第二延时继电器KT2的延时时间为1分45秒，第三延时继电器KT3的延时时间为2分钟，以便于石灰加入后搅拌1分钟后加入水泥再搅拌1分钟，最后加入铝粉搅拌45秒后停止，然后15秒后打开控制开关15，以便于搅拌好的料浆从出料口12流出，从而使混凝土加工简易且自动化，节省人力提高混凝土物料加工效率。
本实施例的实施原理为：当温度传感器3检测到搅拌罐1内的温度高于温度基准值时，温度传感器3输出电压值高于第一电位器RP1的电压值，则第一比较器A1输出高电平后NPN第一三极管Q1导通，第一继电器KM1的线圈通电后第一继电器KM1的第一常开触点与第二常开触点闭合，则第一控制阀门141打开后驱动电机22启动，以带动转轴23上的叶轮6转动，以使叶轮6转动搅拌物料，通过1分钟后单稳态延时电路输出高电平，则NPN第二三极管Q2的基极接入高电平后导通，第二继电器KM2的线圈通电第二继电器KM2的常开触点闭合，则第二控制阀门142打开以将第二入料罐132内的水泥通入搅拌罐1内，然后第一延时继电器KT1的线圈通电后1分钟第一延时继电器KT1的常开触点闭合，则第三控制阀门143打开以将第三控制阀门143打开，以便于第三入料罐133内的铝粉通入搅拌罐1内，第二延时继电器KT2的线圈通电后，45秒后第二延时继电器KT2的常闭触点打开，则驱动电机22关闭，以使料浆搅拌完成，然后第三延时继电器KT3在15秒后常开触点闭合，则控制开关15打开后，料浆从出料口12流出后排入模框进行成形，从而使混凝土物料逐个加入自动，且使物料搅拌均匀。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920119647.4
申请日:2019-01-23
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209343188U
授权时间:20190903
主分类号:G05B 19/418
专利分类号:G05B19/418
范畴分类:40E;
申请人:佛山市三水金晖建筑材料有限公司
第一申请人:佛山市三水金晖建筑材料有限公司
申请人地址:528133 广东省佛山市三水区乐平镇官地村对海地
发明人:黄鑫飞;黄振建;黄晶晶
第一发明人:黄鑫飞
当前权利人:佛山市三水金晖建筑材料有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计