一种精密元件加工用密封式打磨机论文和设计-方卫翔

全文摘要

本实用新型公开了一种精密元件加工用密封式打磨机，涉及精加工设备领域，包括基座，所述基座的上表面固定安装有支撑平台，所述支撑平台的上表面贯穿安装有夹紧装置，述支撑平台的上表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部安装有第一滑杆，所述第一滑杆贯穿并滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的上表面固定安装有支撑杆，所述支撑杆的一端连接有吊架，所述吊架下表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部固定安装有第二滑杆，所述第二滑杆滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的下表面通过螺栓连接有打磨头，本实用新型通过滑块滑槽来带动打磨头的移动，能够通过操作面板进行精确的控制，避免了人工操作带来的打磨误差。

主设计要求

1.一种精密元件加工用密封式打磨机，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的上表面固定安装有支撑平台(6)，所述支撑平台(6)的下表面靠近边缘位置通过螺栓连接有电机(4)，所述支撑平台(6)的上表面中间位置贯穿安装有夹紧装置(12),所述支撑平台(6)的侧表面中间位置所通过螺栓连接有操作面板(2)，述支撑平台(6)的上表面开设有第一滑槽(5)，所述第一滑槽(5)的内部固定安装有第一滑杆(13)，所述第一滑杆(13)贯穿并滑动连接有第一滑块(3)，所述第一滑块(3)的上表面固定安装有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)的一端固定连接有吊架(10)，所述吊架(10)下表面开设有第二滑槽(16)，所述第二滑槽(16)内部固定安装有第二滑杆(18)，所述第二滑杆(18)贯穿并滑动连接有第二滑块(17)，所述第二滑块(17)的下表面通过螺栓连接有打磨头(9)，所述第二滑块(17)下表面靠近打磨头(9)的位置通过螺栓连接有冷却液喷头(8)，所述冷却液喷头(8)通过法兰连接有输液管(7)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种精密元件加工用密封式打磨机，其特征在于，所述支撑平台(6)的上表面边缘位置固定安装有密封侧板(30)，所述密封侧板(30)的一端固定安装有密封盖板(14)，所述支撑平台(6)的上表面靠近操作面板(2)一侧的边缘位置滑动连接有观察窗(15)，所述观察窗(15)的一端滑动连接于密封盖板(14)的下表面边缘位置，所述密封盖板(14)和密封侧板(30)为一种铝合金材质的构件，所述观察窗(15)为一种透明玻璃材质的构件。

3.根据权利要求1所述的一种精密元件加工用密封式打磨机，其特征在于，所述基座(1)的内部设置有残渣槽(22)，所述残渣槽(22)的下表面一端贯穿连接有冷却液通道(19)，所述冷却液通道(19)的内部固定安装有滤网(20)，所述基座(1)的内部靠近残渣槽(22)的下方位置设置有集液槽(21)。

4.根据权利要求1所述的一种精密元件加工用密封式打磨机，其特征在于，所述夹紧装置(12)包括贯穿支撑平台(6)中间位置并固定安装于基座(1)上表面的卡盘基座(28)，所述卡盘基座(28)的上表面中间位置固定安装有卡盘(27)，所述支撑平台(6)上表面靠近卡盘基座(28)的位置贯穿开设有排渣槽(26)，所述排渣槽(26)下端贯穿基座(1)顶壁并伸入基座(1)内部。

5.根据权利要求1所述的一种精密元件加工用密封式打磨机，其特征在于，所述冷却液喷头(8)包括通过螺栓连接于第二滑块(17)下表面的连接管(25)，所述连接管(25)的一端固定安装有加压喷头(23)，所述连接管(25)上靠近加压喷头(23)的位置固定安装有电磁阀(24)。

6.根据权利要求1所述的一种精密元件加工用密封式打磨机，其特征在于，所述第一滑槽(5)、第一滑杆(13)、第一滑块(3)和支撑杆(11)的数量均为两个，且于支撑平台(6)的上表面边缘位置对称安装。

7.根据权利要求1所述的一种精密元件加工用密封式打磨机，其特征在于，所述基座(1)的侧表面底部靠近边缘位置固定安装有支撑脚(29)，所述支撑脚(29)的数量为四个，且于基座(1)的两侧表面对称安装。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及精加工设备技术领域，具体是一种精密元件加工用密封式打磨机。

背景技术

打磨机主要用于对产品进行去除毛刺、表面锈蚀处理、表面抛光和打磨洗净等工作，广泛应用与各大领域，传统的打磨机接触工件进行打磨时，通过机械设备移动工件的位置实现工件不同位置的打磨，但是，在打磨过程中，利用机械设备改变工件的位置费时费力，并且工件移动的方向发生改变时，工件的一些地方打磨不到，降低了打磨的精度。

