全文摘要
本申请公开了一种第四元素高浓度复合肥生产用造粒机，属于肥料生产设备领域，用于肥料生产，其包括安装有搅拌轴的盖体，盖体通过轴承结构与造粒筒体连接，在搅拌轴的下部安装有若干根呈放射状分布的造粒杆，造粒杆的两侧为调整杆，调整杆的顶部与调整杆固定座连接，调整杆固定座位于调整块之间，调整杆固定座与调整装置连接，调整装置的尾部固定在盖体上。鉴于上述技术方案，本申请能够通过对搅拌结构的改进，实现造粒过程中的搅拌效率的提升，提高搅拌造粒的效果，有助于肥料颗粒的形成。
主设计要求
1.一种第四元素高浓度复合肥生产用造粒机，至少包括搅拌轴（1），所述搅拌轴（1）安装于盖体（10）的中心轴线处并深入至造粒筒体内，盖体（10）与造粒筒体之间通过轴承结构（4）连接，其特征在于：所述搅拌轴（1）与盖体（10）的连接部位安装有调整固定座（11），调整固定座（11）上以搅拌轴（1）的轴线为中心呈辐射状分布的调整装置（2），调整装置（2）的末端与调整杆固定座（9）连接，调整杆固定座（9）在两块平行设置的调整块（3）以可移动的方式运动；相邻的调整块（3）之间的盖体（10）上设置有与之对应的矩形孔（14）；所述调整杆固定座（9）的下表面安装有调整杆（5），调整杆（5）穿过矩形孔（14）伸入到造粒筒体内部；所述搅拌轴（1）上安装有以搅拌轴（1）中心轴线呈辐射状分布的造粒杆（6）；造粒杆（6）与上方盖体（10）上的矩形孔（14）的中心线对齐。
设计方案
1.一种第四元素高浓度复合肥生产用造粒机，至少包括搅拌轴（1），所述搅拌轴（1）安装于盖体（10）的中心轴线处并深入至造粒筒体内，盖体（10）与造粒筒体之间通过轴承结构（4）连接，其特征在于：所述搅拌轴（1）与盖体（10）的连接部位安装有调整固定座（11），调整固定座（11）上以搅拌轴（1）的轴线为中心呈辐射状分布的调整装置（2），调整装置（2）的末端与调整杆固定座（9）连接，调整杆固定座（9）在两块平行设置的调整块（3）以可移动的方式运动；相邻的调整块（3）之间的盖体（10）上设置有与之对应的矩形孔（14）；所述调整杆固定座（9）的下表面安装有调整杆（5），调整杆（5）穿过矩形孔（14）伸入到造粒筒体内部；所述搅拌轴（1）上安装有以搅拌轴（1）中心轴线呈辐射状分布的造粒杆（6）；造粒杆（6）与上方盖体（10）上的矩形孔（14）的中心线对齐。
2.根据权利要求1所述的第四元素高浓度复合肥生产用造粒机，其特征在于：所述造粒杆（6）通过杆体安装座（7）安装在搅拌轴（1）上，杆体安装座（7）为矩形板体结构，其安装后与搅拌轴（1）的中心轴线平行。
3.根据权利要求1所述的第四元素高浓度复合肥生产用造粒机，其特征在于：所述调整杆（5）为两列，分别位于对应的造粒杆（6）的两侧。
4.根据权利要求1所述的第四元素高浓度复合肥生产用造粒机，其特征在于：所述搅拌轴（1）包括传动轴（13）和造粒轴体（8），传动轴（13）的直径大于造粒轴体（8）的直径；所述造粒轴体（8）上分布有若干的造粒杆（6）。
5.根据权利要求1所述的第四元素高浓度复合肥生产用造粒机，其特征在于：所述调整装置（2）为螺杆，调整杆固定座（9）在螺杆上移动，且在调整杆固定座（9）的两端安装有紧固螺栓（15）。
设计说明书
技术领域
本申请属于肥料生产设备领域，具体地说，尤其涉及一种第四元素高浓度复合肥生产用造粒机。
背景技术
第四元素复合肥能够改良土壤，提高肥料的利用率，增强作物抗寒、抗旱、抗病的能力，而且富含微量元素，能够满足作物后期对于各种营养成分的需求。例如第四元素能够促进土壤微生物的活动，增加土壤微生物的数量，增强土壤酶的活性，有利于土壤中水、肥、气、热状况的调节，长期使用能够保持土壤地力活性。并且，第四元素能够与钙、镁、硼、锰等多种中量、微量元素，发生化合、醛合反应，生成溶解度好容易被作物吸收的微量元素螯合物，有利于根部或叶面的吸收。
