全文摘要
本实用新型公开了一种冷却密封式双柱换网器，包括机体、两根密封柱和两个油缸；机体内部设置有一一对应且连通的两条料流通道和两条伸缩孔；两根密封柱上设置有过滤块，两根密封柱分别插入到两个伸缩孔内；油缸通过活塞杆连接密封柱，油缸驱动密封柱沿伸缩孔伸缩，实现料流通道的通或断；每个伸缩孔的两端均设置有密封法兰，每个密封法兰上均设置有进水口和出水口，进水口和出水口之间连通有水流通道，水流通道布于密封法兰内部，当双柱换网器工作时，冷却水流经密封法兰，对其进行冷却，密封法兰遇冷收缩，完成与密封柱之间的密封。本实用新型结构合理，操作简单，减少了磨损，降低了生产成本，且提高了生产效率。
主设计要求
1.一种冷却密封式双柱换网器，包括机体、两根密封柱和两个油缸；所述机体上设置有进料口和出料口，所述进料口和出料口之间设置有两条料流通道，所述机体上还开通有两条伸缩孔，两条所述伸缩孔与两条所述料流通道一一对应且连通；两根所述密封柱上均开通有滤网孔，所述滤网孔上满布设置有过滤块，两根所述密封柱分别插入到两个所述伸缩孔内，且所述滤网孔与相应的所述料流通道连通；所述机体上设置有油缸支柱，所述油缸支柱上连接有油缸安装板，两个所述油缸并排设置在所述油缸安装板，且分别通过活塞杆连接所述密封柱，所述油缸驱动所述密封柱沿所述伸缩孔伸缩，实现所述料流通道的通或断；其特征在于：每个所述伸缩孔的两端均设置有密封法兰，所述密封法兰的内径与所述密封柱的外径相适配，每个所述密封法兰上均设置有进水口和出水口，所述进水口和所述出水口之间连通有水流通道，所述水流通道布于所述密封法兰内部，当所述双柱换网器工作时，冷却水流经所述进水口、水流通道及出水口，对所述密封法兰进行冷却，所述密封法兰遇冷收缩，完成与所述密封柱之间的密封。
设计方案
1.一种冷却密封式双柱换网器，包括机体、两根密封柱和两个油缸；
所述机体上设置有进料口和出料口，所述进料口和出料口之间设置有两条料流通道，所述机体上还开通有两条伸缩孔，两条所述伸缩孔与两条所述料流通道一一对应且连通；
两根所述密封柱上均开通有滤网孔，所述滤网孔上满布设置有过滤块，两根所述密封柱分别插入到两个所述伸缩孔内，且所述滤网孔与相应的所述料流通道连通；
所述机体上设置有油缸支柱，所述油缸支柱上连接有油缸安装板，两个所述油缸并排设置在所述油缸安装板，且分别通过活塞杆连接所述密封柱，所述油缸驱动所述密封柱沿所述伸缩孔伸缩，实现所述料流通道的通或断；
其特征在于：
每个所述伸缩孔的两端均设置有密封法兰，所述密封法兰的内径与所述密封柱的外径相适配，每个所述密封法兰上均设置有进水口和出水口，所述进水口和所述出水口之间连通有水流通道，所述水流通道布于所述密封法兰内部，当所述双柱换网器工作时，冷却水流经所述进水口、水流通道及出水口，对所述密封法兰进行冷却，所述密封法兰遇冷收缩，完成与所述密封柱之间的密封。
2.如权利要求1所述的一种冷却密封式双柱换网器，其特征在于：所述水流通道呈曲线状，遍布于所述密封法兰的内部。
3.如权利要求2所述的一种冷却密封式双柱换网器，其特征在于：所述密封法兰的所有所述进水口连通有进水管路，所述密封法兰的所有所述出水口连通有出水管路，所述进水管路上设置有抽水泵，所述抽水泵设置于一水箱的冷却水中，所述出水管路的排水口连通所述水箱。
4.如权利要求3所述的一种冷却密封式双柱换网器，其特征在于：所述进水管路包括四条进水支管和一条进水总管，四条所述进水支管分别与四个所述密封法兰上的所述进水口连通，且四条所述进水支管合并与所述进水总管连通，所述抽水泵安装在所述进水总管上，四条所述进水支管和一条所述进水总管上均设置有阀门。
5.如权利要求4所述的一种冷却密封式双柱换网器，其特征在于：所述出水管路包括四条出水支管和一条出水总管，四条所述出水支管分别与四个所述密封法兰上的所述出水口连通，且四条所述出水支管合并与所述出水总管连通，所述出水总管的排水口连通所述水箱。
6.如权利要求5所述的一种冷却密封式双柱换网器，其特征在于：每根所述密封柱与所述活塞杆连接的一端固定安装有一导向滑块，所述导向滑块还滑动安装在所述油缸支柱上。
7.如权利要求6所述的一种冷却密封式双柱换网器，其特征在于：每根所述密封柱的另一端固定安装有一限位板，所述限位板的外径大于所述密封法兰的内径。
8.如权利要求7所述的一种冷却密封式双柱换网器，其特征在于：所述过滤块包括多孔板和滤网，所述多孔板和所述滤网均呈球面结构且相互重合。
