全文摘要
本实用新型公开了一种变压器铜排生产用截断装置，包括截断台、截断机构和定位固定机构，所述截断台顶部的中部开设有截断槽，所述截断机构设置在截断槽内腔的正面，所述定位固定机构设置在截断台的内腔，所述截断机构包括升降夹板、升降轴、液压筒和截断刀片，所述液压筒的顶部与升降轴的底部固定连接，所述升降夹板正面的中部贯穿连接有截断轴，定位固定机构包括吸附孔、横向通孔、限位片、磁吸块和电磁铁，该变压器铜排生产用截断装置,采用高强度的负压来对需要截断切割的铜排进行固定和定位，一方面可以保证铜排在截断的过程中不会受到其他外力的挤压而发生形变保持完整度，另一方面主要是为了加快铜排的定位固定的速度，提高生产效率。
主设计要求
1.一种变压器铜排生产用截断装置，包括截断台(1)、截断机构(2)和定位固定机构(3)，其特征在于：所述截断台(1)顶部的中部开设有截断槽(101)，所述截断机构(2)设置在截断槽(101)内腔的正面，所述定位固定机构(3)设置在截断台(1)的内腔；所述截断机构(2)包括升降夹板(201)、升降轴(202)、液压筒(203)和截断刀片(204)，所述升降夹板(201)顶部中部的两端均通过螺栓固定安装有延伸片(205)，所述升降轴(202)的顶部与延伸片(205)的底部固定连接，所述液压筒(203)的顶部与升降轴(202)的底部固定连接，所述升降夹板(201)正面的中部贯穿连接有截断轴(206)，所述截断刀片(204)套接在截断轴(206)外侧的中部；定位固定机构(3)包括吸附孔(301)、横向通孔(302)、限位片(303)、磁吸块(304)和电磁铁(305)，所述吸附孔(301)等距离开设在截断槽(101)的内壁上，所述横向通孔(302)开设在截断台(1)背面的中部，所述限位片(303)固定安装在横向通孔(302)内壁的正面，所述磁吸块(304)活动卡接在横向通孔(302)的内腔，所述电磁铁(305)设置在横向通孔(302)的背面端口处。
设计方案
1.一种变压器铜排生产用截断装置，包括截断台(1)、截断机构(2)和定位固定机构(3)，其特征在于：所述截断台(1)顶部的中部开设有截断槽(101)，所述截断机构(2)设置在截断槽(101)内腔的正面，所述定位固定机构(3)设置在截断台(1)的内腔；
所述截断机构(2)包括升降夹板(201)、升降轴(202)、液压筒(203)和截断刀片(204)，所述升降夹板(201)顶部中部的两端均通过螺栓固定安装有延伸片(205)，所述升降轴(202)的顶部与延伸片(205)的底部固定连接，所述液压筒(203)的顶部与升降轴(202)的底部固定连接，所述升降夹板(201)正面的中部贯穿连接有截断轴(206)，所述截断刀片(204)套接在截断轴(206)外侧的中部；
定位固定机构(3)包括吸附孔(301)、横向通孔(302)、限位片(303)、磁吸块(304)和电磁铁(305)，所述吸附孔(301)等距离开设在截断槽(101)的内壁上，所述横向通孔(302)开设在截断台(1)背面的中部，所述限位片(303)固定安装在横向通孔(302)内壁的正面，所述磁吸块(304)活动卡接在横向通孔(302)的内腔，所述电磁铁(305)设置在横向通孔(302)的背面端口处。
2.根据权利要求1所述的一种变压器铜排生产用截断装置，其特征在于：所述截断槽(101)内壁的底部和两侧均开设有刀片槽(102)，所述截断刀片(204)的两侧以及底部均活动卡接在刀片槽(102)的内腔。
3.根据权利要求1所述的一种变压器铜排生产用截断装置，其特征在于：所述升降夹板(201)活动卡接在截断槽(101)的内腔，所述液压筒(203)的侧面均与截断槽(101)的内壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种变压器铜排生产用截断装置，其特征在于：所述吸附孔(301)的底部与横向通孔(302)的顶部相连通，所述磁吸块(304)的正面固定粘接有密封圈(306)。
5.根据权利要求1所述的一种变压器铜排生产用截断装置，其特征在于：所述截断台(1)底部背面的中部等距离开设有若干个换气孔(103)，所述横向通孔(302)内壁底部的背面与换气孔(103)的顶部相连通。