正是由于第四元素复合肥具有如此多的优点，其在肥料行业中的产量逐渐增加，如何实现第四元素高浓度复合肥的有效快速生产，如何提高第四元素高浓度复合肥的造粒效率，成为当今肥料生产行业面临的技术问题之一。
发明内容
本申请的目的在于提供一种第四元素高浓度复合肥生产用造粒机，其能够实现第四元素高浓度复合肥的高效造粒。
为达到上述目的，本申请是通过以下技术方案实现的：
本申请中所述的第四元素高浓度复合肥生产用造粒机，至少包括搅拌轴，所述搅拌轴安装于盖体的中心轴线处并深入至造粒筒体内，盖体与造粒筒体之间通过轴承结构连接，所述搅拌轴与盖体的连接部位安装有调整固定座，调整固定座上以搅拌轴的轴线为中心呈辐射状分布的调整装置，调整装置的末端与调整杆固定座连接，调整杆固定座在两块平行设置的调整块以可移动的方式运动；相邻的调整块之间的盖体上设置有与之对应的矩形孔；所述调整杆固定座的下表面安装有调整杆，调整杆穿过矩形孔伸入到造粒筒体内部；所述搅拌轴上安装有以搅拌轴中心轴线呈辐射状分布的造粒杆；造粒杆与上方盖体上的矩形孔的中心线对齐。
进一步地讲，本申请中所述的造粒杆通过杆体安装座安装在搅拌轴上，杆体安装座为矩形板体结构，其安装后与搅拌轴的中心轴线平行。
进一步地讲，本申请中所述的调整杆为两列，分别位于对应的造粒杆的两侧。
进一步地讲，本申请中所述的搅拌轴包括传动轴和造粒轴体，传动轴的直径大于造粒轴体的直径；所述造粒轴体上分布有若干的造粒杆。
进一步地讲，本申请中所述的调整装置为螺杆，调整杆固定座在螺杆上移动，且在调整杆固定座的两端安装有紧固螺栓。
与现有技术相比，本申请的有益效果是：
本申请通过对搅拌结构的改进，实现了造粒搅拌过程中的搅拌效率，提高搅拌造粒的效果，有助于肥料颗粒的形成。
附图说明
图1是本申请的俯视图。
图2是本申请的主视图。
图3是本申请的立体图。
图4是本申请中盖体的结构示意图一。
图5是本申请中盖体的结构示意图二。
图6是本申请中搅拌轴的结构示意图。
图7是本申请中调整装置与调整杆固定座之间的连接示意图。
图中：1、搅拌轴；2、调整装置；3、调整块；4、轴承结构；5、调整杆；6、造粒杆；7、杆体安装座；8、造粒轴体；9、调整杆固定座；10、盖体；11、调整固定座；12、调整导轨；13、传动轴；14、矩形孔；15、紧固螺栓。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本申请所述的技术方案作进一步地描述说明。需要说明的是，在下述段落可能涉及的方位名词，包括但不限位“上、下、左、右、前、后”等，其所依据的方位均为对应说明书附图中所展示的视觉方位，其不应当也不该被视为是对本申请保护范围或技术方案的限定，其目的仅为方便本领域的技术人员更好地理解本申请所述的技术方案。
实施例1：一种第四元素高浓度复合肥生产用造粒机，至少包括与造粒筒体配合的搅拌轴1，搅拌轴1的顶部与盖体10连接，并且搅拌轴1的顶部通过传动机构与动力装置连接。所述搅拌轴1与盖体10的连接部位安装有调整固定座11，调整固定座11上以搅拌轴1的轴线为中心呈辐射状分布的调整装置2，调整装置2的末端与调整杆固定座9连接，调整杆固定座9在两块平行设置的调整块3以可移动的方式运动；相邻的调整块3之间的盖体10上设置有与之对应的矩形孔14；所述调整杆固定座9的下表面安装有调整杆5，调整杆5穿过矩形孔14伸入到造粒筒体内部；所述搅拌轴1上安装有以搅拌轴1中心轴线呈辐射状分布的造粒杆6；造粒杆6与上方盖体10上的矩形孔14的中心线对齐。
