一种用于生产硅橡胶的双螺杆挤出机构及生产装置论文和设计-胡文斌

全文摘要

本实用新型涉及硅橡胶生产领域，特别是一种用于生产硅橡胶的双螺杆挤出机构及应用其的生产装置。其包括：机筒、机头、转轴安装座和差速同向螺纹双螺杆组件；所述机筒呈管状，其两端分别为进料端和出料端，所述机筒的顶部外壁设有排气口；所述双螺杆挤出机构设置有两个螺杆，两个螺纹同向绕制且间隔不等的，两个螺杆彼此啮合转动带动硅橡胶在机筒内移动，利用两个螺杆的差速作用，硅橡胶在移动过程中会收到两种螺纹的充分挤压，从而将内部的气体排出；所述双螺杆挤出机构的排气操作不会影响所述双螺杆挤出机构的连续挤出操作，提高了排气和挤出效率，能更加方便的应用于连续化生产设备中。

主设计要求

1.一种用于生产硅橡胶的双螺杆挤出机构，用于生产硅橡胶，其特征在于，包括：机筒、机头、转轴安装座和差速同向螺纹双螺杆组件；所述机筒呈管状，其两端分别为进料端和出料端，所述机筒的顶部外壁设有排气口，所述出料端端设有进料口；所述机头的端面设有出料口；所述差速同向螺纹双螺杆组件包括：第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆和所述第二螺杆均设有螺纹，且所述第一螺杆的圆柱壁设有的螺纹间距比所述第二螺杆的圆柱壁设有的螺纹间距小，所述第一螺杆设有的螺纹和所述第二螺杆设有的螺纹绕向相同，且所述第一螺杆和所述第二螺杆平行设置且通过螺纹啮合传动；所述机头封堵设置于所述机筒的出料端，所述转轴安装座封堵设置于所述机筒的进料端；所述差速同向螺纹双螺杆组件设置于所述机筒内，所述第一螺杆的两端和所述第二螺杆的两端均转动设置于所述机筒内。

设计方案

1.一种用于生产硅橡胶的双螺杆挤出机构，用于生产硅橡胶，其特征在于，包括：机筒、机头、转轴安装座和差速同向螺纹双螺杆组件；所述机筒呈管状，其两端分别为进料端和出料端，所述机筒的顶部外壁设有排气口，所述出料端端设有进料口；所述机头的端面设有出料口；

所述差速同向螺纹双螺杆组件包括：第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆和所述第二螺杆均设有螺纹，且所述第一螺杆的圆柱壁设有的螺纹间距比所述第二螺杆的圆柱壁设有的螺纹间距小，所述第一螺杆设有的螺纹和所述第二螺杆设有的螺纹绕向相同，且所述第一螺杆和所述第二螺杆平行设置且通过螺纹啮合传动；

所述机头封堵设置于所述机筒的出料端，所述转轴安装座封堵设置于所述机筒的进料端；所述差速同向螺纹双螺杆组件设置于所述机筒内，所述第一螺杆的两端和所述第二螺杆的两端均转动设置于所述机筒内。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产硅橡胶的双螺杆挤出机构，其特征在于，还包括第一驱动装置、第二驱动装置、第一减速机和第二减速机；所述第一螺杆的一端转动设置于所述转轴安装座，且通过所述第一减速机与所述第一驱动装置传动连接；所述第二螺杆的一端转动设置于所述转轴安装座，且通过所述第二减速机与所述第二驱动装置传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产硅橡胶的双螺杆挤出机构，其特征在于，所述机筒设置有液流温控装置；所述液流温控装置包括：液流管道和温控装置；所述液流管道绕制包裹于所述机筒的圆柱壁的外部，且温控装置检测并控制所述液流管道内部水温。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产硅橡胶的双螺杆挤出机构，其特征在于，所述出料端和所述进料口之间的机筒的顶部还设有分段进料口。

5.应用如权利要求4所述的一种用于生产硅橡胶的双螺杆挤出机构的生产装置，其特征在于，包括：计量罐、混合搅拌反应釜和所述双螺杆挤出机构；所述反应釜内部设有反应腔；所述计量罐的顶部设有加料口，底部设有下料口；所述计量罐的下料口通过管道与所述反应腔连通；所述反应釜的反应腔通过管道与所述双螺杆挤出机构的所述进料口和所述分段进料口并联连通；所述双螺杆挤出机构水平设置。

6.根据权利要求5所述的生产装置，其特征在于，所述管道均设有双向控制阀。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及硅橡胶生产领域，特别是一种用于生产硅橡胶的双螺杆挤出机构及应用其的生产装置。

背景技术

现有的硅橡胶生产工艺中，尤其是液体硅胶操作的过程中，由于在混合搅拌时，硅橡胶初成品会产生众多气泡，没办法排干净的情况，导致做出来的产品不够美观，且性能不能达到预期要求，严重影响产品的美观度，针对这一问题，现有工业技术一般采用少添加固化剂或减低温度，延长固化时间，来达到自然排泡的功效；但最实际的一种方法就是使用硅胶抽真空机器，不管多大粘度的液体硅胶，依然可以轻松通过真空机，将里面的气泡都排干净。