9.如权利要求8所述的一种冷却密封式双柱换网器，其特征在于：在所述机体内部，围绕所述伸缩孔还设置有若干根加热棒。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种换网器，尤其涉及一种冷却密封式双柱换网器。
背景技术
换网器是一个包括一个或多个滤网的手动或自动切换装置，用于在塑化材料流过滤网时把外来颗粒和杂质过滤掉。过滤网由一个合金多孔板支承，多孔板安装在板式或柱式的载体上，载体可以被移动从而在一个系统的工作位置和离线非工作位置之间切换。换网器可安装到任何新的或现有的挤出机、熔体泵、反应器或其它挤出生产线上，并可以用来过滤任何类型的聚合物，橡胶或陶瓷熔体。双柱换网器采用双柱双流道设计，是一款常用的，连续性好的，市场认可度较高的不停机换网器。
现有技术下的双柱换网器包括机体和两根密封柱，机体内设置有双料流通道，密封柱上设置有滤网，机体内还设置有两个伸缩孔，伸缩孔与料流通道相通，密封柱插入到伸缩孔内，密封柱由油缸驱动能够在伸缩孔内伸缩运行，以实现料流通道的通或断。为了防止发生漏料，两根密封柱与伸缩孔之间采用四氟盘根进行密封(如图1所示)。
但是，在实际运行中，当需要更换滤网时，两根密封柱需要交替伸出机体并将滤网推出机体以方便滤网更换，在此过程中，密封柱与四氟盘根发生摩擦，数次换网后，四氟盘根就会磨损严重，因此需要频繁地更换四氟盘根才能保证其密封性能，如此不但浪费人力物力，而且降低了生产效率；另外，当磨损的四氟盘根没有进行及时更换，就会发生漏料，容易导致设备线路短路，烧毁加热棒，造成设备维修难度大，由此降低了生产效率，加大了生产成本。
因此，针对上述问题开发一种冷却密封式双柱换网器，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本实用新型得以完成的动力所在和基础。
实用新型内容
为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。
具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种冷却密封式双柱换网器，以解决现有技术下的双柱换网器，因四氟盘根发生磨损，或需要频繁更换以致浪费人力物力；或因发生漏料，导致设备损坏，降低生产效率及加大生产成本的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种冷却密封式双柱换网器，包括机体、两根密封柱和两个油缸；
所述机体上设置有进料口和出料口，所述进料口和出料口之间设置有两条料流通道，所述机体上还开通有两条伸缩孔，两条所述伸缩孔与两条料流通道一一对应且连通；
两根所述密封柱上均开通有滤网孔，所述滤网孔上满布设置有过滤块，两根所述密封柱分别插入到两个所述伸缩孔内，且所述滤网孔与相应的所述料流通道连通；
所述机体上设置有油缸支柱，所述油缸支柱上连接有油缸安装板，两个所述油缸并排设置在所述油缸安装板，且分别通过活塞杆连接所述密封柱，所述油缸驱动所述密封柱沿所述伸缩孔伸缩，实现所述料流通道的通或断；
每个所述伸缩孔的两端均设置有密封法兰，所述密封法兰的内径与所述密封柱的外径相适配，每个所述密封法兰上均设置有进水口和出水口，所述进水口和所述出水口之间连通有水流通道，所述水流通道布于所述密封法兰内部，当所述双柱换网器工作时，冷却水流经所述进水口、水流通道及出水口，对所述密封法兰进行冷却，所述密封法兰遇冷收缩，完成与所述密封柱之间的密封。
作为进一步改进，所述水流通道呈曲线状，遍布于所述密封法兰的内部。
作为进一步改进，所述密封法兰的所有所述进水口连通有进水管路，所述密封法兰的所有所述出水口连通有出水管路，所述进水管路上设置有抽水泵，所述抽水泵设置于一水箱的冷却水中，所述出水管路的排水口连通所述水箱。
作为进一步改进，所述进水管路包括四条进水支管和一条进水总管，四条所述进水支管分别与四个所述密封法兰上的所述进水口连通，且四条所述进水支管合并与所述进水总管连通，所述抽水泵安装在所述进水总管上，四条所述进水支管和一条所述进水总管上均设置有阀门。
作为进一步改进，所述出水管路包括四条出水支管和一条出水总管，四条所述出水支管分别与四个所述密封法兰上的所述出水口连通，且四条所述出水支管合并与所述出水总管连通，所述出水总管的排水口连通所述水箱。
作为进一步改进，每根所述密封柱与所述活塞杆连接的一端固定安装有一导向滑块，所述导向滑块还滑动安装在所述油缸支柱上。
作为进一步改进，每根所述密封柱的另一端固定安装有一限位板，所述限位板的外径大于所述密封法兰的内径。
