全文摘要
本实用新型公开了一种金属制品生产用自动放料装置，包括机架和焊接在机架两侧的支腿，所述输送辊和所述输送辊之间均连接有输送带，其中一组所述输送辊和设置在支腿一侧的第一电机传动连接，所述机架上位于输送带前后两侧均焊接有挡板，所述挡板顶部支撑设置有放料箱，所述放料箱顶部一侧设有进料口，所述放料箱两侧分别靠近挡板一侧分别开设有第一放料口和第二放料口，所述放料箱底部中间位置安装有第二电机，所述第二电机输出端连接有倒锥形引料板，所述倒锥形引料板顶部通过弹簧连接有防撞板，本实用新型可以防止零件堆叠在一处，方便进行放料，降低碰撞损伤；可以进行零件的初步分拣，便于后续加工。
主设计要求
1.一种金属制品生产用自动放料装置，包括机架(2)和焊接在机架(2)两侧的支腿(1)，其特征在于：所述机架(2)设有两组，所述机架(2)两侧均设置有输送辊(3)，所述输送辊(3)和所述输送辊(3)之间均连接有输送带(6)，其中一组所述输送辊(3)和设置在支腿(1)一侧的第一电机(4)传动连接，所述机架(2)上位于输送带(6)前后两侧均焊接有挡板(5)，所述挡板(5)顶部支撑设置有放料箱(7)，所述放料箱(7)顶部一侧设有进料口(8)，所述放料箱(7)两侧分别靠近挡板(5)一侧分别开设有第一放料口(9)和第二放料口(10)，所述放料箱(7)底部中间位置安装有第二电机(11)，所述第二电机(11)输出端连接有倒锥形引料板(12)，所述倒锥形引料板(12)顶部通过弹簧(14)连接有防撞板(13)。
设计方案
1.一种金属制品生产用自动放料装置，包括机架(2)和焊接在机架(2)两侧的支腿(1)，其特征在于：所述机架(2)设有两组，所述机架(2)两侧均设置有输送辊(3)，所述输送辊(3)和所述输送辊(3)之间均连接有输送带(6)，其中一组所述输送辊(3)和设置在支腿(1)一侧的第一电机(4)传动连接，所述机架(2)上位于输送带(6)前后两侧均焊接有挡板(5)，所述挡板(5)顶部支撑设置有放料箱(7)，所述放料箱(7)顶部一侧设有进料口(8)，所述放料箱(7)两侧分别靠近挡板(5)一侧分别开设有第一放料口(9)和第二放料口(10)，所述放料箱(7)底部中间位置安装有第二电机(11)，所述第二电机(11)输出端连接有倒锥形引料板(12)，所述倒锥形引料板(12)顶部通过弹簧(14)连接有防撞板(13)。
2.根据权利要求1所述的一种金属制品生产用自动放料装置，其特征在于：所述第一放料口(9)的大小小于第二放料口(10)的大小。
3.根据权利要求1所述的一种金属制品生产用自动放料装置，其特征在于：所述防撞板(13)为橡胶板，所述防撞板(13)的形状和倒锥形引料板(12)的形状相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种金属制品生产用自动放料装置，其特征在于：两组所述机架(2)关于放料箱(7)呈倾斜对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种金属制品生产用自动放料装置，其特征在于：所述弹簧(14)两侧均通过螺丝分别与倒锥形引料板(12)和防撞板(13)相连接。
6.根据权利要求1所述的一种金属制品生产用自动放料装置，其特征在于：所述机架(2)上的两组挡板(5)的间距大于输送带(6)的宽度。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及金属制品技术领域，具体为一种金属制品生产用自动放料装置。
背景技术
金属制品加工，是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，包括了桥梁、轮船等的大型零件，乃至引擎、珠宝、腕表的细微组件。它被广泛应用在科学、工业、艺术品、手工艺等不同的领域。
在加工放料过程中，现有的放料设备在金属零件放料时，零件容易堆叠，并且造成碰撞损伤，而且金属零件的放料装置不具备分拣功能，需要后续进行加工分拣，给生产加工带来一定的不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属制品生产用自动放料装置，可以防止零件堆叠在一处，方便进行放料，同时配合弹簧连接的防撞板结构，可以有效的缓冲放料速度，降低碰撞损伤，可以进行零件的初步分拣，便于后续加工，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属制品生产用自动放料装置，包括机架和焊接在机架两侧的支腿，所述机架设有两组，所述机架两侧均设置有输送辊，所述输送辊和所述输送辊之间均连接有输送带，其中一组所述输送辊和设置在支腿一侧的第一电机传动连接，所述机架上位于输送带前后两侧均焊接有挡板，所述挡板顶部支撑设置有放料箱，所述放料箱顶部一侧设有进料口，所述放料箱两侧分别靠近挡板一侧分别开设有第一放料口和第二放料口，所述放料箱底部中间位置安装有第二电机，所述第二电机输出端连接有倒锥形引料板，所述倒锥形引料板顶部通过弹簧连接有防撞板。