6.根据权利要求1所述的一种变压器铜排生产用截断装置，其特征在于：所述截断台(1)右侧正面的底部开设有回收口(104)，所述横向通孔(302)内壁底部的正面与回收口(104)的顶部相连通。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及铜排加工技术领域，具体为一种变压器铜排生产用截断装置。
背景技术
铜排是一个导电产品，变压器铜排，则是变压器与外界设备的导电产品,变压器铜排是一种电阻极小的导体，用作要求供给大电流的导线，变压器铜排安装在变压器的低压侧至受电柜或与电容器柜、配电柜之间的电源联络，现今，对于铜排的使用技术技术也是相对较为成熟，并且使用方法也较多，但是在生产制造工艺上，传统的铜排生产通常包括圆铜杆的选取、拉伸成合适的圆铜杆、轧制成梯形截面等多个生产步骤。
在进行变压器生产的时候，铜排的长度以及宽度大小各不相同，并且应用在变压器各个不同的位置，所以便需要对其使用的铜排进行截断加工来供变压器使用，现有铜排采用手持电锯切割完成，切割过程会消耗大量人力物力；切割过程锯片消耗大，增加切割成本；锯屑飞溅，难回收，损耗较大，增加原料成本；近距离切割存在一定的危险性，危及工人生命安全，这样便有了一些用于铜排加工用切割截断设备的产生。
如中国专利公开的“一种铜排自动切割机”(专利号：CN106862670A)，该专利包括传送机构、推送机构以及切割机构，还例如中国专利公开的“一种铜排智能切割装置”(专利号：CN107775111A)，该专利包括原料存放装置、第一断料平台、抽拉油缸、第一切割机、搬运小车、移动平台、第二断料平台、推送装置和第二切割机，无论是上述的截断切割设备还是一些其他的设备，在设计上均是为了提高其切割截断的效率以及自动化程度，但是在铜排作为一种导体，其硬度还是较为柔韧，并且勇于变压器上的铜排为了保证导电率，则需要对铜排的完整度以及均匀性有一定的要求，所以在进行切割截断的时候，切割刀施加在铜排上的力度较大，往往会使得铜排与固定机构之间挤压产生形变。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种变压器铜排生产用截断装置，解决了铜排截断设备切割的时候容易造成铜排受到压力过大而产生形变造成产品质量下降影响导电率的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种变压器铜排生产用截断装置，包括截断台、截断机构和定位固定机构，所述截断台顶部的中部开设有截断槽，所述截断机构设置在截断槽内腔的正面，所述定位固定机构设置在截断台的内腔。所述截断机构包括升降夹板、升降轴、液压筒和截断刀片，所述升降夹板顶部中部的两端均通过螺栓固定安装有延伸片，所述升降轴的顶部与延伸片的底部固定连接，所述液压筒的顶部与升降轴的底部固定连接，所述升降夹板正面的中部贯穿连接有截断轴，所述截断刀片套接在截断轴外侧的中部。定位固定机构包括吸附孔、横向通孔、限位片、磁吸块和电磁铁，所述吸附孔等距离开设在截断槽的内壁上，所述横向通孔开设在截断台背面的中部，所述限位片固定安装在横向通孔内壁的正面，所述磁吸块活动卡接在横向通孔的内腔，所述电磁铁设置在横向通孔的背面端口处。
优选的，所述截断槽内壁的底部和两侧均开设有刀片槽，所述截断刀片的两侧以及底部均活动卡接在刀片槽的内腔。
优选的，所述升降夹板活动卡接在截断槽的内腔，所述液压筒的侧面均与截断槽的内壁固定连接。
优选的，所述吸附孔的底部与横向通孔的顶部相连通，所述磁吸块的正面固定粘接有密封圈。
优选的，所述截断台底部背面的中部等距离开设有若干个换气孔，所述横向通孔内壁底部的背面与换气孔的顶部相连通。
优选的，所述截断台右侧正面的底部开设有回收口，所述横向通通孔内壁底部的正面与回收口的顶部相连通。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种变压器铜排生产用截断装置。具备以下有益效果：
(1)、该变压器铜排生产用截断装置，采用高强度的负压来对需要截断切割的铜排进行固定和定位，一方面可以保证铜排在截断的过程中不会受到其他外力的挤压而发生形变保持完整度，另一方面主要是为了加快铜排的定位固定的速度，提高生产效率。
(2)、该变压器铜排生产用截断装置，负压抽取空气的过程不仅仅可以用来固定定位铜排，还可以通过气流的运动对被加工的铜排和设备进行辅助散热，并且随着空气的流动,能够使得被截断处产生的碎屑直接向下被吸走不会发生四处飞散的情况。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型截断机构结构示意图；
