全文摘要
本实用新型公开了一种轻质隔墙板生产线的自动上料系统，包括：支撑架，支撑架的左端活动设有第一转动辊且右端活动设有第二转动辊，第一转动辊和第一转动辊之间连接有传送带且电连接有电机，传送带上均匀安装有若干组接料槽，支撑架的左上角安装有出料斗，支撑架右侧连接有两组呈左右对称分布的L型支撑杆，两组L型支撑杆之间设有转动杆，转动杆的两端与L型支撑杆内壁转动连接，转动杆的上方固定连接有进料斗，进料斗右端开设有入料口且左端开设有出料口，出料口的下方通过螺栓连接有弧形托板。本实用新型对进料斗进行了改进，增加了角度调节机构并配合调节挡板，可以有效的控制下料的速度，提高装置的灵活性和实用性。
主设计要求
1.一种轻质隔墙板生产线的自动上料系统，包括：支撑架（1），所述支撑架（1）的左端活动设有第一转动辊（2）且右端活动设有第二转动辊（3），所述第一转动辊（2）和第二转动辊（3）之间连接有传送带（4）且第一转动辊（2）和第二转动辊（3）是通过电机（5）提供动力输出，所述传送带（4）上均匀安装有若干组接料槽（6），所述支撑架（1）的左上角安装有出料斗（7），其特征在于：所述支撑架（1）右侧连接有两组呈左右对称分布的L型支撑杆（8），两组所述L型支撑杆（8）之间设有转动杆（9），所述转动杆（9）的两端与L型支撑杆（8）内壁转动连接，所述转动杆（9）的上方固定连接有进料斗（10），所述进料斗（10）右端开设有入料口（11）且左端开设有出料口（12），所述出料口（12）的下方通过螺栓连接有弧形托板（13），所述弧形托板（13）的正下方设有液压缸（14），所述液压缸（14）动力输出端与弧形托板（13）相连接；所述出料口（12）处安装有调节挡板（15），所述调节挡板（15）包括挡板（16）和固定在挡板（16）上方的横杆（17），所述出料口（12）的左侧开设有滑槽（18）且右侧开设有调节槽（19），所述横杆（17）的左端转动连接有滑轮（20）且右端螺纹连接有固定螺母（21），所述滑轮（20）设置在滑槽（18）内，所述横杆（17）穿插于调节槽（19）内。
设计方案
1.一种轻质隔墙板生产线的自动上料系统，包括：支撑架（1），所述支撑架（1）的左端活动设有第一转动辊（2）且右端活动设有第二转动辊（3），所述第一转动辊（2）和第二转动辊（3）之间连接有传送带（4）且第一转动辊（2）和第二转动辊（3）是通过电机（5）提供动力输出，所述传送带（4）上均匀安装有若干组接料槽（6），所述支撑架（1）的左上角安装有出料斗（7），其特征在于：所述支撑架（1）右侧连接有两组呈左右对称分布的L型支撑杆（8），两组所述L型支撑杆（8）之间设有转动杆（9），所述转动杆（9）的两端与L型支撑杆（8）内壁转动连接，所述转动杆（9）的上方固定连接有进料斗（10），所述进料斗（10）右端开设有入料口（11）且左端开设有出料口（12），所述出料口（12）的下方通过螺栓连接有弧形托板（13），所述弧形托板（13）的正下方设有液压缸（14），所述液压缸（14）动力输出端与弧形托板（13）相连接；
所述出料口（12）处安装有调节挡板（15），所述调节挡板（15）包括挡板（16）和固定在挡板（16）上方的横杆（17），所述出料口（12）的左侧开设有滑槽（18）且右侧开设有调节槽（19），所述横杆（17）的左端转动连接有滑轮（20）且右端螺纹连接有固定螺母（21），所述滑轮（20）设置在滑槽（18）内，所述横杆（17）穿插于调节槽（19）内。
2.根据权利要求1所述的一种轻质隔墙板生产线的自动上料系统，其特征在于：所述进料斗（10）内部开设有储料槽（22），所述储料槽（22）的两侧分别安装有呈左右对称分布的两组拨杆（23）。
3.根据权利要求2所述的一种轻质隔墙板生产线的自动上料系统，其特征在于：所述拨杆（23）的末端连接有转动轴（24）且中部连接有拉力弹簧（25），所述转动轴（24）活动安装在进料斗（10）内壁上，所述拉力弹簧（25）的外端与进料斗（10）的内壁相连接。
4.根据权利要求3所述的一种轻质隔墙板生产线的自动上料系统，其特征在于：所述进料斗（10）呈等腰梯形结构，所述入料口（11）的高度高于出料口（12）的高度。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及轻质隔墙板生产设备技术领域，具体为一种轻质隔墙板生产线的自动上料系统。
