封头冲压成型装置论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种封头冲压成型装置，其技术方案要点是包括下支撑板、上支撑板、设置于下支撑板上用于放置板材的支撑台以及上下滑动连接于上支撑板上的冲压组件，下支撑板与上支撑板之间通过若干支撑柱固定连接，冲压组件包括有与上支撑板滑动连接的滑动柱，滑动柱上端与冲压机的升降设备相连接，滑动柱下端固定有环形的割刀，割刀内设置有用于与封头内侧面相贴合的凸模，凸模上设置有用于将成型的封头自动从割刀内顶出的上顶出机构，支撑台上正对割刀处设置有冲孔，冲孔内设置有用于与封头外侧面相贴合的凹模，凹模内设置有用于将封头从冲孔内顶出的下顶出机构。该装置能够对小型封头进行加工，且加工效率高。

主设计要求

1.一种封头冲压成型装置，其特征在于：包括有下支撑板(1)、上支撑板(2)、设置于下支撑板(1)上用于放置板材的支撑台(3)以及上下滑动连接于上支撑板(2)上的冲压组件(4)，所述下支撑板(1)与上支撑板(2)之间通过若干支撑柱(5)固定连接，所述冲压组件(4)包括有与上支撑板(2)滑动连接的滑动柱(41)，所述滑动柱(41)上端与冲压机的升降设备相连接，所述滑动柱(41)下端固定有环形的割刀(42)，所述割刀(42)内设置有用于与封头内侧面相贴合的凸模(43)，所述凸模(43)上设置有用于将成型的封头自动从割刀(42)内顶出的上顶出机构(44)，所述支撑台(3)上正对割刀(42)处设置有冲孔(31)，所述冲孔(31)内设置有用于与封头外侧面相贴合的凹模(32)，所述凹模(32)内设置有用于将封头从冲孔(31)内顶出的下顶出机构(33)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种封头冲压成型装置，其特征在于：所述上顶出机构(44)包括有凹设于凸模(43)下表面的上滑移孔(441)，所述上滑移孔(441)内滑动连接有上顶杆(442)，所述上顶杆(442)与上滑移孔(441)之间通过第一弹性件(443)连接，所述第一弹性件(443)松弛状态下，所述上顶杆(442)部分伸出于上滑移孔(441)外。

3.根据权利要求1所述的一种封头冲压成型装置，其特征在于：所述下顶出机构(33)包括有凹设于凹模(32)上表面的下滑移孔(331)，所述下滑移孔(331)内滑动连接有下顶杆(332)，所述下滑移孔(331)的孔底固定有气缸(333)，所述气缸(333)的活塞杆与下顶杆(332)固定连接。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种封头冲压成型装置，其特征在于：所述上支撑板(2)与支撑台(3)之间还水平设置有固定板(6)，所述固定板(6)固定于支撑柱(5)上，所述固定板(6)下表面于支撑柱(5)的相对两侧设置有压柱(61)，所述压柱(61)下端设置有于冲压过程中用于压紧板材的压块(62)，所述压柱(61)与压块(62)之间通过第二弹性件(63)相连接。

5.根据权利要求4所述的一种封头冲压成型装置，其特征在于：所述压柱(61)下端凹设有第二滑移孔(611)，所述压块(62)部分位于第二滑移孔(611)内、部分伸出于第二滑移孔(611)外，所述第二弹性件(63)两端分别与第二滑移孔(611)的孔底以及压块(62)上端相连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及封头加工技术领域，更具体的说是涉及一种封头冲压成型装置。