实施例2：一种第四元素高浓度复合肥生产用造粒机，所述造粒杆6通过杆体安装座7安装在搅拌轴1上，杆体安装座7为矩形板体结构，其安装后与搅拌轴1的中心轴线平行。所述调整杆5为两列，分别位于对应的造粒杆6的两侧。所述搅拌轴1包括传动轴13和造粒轴体8，传动轴13的直径大于造粒轴体8的直径；所述造粒轴体8上分布有若干的造粒杆6。所述调整装置2为螺杆，调整杆固定座9在螺杆上移动，且在调整杆固定座9的两端安装有紧固螺栓15。其余部分的结构及连接关系与任一前述实施例中所述的结构及连接关系相同。
在上述实施例的基础上，本申请继续对其中涉及到的技术特征及该技术特征在本申请中所起到的功能、作用进行详细的描述，以帮助本领域的技术人员充分理解本申请的技术方案并且予以重现。
本申请中所述的盖体10为圆盘状的结构，其外部圈体为轴承结构4，轴承结构4通过其上分布的通孔和螺栓组件与造粒筒体的顶部端部连接。在盖体10的中心轴线处安装调整固定座11，调整固定座11上开有贯穿盖体10的通孔，该通孔内安装并固定有搅拌轴1。如图1和图4所示，在本申请中，所述的盖体10上还分布有绕搅拌轴1中心轴线均布的成对设置的调整块3，成对的调整块3相对面上加工有调整导轨12。在成对设置的调整块3之间的盖体10上加工有贯穿盖体10的矩形孔14，矩形孔14的作用在于其能够使得调整杆5向下伸出至造粒杆6所在的位置。
在上述段落中提及，调整固定座11在对应成对设置的调整块3的位置处安装有调整装置2。调整装置2的底部固定在调整固定座11上，其末端与调整杆固定座9连接。如图7所示，所述的调整装置2为螺纹杆体，在螺纹杆体上安装有紧固螺栓15，相邻的紧固螺栓15之间留有足够的间隙安装调整杆固定座9。所述的调整杆固定座9能够在螺纹杆体上自由移动，并通过紧固螺栓15来实现调整杆固定座9的固定。
所述的调整杆固定座9的两个侧面上加工有向外突出的与调整导轨12形状相适应的结构，其能够使得调整杆固定座9在相邻的调整块3之间自由调整位置。调整好位置之后的调整杆固定座9能够通过两端的紧固螺栓15进行再次固定。
在本申请中，所述的搅拌轴1分为两端直径并不相同的轴体，分别为传动轴13和造粒轴体8。传动轴13的作用在于与调整固定座11、盖体10、传动结构连接，所以其轴体的直径要略大于造粒轴体8的直径。而造粒轴体8上绕着搅拌轴1的中心轴线均布有若干个与矩形孔14位置对应的杆体安装座7，如图6所示，杆体安装座7上沿着其长度方向分布有间距相等或不同的造粒杆6。造粒杆6的两侧为调整杆5，而调整杆5的顶部则安装于调整杆固定座9的下表面。调整杆5的顶部与调整杆固定座9之间采用螺纹连接或者焊接的固定方式。
本申请通过调节调整杆固定座9相对于搅拌轴1的距离，来实现调整杆5在造粒杆6长度方向上的相对位置，进而实现对搅拌物搅拌状态的影响，也能够打破在搅拌过程中形成稳定状态的颗粒物，使其与所添加的造粒剂进行有效的接触与粘合，提高造粒的效果和效率。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920300298.6
申请日:2019-03-11
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:41(河南)
授权编号:CN209772034U
授权时间:20191213
主分类号:B01J2/10
专利分类号:B01J2/10
范畴分类:23E;
申请人:史丹利化肥遂平有限公司
第一申请人:史丹利化肥遂平有限公司
申请人地址:463100 河南省驻马店市遂平县产业集聚区(希望大道北侧京广铁路东侧)
发明人:王勇;侯继军;宋春慧
第一发明人:王勇
当前权利人:史丹利化肥遂平有限公司
代理人:季英健
代理机构:37218
代理机构编号:济南泉城专利商标事务所 37218
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计