中国专利公开了一种精密元件加工用密封式打磨机CN 108098483 A，该专利技术能够能够很方便的调整打磨机的位置，增加了打磨的范围，使得打磨更灵活，但是，该专利技术采用手工操作打磨，打磨精度远远低于一些精密元件的打磨要求，另外没有解决在打磨过程中容易出现的打磨头过热，会对加工的精密元件造成损伤的问题，同时，该专利技术没有对废料进行专门处理，废料容易溅出。因此，本领域技术人员提供了一种精密元件加工用密封式打磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密元件加工用密封式打磨机，以解决上述背景技术中提出的采用手工操作打磨，打磨精度远远低于一些精密元件的打磨要求，另外没有解决在打磨过程中容易出现打磨头过热，会对加工的精密元件造成损伤的问题，同时，该专利技术没有对废料进行专门处理，废料容易溅出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种精密元件加工用密封式打磨机，包括基座，所述基座的上表面固定安装有支撑平台，所述支撑平台的下表面靠近边缘位置通过螺栓连接有电机，所述支撑平台的上表面中间位置贯穿安装有夹紧装置,所述支撑平台的侧表面中间位置所通过螺栓连接有操作面板，述支撑平台的上表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部固定安装有第一滑杆，所述第一滑杆贯穿并滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的上表面固定安装有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有吊架，所述吊架下表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部固定安装有第二滑杆，所述第二滑杆贯穿并滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的下表面通过螺栓连接有打磨头，所述第二滑块下表面靠近打磨头的位置通过螺栓连接有冷却液喷头，所述冷却液喷头通过法兰连接有输液管。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑平台的上表面边缘位置固定安装有密封侧板，所述密封侧板的一端固定安装有密封盖板，所述支撑平台的上表面靠近操作面板一侧的边缘位置滑动连接有观察窗，所述观察窗的一端滑动连接于密封盖板的下表面边缘位置，所述密封盖板和密封侧板为一种铝合金材质的构件，所述观察窗为一种透明玻璃材质的构件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述基座的内部设置有残渣槽，所述残渣槽的下表面一端贯穿连接有冷却液通道，所述冷却液通道的内部固定安装有滤网，所述基座的内部靠近残渣槽的下方位置设置有集液槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹紧装置包括贯穿支撑平台中间位置并固定安装于基座上表面的卡盘基座，所述卡盘基座的上表面中间位置固定安装有卡盘，所述支撑平台上表面靠近卡盘基座的位置贯穿开设有排渣槽，所述排渣槽下端贯穿基座顶壁并伸入基座内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却液喷头包括通过螺栓连接于第二滑块下表面的连接管，所述连接管的一端固定安装有加压喷头，所述连接管上靠近加压喷头的位置固定安装有电磁阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一滑槽、第一滑杆、第一滑块和支撑杆的数量均为两个，且于支撑平台的上表面边缘位置对称安装。

作为本实用新型再进一步的方案：所述基座的侧表面底部靠近边缘位置固定安装有支撑脚，所述支撑脚的数量为四个，且于基座的两侧表面对称安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过滑块滑槽来带动打磨头的移动，能够通过操作面板进行精确的控制，避免了人工操作带来的打磨误差。

2、本实用新型安装的冷却液喷头可以打磨头进行降温，防止因为打磨头过热损伤加工工件，同时，在进行打磨处理时，对一些具有凹槽的构件打磨时废料容易堆积，造成打磨头与工件接触不完全，影响加工精度，冷却液喷头可以对废料进行清除。

3、本实用新型安装的夹紧装置可以对工件进行很好的固定，同时，排渣槽可以将打磨下来的废料送进残渣槽，冷却液经过冷却液通道流进集液槽，对废料进行了专门的处理，保证了加工环境的洁净。

4、本实用新型安装的密封板和观察窗保证了加工工件时不会有废料溅出，同时，也为工件加工提供了一个洁净的空间，保障打磨精度。

5、本实用新型安装的的支撑脚使得装置整体工作时的稳定性得到保证，也保障了打磨精度。

附图说明

图1为一种精密元件加工用密封式打磨机的结构示意图；

图2为一种精密元件加工用密封式打磨机中吊架的结构示意图；

图3为一种精密元件加工用密封式打磨机中局部剖面结构示意图；

图4为一种精密元件加工用密封式打磨机中夹紧装置的结构示意图；

图5为一种精密元件加工用密封式打磨机中冷却液喷头的结构示意图；

图6为一种精密元件加工用密封式打磨机中加上密封板的打磨机结构示意图。

图中：1、基座；2、操作面板；3、第一滑块；4、电机；5、第一滑槽；6、支撑平台；7、输液管；8、冷却液喷头；9、打磨头；10、吊架；11、支撑杆；12、夹紧装置；13、第一滑杆；14、密封盖板；15、观察窗；16、第二滑槽；17、第二滑块；18、第二滑杆；19、冷却液通道；20、滤网；21、集液槽；22、残渣槽；23、加压喷头；24、电磁阀；25、连接管；26、排渣槽；27、卡盘；28、卡盘基座；29、支撑脚；30、密封侧板。