背景技术

封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖。大型封头的加工需要经过切割下料、将切割后的半圆焊接成圆板、加热、压成“凸”形、焊定位圈、旋压以及切平等多道工序，加工复杂。小型封头可直接在下料过程中切割成圆板，工序更简单，然而现有技术中由于缺少专门用于小型封头的快速成型设备，因此小型封头的加工效率不高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种封头冲压成型装置，该装置能够对小型封头进行加工，且加工效率高。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种封头冲压成型装置，包括有下支撑板、上支撑板、设置于下支撑板上用于放置板材的支撑台以及上下滑动连接于上支撑板上的冲压组件，所述下支撑板与上支撑板之间通过若干支撑柱固定连接，所述冲压组件包括有与上支撑板滑动连接的滑动柱，所述滑动柱上端与冲压机的升降设备相连接，所述滑动柱下端固定有环形的割刀，所述割刀内设置有用于与封头内侧面相贴合的凸模，所述凸模上设置有用于将成型的封头自动从割刀内顶出的上顶出机构，所述支撑台上正对割刀处设置有冲孔，所述冲孔内设置有用于与封头外侧面相贴合的凹模，所述凹模内设置有用于将封头从冲孔内顶出的下顶出机构。

作为本实用新型的进一步改进，所述上顶出机构包括有凹设于凸模下表面的上滑移孔，所述上滑移孔内滑动连接有上顶杆，所述上顶杆与上滑移孔之间通过第一弹性件连接，所述第一弹性件松弛状态下，所述上顶杆部分伸出于上滑移孔外。

作为本实用新型的进一步改进，所述下顶出机构包括有凹设于凹模上表面的下滑移孔，所述下滑移孔内滑动连接有下顶杆，所述下滑移孔的孔底固定有气缸，所述气缸的活塞杆与下顶杆固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述上支撑板与支撑台之间还水平设置有固定板，所述固定板固定于支撑柱上，所述固定板下表面于支撑柱的相对两侧设置有压柱，所述压柱下端设置有于冲压过程中用于压紧板材的压块，所述压柱与压块之间通过第二弹性件相连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述压柱下端凹设有第二滑移孔，所述压块部分位于第二滑移孔内、部分伸出于第二滑移孔外，所述第二弹性件两端分别与第二滑移孔的孔底以及压块上端相连接。

本实用新型的有益效果：通过冲压封头时，先将加热后的板材放置于支撑台上，当滑动柱下降时，由于割刀与下方的冲孔正对，因此割刀将从板材上冲下一个圆盘，同时圆盘进入到环形割刀内，并被割刀带动向下移动，至圆盘被夹持于凸模与凹模之间并被挤压成封头，之后滑动柱上升，当封头位于割刀内时将被上顶出机构顶出，当封头位于冲孔内时将被下顶出机构顶出，最终封头将从割刀内移出并被下顶出机构顶至冲孔的孔口，此时推动板材，板材移动过程中将带动封头移出，操作人员即可取出冲压后的封头，且板材移动之后可继续进行冲压，因此该装置能够对小型封头进行加工，且自动化程度较高，操作简单，加工效率高。

附图说明

图1为一种封头冲压成型装置的结构示意图。

附图标记：1、下支撑板；2、上支撑板；3、支撑台；31、冲孔；32、凹模； 33、下顶出机构；331、下滑移孔；332、下顶杆；333、气缸；4、冲压组件； 41、滑动柱；42、割刀；43、凸模；44、上顶出机构；441、上滑移孔；442、上顶杆；443、第一弹性件；5、支撑柱；6、固定板；61、压柱；611、第二滑移孔；62、压块；63、第二弹性件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1所示，本实施例的一种封头冲压成型装置，包括有下支撑板1、上支撑板2、设置于下支撑板1上用于放置板材的支撑台3以及上下滑动连接于上支撑板2上的冲压组件4，下支撑板1与上支撑板2之间通过若干支撑柱5固定连接，冲压组件4包括有与上支撑板2滑动连接的滑动柱41，滑动柱41上端与冲压机的升降设备相连接，滑动柱41下端固定有环形的割刀42，割刀42内设置有用于与封头内侧面相贴合的凸模43，凸模43上设置有用于将成型的封头自动从割刀42 内顶出的上顶出机构44，支撑台3上正对割刀42处设置有冲孔31，冲孔31内设置有用于与封头外侧面相贴合的凹模32，凹模32内设置有用于将封头从冲孔31内顶出的下顶出机构33。冲压机的升降设备可采用电机、凸轮和传动组件配合来带动滑动柱41升降。冲压封头时，先将加热后的板材放置于支撑台3上，当滑动柱41下降时，由于割刀42与下方的冲孔31正对，因此割刀42将从板材上冲下一个圆盘，同时圆盘进入到环形割刀42内，并被割刀42带动向下移动，至圆盘被夹持于凸模43与凹模32之间并被挤压成封头，之后滑动柱41上升，当封头位于割刀42内时将被上顶出机构44顶出，当封头位于冲孔31内时将被下顶出机构33 顶出，最终封头将从割刀42内移出并被下顶出机构33顶至冲孔31的孔口，此时推动板材，板材移动过程中将带动封头移出，操作人员即可取出冲压后的封头，且板材移动之后可继续进行冲压，因此该装置能够对小型封头进行加工，且自动化程度较高，操作简单，加工效率高。