背景技术
轻质隔墙板是一种新型节能墙材料，它是由无害化磷石膏、轻质钢渣、粉煤灰等多种工业废渣组成，经变频蒸汽加压养护而成，具有节能降耗，绿色环保等特点，由于其具备以上优点被大力提倡使用。
例如：专利号为CN207658661U已公开授权的文献，其方案主要解决了传统技术中轻质隔墙板在生产过程中需要人工将物料搬至搅拌机上方进行上料，劳动强度大，生产效率低下的问题。但是，采用该技术方案在实际使用中还存在如下技术问题：（1）进料斗的结构固定，缺乏角度调节机构，在使用过程中下料的速度无法进行调节；例如：当进料斗储料过多容易出现下料过多的情况，储料过少又会影响到下料的速度；（2）进料斗在使用过程中有时内壁会粘附或积压部分物料无法下料。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种轻质隔墙板生产线的自动上料系统，解决了背景技术中所提出的问题，满足实际使用需求。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轻质隔墙板生产线的自动上料系统，包括：支撑架，所述支撑架的左端活动设有第一转动辊且右端活动设有第二转动辊，所述第一转动辊和第一转动辊之间连接有传送带且电连接有电机，所述传送带上均匀安装有若干组接料槽，所述支撑架的左上角安装有出料斗，所述支撑架右侧连接有两组呈左右对称分布的L型支撑杆，两组所述L型支撑杆之间设有转动杆，所述转动杆的两端与L型支撑杆内壁转动连接，所述转动杆的上方固定连接有进料斗，所述进料斗右端开设有入料口且左端开设有出料口，所述出料口的下方通过螺栓连接有弧形托板，所述弧形托板的正下方设有液压缸，所述液压缸的动力输出端与弧形托板相连接且与电机电连接；
所述出料口处安装有调节挡板，所述调节挡板包括挡板和固定在挡板上方的横杆，所述出料口的左侧开设有滑槽且右侧开设有调节槽，所述横杆的左端转动连接有滑轮且右端螺纹连接有固定螺母，所述滑轮设置在滑槽内，所述横杆穿插于调节槽内。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述进料斗内部开设有储料槽，所述储料槽的两侧分别安装有呈左右对称分布的两组拨杆。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述拨杆的末端连接有转动轴且中部连接有拉力弹簧，所述转动轴活动安装在进料斗内壁上，所述拉力弹簧的外端与进料斗的内壁相连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述进料斗呈等腰梯形结构，所述入料口的高度高于出料口的高度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本方案对进料斗进行了改进，增加了角度调节机构并配合调节挡板，可以有效的控制下料的速度，提高装置的灵活性和实用性。
2.在进料斗的内部设有拨杆，当进料斗内部出现阻塞或者部分物料无法下料时，方便调节。
附图说明
图1为本实用新型的整体示意图；
图2为本实用新型所述L型支撑杆与进料斗的连接结构图；
图3为本实用新型所述进料斗俯视图；
图4为本实用新型所述调节挡板结构图；
图5为本实用新型所述调节槽结构图。
图中:1-支撑架，2-第一转动辊，3-第二转动辊，4-传送带，5-电机，6-接料槽，7-出料斗，8-L型支撑杆，9-转动杆，10-进料斗，11-入料口，12-出料口，13-弧形托板，14-液压缸，15-调节挡板，16-挡板，17-横杆，18-滑槽，19-调节槽，20-滑轮，21-固定螺母，22-储料槽，23-拨杆，24-转动轴，25-拉力弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种轻质隔墙板生产线的自动上料系统，包括：支撑架1，支撑架1的左端活动设有第一转动辊2且右端活动设有第二转动辊3，第一转动辊2和第二转动辊3之间连