图3为本实用新型截断台剖视图。
图中：1截断台、101截断槽、102刀片槽、103换气孔、104回收口、2截断机构、201升降夹板、202升降轴、203液压筒、204截断刀片、205延伸片、206截断轴、3定位固定机构、301吸附孔、302横向通孔、303限位片、304磁吸块、305电磁铁、306密封圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种变压器铜排生产用截断装置，包括截断台1、截断机构2和定位固定机构3，截断台1右侧正面的底部开设有回收口104，截断台1底部背面的中部等距离开设有若干个换气孔103，横向通孔302内壁底部的背面与换气孔103的顶部相连通，横向通通孔302内壁底部的正面与回收口104的顶部相连通，截断台1顶部的中部开设有截断槽 101，截断槽101内壁的底部和两侧均开设有刀片槽102，截断刀片204的两侧以及底部均活动卡接在刀片槽102的内腔，截断机构2设置在截断槽101内腔的正面，定位固定机构3设置在截断台1的内腔，截断机构2包括升降夹板201、升降轴202、液压筒203和截断刀片204，升降夹板201活动卡接在截断槽101 的内腔，液压筒203的侧面均与截断槽101的内壁固定连接，升降夹板201顶部中部的两端均通过螺栓固定安装有延伸片205，升降轴202的顶部与延伸片205的底部固定连接，液压筒203的顶部与升降轴202的底部固定连接，升降夹板201正面的中部贯穿连接有截断轴206，截断刀片204套接在截断轴206外侧的中部，定位固定机构3包括吸附孔301、横向通孔302、限位片303、磁吸块 304和电磁铁305，吸附孔301的底部与横向通孔302的顶部相连通，磁吸块304 的正面固定粘接有密封圈306，吸附孔301等距离开设在截断槽101的内壁上，横向通孔302开设在截断台1背面的中部，限位片303固定安装在横向通孔302 内壁的正面，磁吸块304活动卡接在横向通孔302的内腔，电磁铁305设置在横向通孔302的背面端口处。
该变压器铜排生产用截断装置工作时(或使用时)，首先将需要进行截断处理的铜排直接放置进入截断台1上所开设的截断槽101的内腔，然后启动电磁铁305，电磁铁305通电之后产生强大的吸引力，吸引着磁吸块304在横向通孔 302的内腔向背面运动，密封圈306不断运动将横向通孔302内腔空气排出并且通过吸附孔301将截断槽101内腔即铜排底部的空气抽出，让铜排的底部与截断槽101之间形成一个负压空间把铜排牢牢地吸附在截断槽101的内腔，然后启动设备，截断刀片204高速转动，通过液压筒203带动升降轴202缓慢向下运动直至截断刀片204将铜排切断并且给伸入刀片槽内腔，在进行截断的过程中，产生的碎屑则会有吸附孔301处产生的气流将其引导流落至回收口104的内腔，完成截断工作之后，打开回收口104将其内腔的废料进行回收处理。
综上所述，该变压器铜排生产用截断装置，用高强度的负压来对需要截断切割的铜排进行固定和定位，一方面可以保证铜排在截断的过程中不会受到其他外力的挤压而发生形变保持完整度，另一方面主要是为了加快铜排的定位固定的速度，提高生产效率，负压抽取空气的过程不仅仅可以用来固定定位铜排，还可以通过气流的运动对被加工的铜排和设备进行辅助散热，并且随着空气的流动,能够使得被截断处产生的碎屑直接向下被吸走不会发生四处飞散的情况。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822274760.8
申请日:2018-12-29
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209439530U
授权时间:20190927
主分类号:B23D 33/02
专利分类号:B23D33/02;B23D33/00;B23D19/00
范畴分类:26E;
申请人:南通卓尔机电有限公司
第一申请人:南通卓尔机电有限公司
申请人地址:226600 江苏省南通市海安县海安镇南海大道中303号南通卓尔机电有限公司
发明人:金容升
第一发明人:金容升
当前权利人:南通卓尔机电有限公司
代理人:马丽丽
代理机构:32304
代理机构编号:苏州市港澄专利代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计