作为进一步改进，所述过滤块包括多孔板和滤网，所述多孔板和所述滤网均呈球面结构且相互重合。
作为进一步改进，在所述机体内部，围绕所述伸缩孔还设置有若干根加热棒。
采用了上述技术方案后，具有如下有益效果：
本实用新型一种冷却密封式双柱换网器，在密封法兰内部设置流水通道，利用冷却水对密封法兰进行冷却，密封法兰遇冷收缩，内径变小，与密封柱之间形成密封，由此防止漏料。本实用新型结构合理，操作简单，利用密封法兰热胀冷缩的原理来实现其与密封柱之间的密封，相较于现有技术采用四氟盘根的密封方法，减少了磨损，降低了生产成本，且提高了生产效率。
附图说明
图1为现有技术下的双柱换网器密封结构剖视图；
图2为本实用新型一种冷却密封式双柱换网器的结构示意图；
图3为本实用新型一种冷却密封式双柱换网器的结构剖视图；
图4为图2中A-A剖视图；
图5为图2中B-B剖视图；
图6为图2中C-C剖视图；
图7为本实用新型更换滤网时的工作状态示意图；
图中：1-机体，11-进料口，12-出料口，13-料流通道，14-伸缩孔，2-密封柱，21-滤网孔，22-过滤块，221-多孔板，222-滤网，23-限位板，24-导向滑块，3-油缸，31-活塞杆，4-油缸支柱，5-油缸安装板，6-密封法兰，61-进水口，62-出水口，63-水流通道，64-进水管路，641-抽水泵，642-进水总管，643-进水支管，644-阀门，65-出水管路，651-出水总管，652-出水支管，7-水箱，71-冷却水，8-加热棒，9-四氟盘根
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。
如图2所示，一种冷却密封式双柱换网器，包括机体1、两根密封柱2和两个油缸3；
结合图6，机体1上设置有进料口11和出料口12，进料口11和出料口12之间设置有两条料流通道13，机体1上还开通有两条伸缩孔14，两条伸缩孔14与两条料流通道13一一对应且连通；
两根密封柱2上均开通有滤网孔21，滤网孔21上满布设置有过滤块22，过滤块22包括多孔板221和滤网222，且多孔板221和所述滤网222均呈球面结构且相互重合，该结构增大了过滤块22的压力承受能力，且大大增加了熔体通过流量，且减小了阻力，提高生产效率；
进一步结合图3，两根密封柱2分别插入到两个伸缩孔14内，且滤网孔21与相应的料流通道13连通；
机体1上设置有油缸支柱4，油缸支柱4上连接有油缸安装板5，两个油缸3并排设置在油缸安装板5，且分别通过活塞杆31连接密封柱2，油缸3驱动密封柱2沿伸缩孔14伸缩实现料流通道13的通或断；
每个伸缩孔14的两端均设置有密封法兰6，密封法兰6的内径与密封柱2的外径相适配，结合图4，密封法兰6上设置有进水口61和出水口62，进水口61和出水口62之间连通有水流通道63，水流通道63布于密封法兰6内部，为了增加水流通道63的长度，提高冷却水71对密封法兰6的冷却效果，水流通道63设计为曲线状，且遍布于密封法兰6的内部，当双柱换网器工作时，冷却水71流经进水口61、水流通道63及出水口62，对密封法兰6进行冷却，密封法兰6遇冷收缩，内径变小，与密封柱2之间形成密封，由此防止漏料；
现有技术下的密封结构如图1所示，两根密封柱2与主体上的伸缩孔14之间采用四氟盘根9进行密封，在实际运行中，当需要更换滤网222时，两根密封柱2需要交替伸出机体1并将滤网222推出机体1以方便滤网222更换，在此过程中，密封柱2与四氟盘根9发生摩擦，数次换网后，四氟盘根9就会磨损严重，因此需要频繁地更换四氟盘根9才能保证其密封性能，如此不但浪费人力物力，而且降低了生产效率；另外，当磨损的四氟盘根9没有进行及时更换，就会发生漏料，容易导致设备线路短路，烧毁加热棒8，造成设备维修难度大，由此降低了生产效率，加大了生产成本；
本实用新型利用密封法兰6热胀冷缩的原理来实现其与密封柱2之间的密封，与现有技术相比，减少了磨损，降低了生产成本，且提高了生产效率。
如图2、图5所示，密封法兰6的所有进水口61连通有进水管路64，密封法兰6的所有出水口62连通有出水管路65，进水管路64上设置有抽水泵641，抽水泵641设置于一水箱7的冷却水71中，出水管路65的排水口连通水箱7；
其中，进水管路64包括四条进水支管643和一条进水总管642，四条进水支管643分别与四个密封法兰6上的进水口61连通，且四条进水支管643合并与进水总管642连通，抽水泵641安装在进水总管642上，四条进水支管643和一条进水总管642上均设置有阀门644；