接有传送带4且电连接有电机5，传送带4上均匀安装有若干组接料槽6，支撑架1的左上角安装有出料斗7，支撑架1右侧连接有两组呈左右对称分布的L型支撑杆8，两组L型支撑杆8之间设有转动杆9，转动杆9的两端与L型支撑杆8内壁转动连接，转动杆9的上方固定连接有进料斗10，进料斗10右端开设有入料口11且左端开设有出料口12，出料口12的下方通过螺栓连接有弧形托板13，弧形托板13的正下方设有液压缸14，液压缸14的动力输出端与弧形托板13相连接且与电机5电连接；通过将进料斗10与L型支撑杆8的连接处设为转动连接结构，并利用液压缸14推动弧形托板13，弧形托板13推动进料斗10以转动杆9为中心，对进料斗10进行上下调节，便于对下料的速度进行调节。
出料口12处安装有调节挡板15，调节挡板15包括挡板16和固定在挡板16上方的横杆17，出料口12的左侧开设有滑槽18且右侧开设有调节槽19，横杆17的左端转动连接有滑轮20且右端螺纹连接有固定螺母21，滑轮20设置在滑槽18内，横杆17穿插于调节槽19内，通过在出料口12设有调节挡板15，可以根据需要对挡板16的高度进行调节，使用者通过拧松固定螺母21，并拉动挡板16上方的横杆17在滑槽18进行调节，调节完成后，通过固定螺母21对横杆17的外端进行拧紧，使固定螺母紧贴侧壁达到固定的目的，从而达到对出料口12的,出料量进行调节。附注：滑槽的上端为开放式的。
进一步改进地，如图3所示：进料斗10内部开设有储料槽22，储料槽22的两侧分别安装有呈左右对称分布的两组拨杆23，在储料槽22的两侧设有拨杆23可以达到拨料的目的。
进一步改进地，如图3所示：拨杆23的末端连接有转动轴24且中部连接有拉力弹簧25，转动轴24活动安装在进料斗10内壁上，拉力弹簧25的外端与进料斗10的内壁相连接，使用者通过手持拨杆23，摆动拨杆23，使拨杆23以转动轴24为中心进行横向运动，使用完毕后，通过拉力弹簧25进行回拉。附注：拉力弹簧25的弹性可以根据需要进行选用。
具体地，如图3所示：进料斗10呈等腰梯形结构，入料口11的高度高于出料口12的高度。将料斗10设计为等腰梯形结构，便于储料进行下料。
在使用时：本实用新型通过将进料斗10与L型支撑杆8的连接处设为转动连接结构，并利用液压缸14推动弧形托板13，弧形托板13推动进料斗10以转动杆9为中心，对进料斗10进行上下调节，便于对下料的速度进行调节，通过在出料口12设有调节挡板15，可以根据需要对挡板16的高度进行调节，使用者通过拧松固定螺母21，并拉动挡板16上方的横杆17在滑槽18进行调节，调节完成后，通过固定螺母21对横杆17的外端进行拧紧，使固定螺母紧贴侧壁达到固定的目的，从而达到对出料口12的,出料量进行调节。附注：滑槽的上端为开放式的，在储料槽22的两侧设有拨杆23可以达到拨料的目的，使用者通过手持拨杆23，摆动拨杆23，使拨杆23以转动轴24为中心进行横向运动，使用完毕后，通过拉力弹簧25进行回拉。附注：拉力弹簧25的弹性可以根据需要进行选用。
本方案所保护的产品目前已经投入实际生产和应用，尤其是在轻质隔墙板生产设备领域上的应用取得了一定的成功，很显然印证了该产品的技术方案是有益的，是符合社会需要的，也适宜批量生产及推广使用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920070684.0
申请日:2019-01-16
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209411209U
授权时间:20190920
主分类号:B65G 47/74
专利分类号:B65G47/74
范畴分类:32F;
申请人:江苏建筑职业技术学院
第一申请人:江苏建筑职业技术学院
申请人地址:221116 江苏省徐州市泉山区学苑路26号
发明人:安淑女;李爱民
第一发明人:安淑女
当前权利人:江苏建筑职业技术学院
代理人:李静
代理机构:32321
代理机构编号:南京业腾知识产权代理事务所(特殊普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计