但是由于采用硅胶抽真空机器为了排除硅胶中的气泡，在硅胶粘度高比较稠时，抽完真空后需要保持在真空环境一段时间，让藏在硅胶罐内部的气泡慢慢跑出来；如果抽到真空负气压后就拿出来，除泡效果将大大减低。而当抽气泡时，若气泡没有完全被抽净，还必须采用相应的真空泵进行脱泡处理，因此除泡时间周期较长，不利于连续化生产设备的需求，生产效率非常低。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种专门用于生产硅橡胶，且能实现快速彻底排除泡，同能连续生产的双螺杆挤出机构及应用其的生产装置。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于生产硅橡胶的双螺杆挤出机构，用于生产硅橡胶，其包括：机筒、机头、转轴安装座和差速同向螺纹双螺杆组件；所述机筒呈管状，其两端分别为进料端和出料端，所述机筒的顶部外壁设有排气口，所述出料端端设有进料口；所述机头的端面设有出料口；所述差速同向螺纹双螺杆组件包括：第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆和所述第二螺杆均设有螺纹，且所述第一螺杆的圆柱壁设有的螺纹间距比所述第二螺杆的圆柱壁设有的螺纹间距小，所述第一螺杆设有的螺纹和所述第二螺杆设有的螺纹绕向相同，且所述第一螺杆和所述第二螺杆平行设置且通过螺纹啮合传动；所述机头封堵设置于所述机筒的出料端，所述转轴安装座封堵设置于所述机筒的进料端；所述差速同向螺纹双螺杆组件设置于所述机筒内，所述第一螺杆的两端和所述第二螺杆的两端均转动设置于所述机筒内。所述双螺杆挤出机构设置有两个同向绕制且间隔不等的螺杆，两个螺杆彼此啮合转动带动硅橡胶在机筒内移动，利用两个螺杆的差速作用，硅橡胶在移动过程中会收到两种螺纹的充分挤压，从而将内部的气体排出；更优的是所述双螺杆挤出机构的排气方式是在硅橡胶沿着机筒移动挤出过程中快速排出的，因为排气操作不会影响所述双螺杆挤出机构的连续挤出操作，提高了排气和挤出效率，能更加方便的应用于连续化生产设备中。

更优的，所述双螺杆挤出机构还包括第一驱动装置、第二驱动装置、第一减速机和第二减速机；所述第一螺杆的一端转动设置于所述转轴安装座，且通过所述第一减速机与所述第一驱动装置传动连接；所述第二螺杆的一端转动设置于所述转轴安装座，且通过所述第二减速机与所述第二驱动装置传动连接。所述差速同向螺纹双螺杆组件采用两个分离且独立的驱动机构进行驱动，可使得所述双螺杆挤出机构的挤出动力更大，能更加快速干净的排出气泡并完成挤出操作；同时两个驱动机构可以根据需要选择是同时驱动或择一驱动，这样可以更加灵活的控制能耗及螺杆的转速，保证排气效果。

更优的，所述机筒设置有液流温控装置；所述液流温控装置包括：液流管道和温控装置；所述液流管道绕制包裹于所述机筒的圆柱壁的外部，且温控装置检测并控制所述液流管道内部水温。硅橡胶对温度的要求较为苛刻，所述差速同向螺纹双螺杆组件在转动工作时会产生热量，因此需要增设所述液流温控装置对机筒整体进行温度控制，避免硅橡胶失去活性或部分功能收到影响。

更优的，所述出料端和所述进料口之间的机筒的顶部还设有分段进料口。目前采用的挤出机大多属于同速挤出机，且大部分为直接单位置加料，不利于不同区段进料的特点，容易导致某些功能性物质在混合过程中由于部分区段温度过高使硅橡胶失去活性或影响部分功能。增设所述分段进料口后，可以很好的避免上述问题的发生。

更优的，应用如上所述的一种用于生产硅橡胶的双螺杆挤出机构的生产装置，其特征在于，包括：计量罐、混合搅拌反应釜和所述双螺杆挤出机构；所述反应釜内部设有反应腔；所述计量罐的顶部设有加料口，底部设有下料口；所述计量罐的下料口通过管道与所述反应腔连通；所述反应釜的反应腔通过管道与所述双螺杆挤出机构的所述进料口和所述分段进料口并联连通；所述双螺杆挤出机构水平设置。所述计量罐用于储存并控制添加制备硅橡胶的原料，所述混合搅拌反应釜是现有技术中用来制备硅橡胶的反应制备装置，所述双螺杆挤出机构承接所述混合搅拌反应釜制备出的硅橡胶，并完成排气操作，最终将硅橡胶计入成型模具中。所述生产装置能实现硅橡胶的自动化快速制备及硅橡胶排气挤出等操作，大大节省了人力和缩短了生产周期。

更优的，所述管道均设有双向控制阀。所述双向控制阀能根据工艺需要实现自动开启或关闭，从而上线对原料或硅橡胶的加料操作的精准控制；使得产品生产过程中能有序化控制，保证了产品的生产质量。