具体实施方式

请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种精密元件加工用密封式打磨机，包括基座1，基座1的上表面固定安装有支撑平台6，支撑平台6的下表面靠近边缘位置通过螺栓连接有电机4，支撑平台6的上表面中间位置贯穿安装有夹紧装置12,支撑平台6的侧表面中间位置所通过螺栓连接有操作面板2，述支撑平台6的上表面开设有第一滑槽5，第一滑槽5的内部固定安装有第一滑杆13，第一滑杆13贯穿并滑动连接有第一滑块3，第一滑块3的上表面固定安装有支撑杆11，支撑杆11的一端固定连接有吊架10，吊架10下表面开设有第二滑槽16，第二滑槽16内部固定安装有第二滑杆18，第二滑杆18贯穿并滑动连接有第二滑块17，第二滑块17的下表面通过螺栓连接有打磨头9，第二滑块17下表面靠近打磨头9的位置通过螺栓连接有冷却液喷头8，冷却液喷头8通过法兰连接有输液管7。

为了防止残渣溅出和保护加工工件，在本实施例中，优选的，支撑平台6的上表面边缘位置固定安装有密封侧板30，密封侧板30的一端固定安装有密封盖板14，支撑平台6的上表面靠近操作面板2一侧的边缘位置滑动连接有观察窗15，观察窗15的一端滑动连接于密封盖板14的下表面边缘位置，密封盖板14和密封侧板30为一种铝合金材质的构件，观察窗15为一种透明玻璃材质的构件。

为了便于排出打磨下来的废料，在本实施例中，优选的，基座1的内部设置有残渣槽22，残渣槽22的下表面一端贯穿连接有冷却液通道19，冷却液通道19的内部固定安装有滤网20，基座1的内部靠近残渣槽22的下方位置设置有集液槽21。

为了对打磨废料进行专门的处理，在本实施例中，优选的，夹紧装置12包括贯穿支撑平台6中间位置并固定安装于基座1上表面的卡盘基座28，卡盘基座28的上表面中间位置固定安装有卡盘27，支撑平台6上表面靠近卡盘基座28的位置贯穿开设有排渣槽26，排渣槽26下端贯穿基座1顶壁并伸入基座1内部。

为了对打磨头进行降温和清洗加工工件，在本实施例中，优选的，冷却液喷头8包括通过螺栓连接于第二滑块17下表面的连接管25，连接管25的一端固定安装有加压喷头23，连接管25上靠近加压喷头23的位置固定安装有电磁阀24。

为了保证结构完整，在本实施例中，优选的，第一滑槽5、第一滑杆13、第一滑块3和支撑杆11的数量均为两个，且于支撑平台6的上表面边缘位置对称安装。

为了保证装置整体的稳定性，在本实施例中，优选的，基座1的侧表面底部靠近边缘位置固定安装有支撑脚29，支撑脚29的数量为四个，且于基座1的两侧表面对称安装。

本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，先通过操作面板2将卡盘27打开，将加工工件放入卡盘27内夹紧，然后通过操作面板2控制第一滑块3在第一滑槽5内进行滑动，到达指定位置后，控制第二滑块17带动打磨头9移动到达卡盘27正上方，通过操作面板2控制支撑杆11进行伸缩，移动到打磨预定位置，接下来开始对被加工工件进行打磨，打磨过程中冷却液喷头8不断喷射加压水柱对加工工件和打磨头9进行降温，同时带走加工工件上残留的打磨废料，防止打磨头9与工件接触不完全，影响加工精度，打磨废料从支撑平台6上开设的排渣槽26出进入残渣槽22，残渣槽22底部安装的冷却液通道19使得冷却液通过残渣槽22流进集液槽21内，滤网20保证了残渣留在残渣槽22，使得废料和冷却液分离，完成废料的处理，本实用新型通过滑块滑槽来带动打磨头的移动，能够通过操作面板进行精确的控制，避免了人工操作带来的打磨误差。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种精密元件加工用密封式打磨机论文和设计

一种精密元件加工用密封式打磨机论文和设计-方卫翔

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