出水管路65包括四条出水支管652和一条出水总管651，四条出水支管652分别与四个密封法兰6上的出水口62连通，且四条出水支管652合并与出水总管651连通，出水总管651的排水口连通水箱7；
基于上述结构，抽水泵641为冷却水71提供驱动力，冷却水71沿图5所标箭头方向循环流动，对密封法兰6进行冷却，实现密封法兰6与密封柱2之间的密封；其中由水流通道63流出的冷却水71由出水口62流入出水管路65，在流经出水管路65的过程中，冷却水71向外散热，温度降低，降温后的冷却水71排入水箱7中进行循环利用，节约能源；进水管路64的四条进水支管643和一条进水总管642，以及出水管路65的四条出水支管652和一条出水总管651的结构设置，使得冷却水71能够同时流入四个密封法兰6中，实现四个密封法兰6的同步密封；
为了实现对进水管路64的总体控制，进水总管642上设置有一个阀门644；为了实现对四条进水支管643分别进行控制，四条进水支管643上分别设置有阀门644。
如图2、图3所示，为了保证密封柱2的稳定运行，且避免密封柱2与伸缩孔14发生周向相对位移，而缩小滤网孔21与料流通道13的相通面积，影响熔体的通行，降低生产效率，每根密封柱2与活塞杆31连接的一端固定安装有一导向滑块24，导向滑块24还滑动安装在油缸支柱4上；
另外，每根密封柱2的另一端固定安装有一限位板23，且限位板23的外径大于密封法兰6的内径，因此能够对密封柱2的上行位移进行定位，防止密封柱2因上行位移过大或过小，而缩小滤网孔21与料流通道13的相通面积，影响熔体的通行，降低生产效率。
如图6所示，在机体1内部，围绕伸缩孔14还设置有若干根加热棒8，加热棒8的设置能够持续给通过的熔体加热，防止其凝固，保证熔体具有良好的流动性。
使用时，如图2所示，开启两个油缸3，活塞杆31带动密封柱2上行，直至密封柱2上的限位板23贴紧密封法兰6，此时，滤网孔21与机体1内的料流通道13连通，需要过滤的熔体由进料口11进入料流通道13，并经过密封柱2上多孔板221和滤网222的过滤后，经由出料口12输出，在该过程中，开启抽水泵641及进水总管642和四条进水支管643上所有的阀门644，水箱7中的冷却水71被循环抽入至密封法兰6内部的水流通道63中，密封法兰6冷却收缩，与密封柱2之间形成密封，防止熔体泄漏；
当需要更换滤网222时，以图7所示为例，关闭右侧两条进水支管643上阀门644，冷却水71停止流动，密封法兰6温度升高至双柱换网器的运行温度，约200℃，密封法兰6热胀内径变大，其与密封柱2之间的摩擦力变小，此时，启动右侧油缸3，活塞杆31推动密封柱2下行，直至导向滑块24贴紧密封法兰6，此时，右侧的滤网222被推出机体1，完成右侧滤网222更换；在右侧滤网222更换的过程中，熔体依然可以通过左侧的过滤块22进行过滤。右侧滤网222更换完毕后，再此启动右侧油缸3，活塞杆31带动密封柱2上行，直至限位板23贴紧密封法兰6，此时开启右侧两条进水支管643上阀门644，恢复右侧密封法兰6的冷却密封，此时右侧滤网222恢复正常工作。
当需要更换左侧滤网222时，采用与上述更换右侧滤网222一样的方式进行。如此，可以在不停机的状态下，对滤网222进行交替更换，提高生产效率。
应当理解，该实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和\/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920005551.5
申请日:2019-01-03
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:37(山东)
授权编号:CN209630733U
授权时间:20191115
主分类号:B01D 29/96
专利分类号:B01D29/96;B01D29/01
范畴分类:23A;
申请人:山东东方宏业化工有限公司
第一申请人:山东东方宏业化工有限公司
申请人地址:262700 山东省潍坊市寿光市侯镇项目区金源小区
发明人:马仁德;王瑞栋;张辉
第一发明人:马仁德
当前权利人:山东东方宏业化工有限公司
代理人:杨筠
代理机构:37105
代理机构编号:济南诚智商标专利事务所有限公司 37105
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计