优选的，所述第一放料口的大小小于第二放料口的大小。
优选的，所述防撞板为橡胶板，所述防撞板的形状和倒锥形引料板的形状相匹配。
优选的，两组所述机架关于放料箱呈倾斜对称设置。
优选的，所述弹簧两侧均通过螺丝分别与倒锥形引料板和防撞板相连接。
优选的，所述机架上的两组挡板的间距大于输送带的宽度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过在放料箱内设置倒锥形引料板结构，在金属零件下落时，零件可以滑落至放料箱侧面，可以防止零件堆叠在一处，方便进行放料，同时配合弹簧连接的防撞板结构，可以有效的缓冲放料速度，降低碰撞损伤；
2、物料先后进入第一放料口和第二放料口放料，在引料板转动引导作用下，按照大小不同类型进行放料出料，可以进行零件的初步分拣，便于后续加工。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的机架部分结构示意图；
图3为本实用新型的倒锥形引料板部分结构示意图。
图中：1支腿、2机架、3输送辊、4第一电机、5挡板、6输送带、7放料箱、8进料口、9第一放料口、10第二放料口、11第二电机、12倒锥形引料板、13防撞板、14弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属制品生产用自动放料装置，包括机架2和焊接在机架2两侧的支腿1，所述机架2设有两组，所述机架2两侧均设置有输送辊3，所述输送辊3和所述输送辊3之间均连接有输送带6，其中一组所述输送辊3和设置在支腿1一侧的第一电机4传动连接，所述机架2上位于输送带6前后两侧均焊接有挡板5，挡板5在金属零件下落出料时，提供限位引导的作用，防止从机架2两侧滑落；所述挡板5顶部支撑设置有放料箱7，所述放料箱7顶部一侧设有进料口8，进料口8底部靠近第一放料口9位置，先从第一放料口9进行放料；所述放料箱7两侧分别靠近挡板5一侧分别开设有第一放料口9和第二放料口10，所述放料箱7底部中间位置安装有第二电机11，所述第二电机11输出端连接有倒锥形引料板12，所述倒锥形引料板12顶部通过弹簧14连接有防撞板13，弹簧14连接的防撞板13结构，在零件下落放料时，提供缓冲作用。
具体的，所述第一放料口9的大小小于第二放料口10的大小；可以根据不同的放料口大小进行放料出料。
具体的，所述防撞板13为橡胶板，所述防撞板13的形状和倒锥形引料板12的形状相匹配；采用橡胶板结构，缓冲效果好。
具体的，两组所述机架2关于放料箱7呈倾斜对称设置。
具体的，所述弹簧14两侧均通过螺丝分别与倒锥形引料板12和防撞板13相连接；采用螺丝结构固定，使得弹簧14连接方便。
具体的，所述机架2上的两组挡板5的间距大于输送带6的宽度；可以防止挡板5对输送带6移动时产生阻碍。
工作原理：金属零部件从进料口8放料至放料箱7内，下落至第一放料口9位置时，第一放料口9放出相匹配大小的金属零件，而较大的金属零件无法从第一放料口9放出，在第二电机11带动倒锥形引料板12转动作用下，金属零件移动至第二放料口10位置，从相匹配的第二放料口10放下，第一放料口9和第二放料口10放出的金属零件再通过机架2上的输送带6传送出去。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920049127.0
申请日:2019-01-12
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:35(福建)
授权编号:CN209352143U
授权时间:20190906
主分类号:B65G 47/18
专利分类号:B65G47/18
范畴分类:32F;
申请人:黄杰峰
第一申请人:黄杰峰
申请人地址:362100 福建省泉州市惠安县涂寨镇社坝村社坝67号
发明人:黄杰峰
第一发明人:黄杰峰
当前权利人:黄杰峰
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计