一种用于金属面板激光修复装置论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种用于金属面板激光修复装置，包括激光修复器本体，激光修复器本体的龙门架上安装有旋转臂，旋转臂的底端固定连接有连接件，连接件的两侧分别固定安装有激光发射器和储料罐，储料罐的顶部开设有进料口。避免金属粉堆积成堆堵塞，从而提高金属粉的流动性，同时旋转的螺旋杆带动第一固定板旋转，当第一孔洞和第二孔洞重合时，在螺旋杆的推进以及金属粉的重力下，金属粉末进入到球罐体中并挤压封闭板，使得弹簧压缩并金属粉末流出球罐体撒入金属面板的修补孔中，从而方便轻松的代替人工撒粉，并且出粉孔和激光孔与旋转臂的轴心距相等，比人工撒粉更准确，提高了工作效率，操作简单。

主设计要求

1.一种用于金属面板激光修复装置，包括激光修复器本体(1)，其特征在于：所述激光修复器本体(1)的龙门架上安装有旋转臂(2)，所述旋转臂(2)的底端固定连接有连接件(3)，所述连接件(3)的两侧分别固定安装有激光发射器(4)和储料罐(5)，所述储料罐(5)的顶部开设有进料口(6)，所述储料罐(5)的顶部固定安装有小型伺服电机(7)，所述小型伺服电机(7)的输出轴固定连接有旋转轴杆(8)，所述旋转轴杆(8)的底端活动贯穿储料罐(5)的顶部并延伸至其内腔，所述旋转轴杆(8)的侧面固定连接有多个搅拌横杆(9)，所述旋转轴杆(8)的底端固定连接有螺旋杆(10)，所述螺旋杆(10)的底端固定连接有第一固定板(11)，所述第一固定板(11)的顶部偏心开设有第一孔洞(12)，所述第一固定板(11)的底部活动接触有第二固定板(13)，所述第二固定板(13)的侧表面与储料罐(5)的内壁密封固定连接，所述第二固定板(13)的顶部偏心开设有第二孔洞(14)，所述储料罐(5)的内壁固定连接板连接环(15)，所述连接环(15)的内壁环和球罐体(16)的外环壁密封固定连接，所述球罐体(16)的顶部和顶部均开设有通孔，所述第二固定板(13)的底部固定连接有滑杆(17)，所述滑杆(17)的底端穿过通孔并延伸至球罐体(16)的内腔，所述滑杆(17)的底端固定连接有限位板(18)，所述滑杆(17)的侧表面滑动套接有封闭板(19)，所述封闭板(19)的顶部与球罐体(16)的内壁抵触连接，所述滑杆(17)的侧表面套接有弹簧(20)，所述弹簧(20)的两端分别与封闭板(19)的底部和限位板(18)的顶部固定连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种用于金属面板激光修复装置，其特征在于：所述激光发射器(4)和储料罐(5)与旋转臂(2)轴心之间的距离相等。

3.根据权利要求1所述的一种用于金属面板激光修复装置，其特征在于：所述封闭板(19)的底部固定连接有保护套筒(21)，所述保护套筒(21)的内壁与限位板(18)的侧表面滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属面板激光修复装置，其特征在于：所述储料罐(5)的侧壁开设有凹槽，该凹槽的内壁镶嵌有观察镜(22)。

5.根据权利要求1所述的一种用于金属面板激光修复装置，其特征在于：所述搅拌横杆(9)交错固定安装在旋转轴杆(8)上，左侧所述搅拌横杆(9)的数量与右侧搅拌横杆(9)的数量相同。

6.根据权利要求1所述的一种用于金属面板激光修复装置，其特征在于：所述旋转轴杆(8)的侧表面转动套接有支撑套筒(23)，所述支撑套筒(23)的两侧均通过连接杆与储料罐(5)的内壁固定连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，具体为一种用于金属面板激光修复装置。