本实用新型提出一种具有高效排气效果，可多段加料的同向差速转动的双螺杆挤出机构及应用其的生产装置，并采用该双螺杆挤出机构代替硅胶抽真空机对其进行混炼排泡从而实现食品加成型硅橡胶的连续化生产；双螺杆挤出机构具备众多优点，如检修、拆卸方便，可随时发现杆、机筒内衬套的磨损程度，不至于在挤出产品出现问题时才发现，造成不必要的浪费；提高劳动效率；具备高扭矩、高转速、低能耗，从而带来高生产率；应用范围广，可适用于多种物料的加工；产率高、质量好、排气性能优异等；由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能和挤出稳定性等特点，其中，差速转动的双螺杆既具有传统捏合设备对高黏度流体的混合、剪切及塑化混炼作用，又具有连续挤出的特点，可广泛应用于挤出制品的成型加工。

附图说明

图1是本实用新型的一个实施例中所述双螺杆挤出机构的结构示意图；

图2是本实用新型的一个实施例中所述差速同向螺纹双螺杆组件的结构示意图；

图3是本实用新型的一个实施例中所述生产装置的结构示意图。

其中：机筒110，进料口111，分段进料口112，排气口113，机头120，出料口121，转轴安装座130，液流温控装置140，第一驱动装置151，第二驱动装置152，第一减速机153，第二减速机154，基座160，差速同向螺纹双螺杆组件170，第一螺杆171，第二螺杆172，计量罐181，混合搅拌反应釜182，双向控制阀183，双螺杆挤出机构190。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1和2所示，一种用于生产硅橡胶的双螺杆挤出机构，用于生产硅橡胶，其包括：基座160、机筒110、机头120、转轴安装座130和差速同向螺纹双螺杆组件170；所述机筒110安装于所述基座160的上方；所述机筒110呈管状，其两端分别为进料端和出料端，所述机筒110的顶部外壁设有排气口113，所述出料端端设有进料口111；所述机头120的端面设有出料口121；所述差速同向螺纹双螺杆组件170包括：第一螺杆171和第二螺杆172，所述第一螺杆 171和所述第二螺杆172均设有螺纹，且所述第一螺杆171的圆柱壁设有的螺纹间距比所述第二螺杆172的圆柱壁设有的螺纹间距小，所述第一螺杆171设有的螺纹和所述第二螺杆172设有的螺纹绕向相同，且所述第一螺杆171和所述第二螺杆172平行设置且通过螺纹啮合传动；所述机头120封堵设置于所述机筒110的出料端，所述转轴安装座130封堵设置于所述机筒110的进料端；所述差速同向螺纹双螺杆组件170设置于所述机筒110内，所述第一螺杆171的两端和所述第二螺杆172的两端均转动设置于所述机筒110内。

所述的一种用于生产硅橡胶的双螺杆挤出机构190，其还包括第一驱动装置 151、第二驱动装置152、第一减速机153和第二减速机154；所述第一螺杆171 的一端转动设置于所述转轴安装座130，且通过所述第一减速机153与所述第一驱动装置151传动连接；所述第二螺杆172的一端转动设置于所述转轴安装座 130，且通过所述第二减速机154与所述第二驱动装置152传动连接。

所述机筒110设置有液流温控装置140；所述液流温控装置140包括：液流管道和温控装置；所述液流管道绕制包裹于所述机筒110的圆柱壁的外部，且温控装置检测并控制所述液流管道内部水温。

所述出料端和所述进料口111之间的机筒110的顶部还设有分段进料口 112。

如3所示，应用如上所述的一种用于生产硅橡胶的双螺杆挤出机构190的生产装置，其包括：计量罐181、混合搅拌反应釜182和所述双螺杆挤出机构 190；所述反应釜内部设有反应腔；所述计量罐181的顶部设有加料口，底部设有下料口；所述计量罐181的下料口通过管道与所述反应腔连通；所述反应釜的反应腔通过管道与所述双螺杆挤出机构190的所述进料口111和所述分段进料口112并联连通；所述双螺杆挤出机构190水平设置。所述管道均设有双向控制阀183。

本实用新型提出一种具有高效排气效果，可多段加料的同向差速转动的双螺杆挤出机构190及应用其的生产装置，并采用该双螺杆挤出机构190代替硅胶抽真空机对其进行混炼排泡从而实现食品加成型硅橡胶的连续化生产；双螺杆挤出机构190具备众多优点，如检修、拆卸方便，可随时发现双螺杆、机筒 110的磨损程度，不至于在挤出产品出现问题时才发现，造成不必要的浪费；提高劳动效率；具备高扭矩、高转速、低能耗，从而带来高生产率；应用范围广，可适用于多种物料的加工；产率高、质量好、排气性能优异等；由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能和挤出稳定性等特点，其中，差速转动的双螺杆既具有传统捏合设备对高黏度流体的混合、剪切及塑化混炼作用，又具有连续挤出的特点，可广泛应用于挤出制品的成型加工。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

设计图

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主设计要求

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