作为改进的一种具体实施方式，上顶出机构44包括有凹设于凸模43下表面的上滑移孔441，上滑移孔441内滑动连接有上顶杆442，上顶杆442与上滑移孔 441之间通过第一弹性件443连接，第一弹性件443松弛状态下，上顶杆442部分伸出于上滑移孔441外。第一弹性件443可采用弹簧，通过上滑移孔441、上顶杆 442以及第一弹性件443的设置，实现了将冲压后的封头自动从割刀42内顶出，结构简单实用。

作为改进的一种具体实施方式，下顶出机构33包括有凹设于凹模32上表面的下滑移孔331，下滑移孔331内滑动连接有有下顶杆332，下滑移孔331的孔底固定有气缸333，气缸333的活塞杆与下顶杆332固定连接。当气缸333的活塞杆收缩时，下顶杆332的上表面与凹模32上表面平滑过渡，当气缸333的活塞杆伸出时，下顶杆332的上端与支撑台3上表面等高或略低于支撑台3上表面，因此封头冲压完成后，推动板材能够顺利带动封头移动，该结构简单、便于操作。

作为改进的一种具体实施方式，上支撑板2与支撑台3之间还水平设置有固定板6，固定板6固定于支撑柱5上，固定板6下表面于支撑柱5的相对两侧设置有压柱61，压柱61下端设置有于冲压过程中用于压紧板材的压块62，压柱61与压块62之间通过第二弹性件63相连接。第二弹性件63可采用弹簧，滑动柱41上升后，压块62下边沿应当低于割刀42下边沿，当滑动柱41下移时，压块62先与板材相接触，滑动柱41不断下移过程中，压块62在第二弹性件63的弹力作用下压紧板材，以便于割刀42对板材冲压时，板材难以移动，有利于封头的顺利冲压成型。

作为改进的一种具体实施方式，压柱61下端凹设有第二滑移孔611，压块62 部分位于第二滑移孔611内、部分伸出于第二滑移孔611外，第二弹性件63两端分别与第二滑移孔611的孔底以及压块62上端相连接。第二滑移孔611对压块62 的移动起到限制作用，避免了压块62在水平方向上的移动，确保压块62能够顺利压紧板材。

工作原理:

冲压封头时，先将加热后的板材放置于支撑台3上，当滑动柱41下降时，压块62先与板材相接触，滑动柱41不断下移过程中，压块62在第二弹性件63的弹力作用下压紧板材，之后割刀42与板材相接触，由于割刀42与下方的冲孔31正对，因此割刀42将从板材上冲下一个圆盘，同时圆盘进入到环形割刀42内，并被割刀42带动向下移动，至圆盘被夹持于凸模43与凹模32之间并被挤压成封头，之后滑动柱41上升，当封头位于割刀42内时将于第一弹性件443的弹力作用下被上顶杆442顶出，当封头位于冲孔31内后将在气缸333工作状态下由下顶杆332顶出，最终封头将从割刀42内移出并被下顶出机构33顶至冲孔31的孔口，此时推动板材，板材移动过程中将带动封头移出，操作人员即可取出冲压后的封头，且板材移动之后可继续进行冲压，因此该装置能够对小型封头进行加工，且自动化程度较高，操作简单，加工效率高。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

设计图

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设计方案

设计说明书

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