背景技术

目前对于金属面板裂开或者金属面板有孔洞，修复时需要高温加热使之成熔融状态，一般采用激光修复，对于大的孔洞或者缝隙，一般在钢铁成熔融状态后需要加入铁粉，接着在激光熔覆可有效地修补金属面板，目前在修复时都是采用手工撒粉，效率较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于金属面板激光修复装置，解决了目前在修复时都是采用手工撒粉，效率较低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属面板激光修复装置，包括激光修复器本体，所述激光修复器本体的龙门架上安装有旋转臂，所述旋转臂的底端固定连接有连接件，所述连接件的两侧分别固定安装有激光发射器和储料罐，所述储料罐的顶部开设有进料口，所述储料罐的顶部固定安装有小型伺服电机，所述小型伺服电机的输出轴固定连接有旋转轴杆，所述旋转轴杆的底端活动贯穿储料罐的顶部并延伸至其内腔，所述旋转轴杆的侧面固定连接有多个搅拌横杆，所述旋转轴杆的底端固定连接有螺旋杆，所述螺旋杆的底端固定连接有第一固定板，所述第一固定板的顶部偏心开设有第一孔洞，所述第一固定板的底部活动接触有第二固定板，所述第二固定板的侧表面与储料罐的内壁密封固定连接，所述第二固定板的顶部偏心开设有第二孔洞，所述储料罐的内壁固定连接板连接环，所述连接环的内壁环和球罐体的外环壁密封固定连接，所述球罐体的顶部和顶部均开设有通孔，所述第二固定板的底部固定连接有滑杆，所述滑杆的底端穿过通孔并延伸至球罐体的内腔，所述滑杆的底端固定连接有限位板，所述滑杆的侧表面滑动套接有封闭板，所述封闭板的顶部与球罐体的内壁抵触连接，所述滑杆的侧表面套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与封闭板的底部和限位板的顶部固定连接。

优选的，所述激光发射器和储料罐与旋转臂轴心之间的距离相等。

优选的，所述封闭板的底部固定连接有保护套筒，所述保护套筒的内壁与限位板的侧表面滑动连接。

优选的，所述储料罐的侧壁开设有凹槽，该凹槽的内壁镶嵌有观察镜。

优选的，所述搅拌横杆交错固定安装在旋转轴杆上，左侧所述搅拌横杆的数量与右侧搅拌横杆的数量相同。

优选的，所述旋转轴杆的侧表面转动套接有支撑套筒，所述支撑套筒的两侧均通过连接杆与储料罐的内壁固定连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种用于金属面板激光修复装置。具备以下有益效果：

(1)、该用于金属面板激光修复装置，通过储料罐的设置，以及进料口、小型伺服电机、旋转轴杆、搅拌横杆、螺旋杆、第一固定板、第一孔洞、第二固定板、第二孔洞、连接环、球罐体、滑杆、限位板、封闭板和弹簧相互配合使用，通过搅拌横杆和螺旋杆对金属粉进行搅拌打散，避免金属粉堆积成堆堵塞，从而提高金属粉的流动性，同时旋转的螺旋杆带动第一固定板旋转，当第一孔洞和第二孔洞重合时，在螺旋杆的推进以及金属粉的重力下，金属粉末进入到球罐体中并挤压封闭板，使得弹簧压缩并金属粉末流出球罐体撒入金属面板的修补孔中，从而方便轻松的代替人工撒粉，并且出粉孔和激光孔与旋转臂的轴心距相等，比人工撒粉更准确，提高了工作效率，操作简单。

附图说明

图1为本实用新型结构储料罐的正视剖面示意图；

图2为本实用新型结构图1中A的放大示意图；

图3为本实用新型结构连接环的俯视示意图；

图4为本实用新型结构正视示意图。

图中：1、激光修复器本体；2、旋转臂；3、连接件；4、激光发射器；5、储料罐；6、进料口；7、小型伺服电机；8、旋转轴杆；9、搅拌横杆；10、螺旋杆；11、第一固定板；12、第一孔洞；13、第二固定板；14、第二孔洞；15、连接环；16、球罐体；17、滑杆；18、限位板；19、封闭板；20、弹簧；21、保护套筒；22、观察镜；23、支撑套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于金属面板激光修复装置，包括激光修复器本体1，激光修复器本体1的龙门架上安装有旋转臂2，旋转臂2的底端固定连接有连接件3，连接件3的两侧分别固定安装有激光发射器4和储料罐5，激光发射器4和储料罐5与旋转臂2轴心之间的距离相等，储料罐5的顶部开设有进料口6，储料罐5的顶部固定安装有小型伺服电机7，小型伺服电机7的输出轴固定连接有旋转轴杆8，旋转轴杆8的底端活动贯穿储料罐5的顶部并延伸至其内腔，旋转轴杆8的侧面固定连接有多个搅拌横杆9，搅拌横杆9交错固定安装在旋转轴杆8上，左侧搅拌横杆9的数量与右侧搅拌横杆9的数量相同，旋转轴杆8的侧表面转动套接有支撑套筒23，支撑套筒23的两侧均通过连接杆与储料罐5的内壁固定连接，通过支撑套筒23的设置，起到对旋转轴杆8进行支撑的作用，提高旋转轴杆8旋转的稳定性，旋转轴杆8的底端固定连接有螺旋杆10，螺旋杆10的底端固定连接有第一固定板11，第一固定板11的顶部偏心开设有第一孔洞12，第一固定板11的底部活动接触有第二固定板13，第二固定板13的侧表面与储料罐5的内壁密封固定连接，第二固定板13的顶部偏心开设有第二孔洞14，储料罐5的内壁固定连接板连接环15，连接环15的内壁环和球罐体16的外环壁密封固定连接，球罐体16的顶部和顶部均开设有通孔，第二固定板13的底部固定连接有滑杆17，滑杆17的底端穿过通孔并延伸至球罐体16的内腔，滑杆17的底端固定连接有限位板18，滑杆17的侧表面滑动套接有封闭板19，封闭板19的顶部与球罐体16的内壁抵触连接，滑杆17的侧表面套接有弹簧20，弹簧20的两端分别与封闭板19的底部和限位板18的顶部固定连接，封闭板19的底部固定连接有保护套筒21，保护套筒21的内壁与限位板18的侧表面滑动连接，通过保护套筒21的设置，起到对弹簧20进行保护，防止金属粉对弹簧20造成影响的效果，储料罐5的侧壁开设有凹槽，该凹槽的内壁镶嵌有观察镜22，通过观察镜22的设置，可以观察储料罐5内金属粉的情况，及时对金属粉进行补填的效果。

使用时，通过激光发射器4修补金属板面需修补的部位，使得修补部位呈熔融状态，然后驱使旋转臂2将储料罐5的出料口对准修补位置，并驱动小型伺服电机7，带动搅拌横杆9和螺旋杆10旋转对金属粉进行搅拌打散，避免金属粉堆积成堆堵塞，从而提高金属粉的流动性，同时旋转的螺旋杆10带动第一固定板11旋转，当第一孔洞12和第二孔洞14重合时，在螺旋杆10的推进以及金属粉的重力下，金属粉末进入到球罐体16中并挤压封闭板，使得弹簧20压缩并金属粉末流出球罐体16撒入金属面板的修补孔中，从而方便轻松的代替人工撒粉，当停止小型伺服电机7时，第一孔洞12与第二孔洞14错开对储料罐内的金属粉进行封堵，同时流入到球罐体16上的金属粉因重力压力不足，在弹簧20的挤压作用下推使封闭板19堵住洞口，避免金属粉流失造成浪费的效果，并且出粉孔和激光孔与旋转臂2的轴心距相等，比人工撒粉更准确，提高了工作效率，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该用于金属面板激光修复装置，通过储料罐5的设置，以及进料口6、小型伺服电机7、旋转轴杆8、搅拌横杆9、螺旋杆10、第一固定板11、第一孔洞12、第二固定板13、第二孔洞14、连接环15、球罐体16、滑杆17、限位板18、封闭板19和弹簧20相互配合使用，通过搅拌横杆9和螺旋杆10对金属粉进行搅拌打散，避免金属粉堆积成堆堵塞，从而提高金属粉的流动性，同时旋转的螺旋杆10带动第一固定板11旋转，当第一孔洞12和第二孔洞14重合时，在螺旋杆10的推进以及金属粉的重力下，金属粉末进入到球罐体16中并挤压封闭板19，使得弹簧20压缩并金属粉末流出球罐体16撒入金属面板的修补孔中，从而方便轻松的代替人工撒粉，并且出粉孔和激光孔与旋转臂2的轴心距相等，比人工撒粉更准确，提高了工作效率，操作简单。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

一种用于金属面板激光修复装置论文和设计

一种用于金属面板激光修复装置论文和设计

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