全文摘要
本实用新型提出了一种倒角机自动对中装置，包括底座、第一夹紧块、第二夹紧块、丝杆和电机，所述底座还包括滑轨槽和丝杆槽，所述滑轨槽固定安装在底座上，所述第一夹紧块和第二夹紧块均滑动安装在滑轨槽中，滑轨槽一端开有丝杆槽，丝杆穿过丝杆槽分别与第一夹紧块和第二夹紧块螺纹连接，丝杆的一端与电机输出轴传动连接，所述丝杆为双向丝杆，所述第一夹紧块和第二夹紧块分别位于双向丝杆相反的两个螺纹部分；整个装置结构简单，同时还设有挡块结构，挡块结构能够对待处理工件的端部进行限位，防止端部过长超出加工范围，引起加工处理事故，提高安全性能。
主设计要求
1.一种倒角机自动对中装置，其包括底座(1)、第一夹紧块(2)、第二夹紧块(3)、丝杆(4)和电机(5)，其特征在于，所述底座(1)还包括滑轨槽(11)和丝杆槽(12)，所述滑轨槽（11）固定安装在底座(1)上，所述第一夹紧块(2)和第二夹紧块(3)均滑动安装在滑轨槽(11)中，滑轨槽(11)一端开有丝杆槽(12)，丝杆(4)穿过丝杆槽(12)分别与第一夹紧块(2)和第二夹紧块(3)螺纹连接，丝杆(4)的一端与电机(5)输出轴传动连接，所述丝杆(4)为双向丝杆，所述第一夹紧块(2)和第二夹紧块(3)分别位于双向丝杆相反的两个螺纹部分。
设计方案
1.一种倒角机自动对中装置，其包括底座(1)、第一夹紧块(2)、第二夹紧块(3)、丝杆(4)和电机(5)，其特征在于，所述底座(1)还包括滑轨槽(11)和丝杆槽(12)，所述滑轨槽（11）固定安装在底座(1)上，所述第一夹紧块(2)和第二夹紧块(3)均滑动安装在滑轨槽(11)中，滑轨槽(11)一端开有丝杆槽(12)，丝杆(4)穿过丝杆槽(12)分别与第一夹紧块(2)和第二夹紧块(3)螺纹连接，丝杆(4)的一端与电机(5)输出轴传动连接，所述丝杆(4)为双向丝杆，所述第一夹紧块(2)和第二夹紧块(3)分别位于双向丝杆相反的两个螺纹部分。
2.如权利要求1所述的一种倒角机自动对中装置，其特征在于，所述电机(5)为伺服电机。
3.如权利要求2所述的一种倒角机自动对中装置，其特征在于，还包括行程开关(6)，所述行程开关(6)固定安装在底座(1)上，且位于滑轨槽(11)的末端，所述行程开关(6)与伺服电机电性连接。
4.如权利要求1所述的一种倒角机自动对中装置，其特征在于，还包括挡块(7)，所述挡块(7)包括挡板(71)、传动杆(72)、固定轴(73)、固定座(74)和驱动杆(75)，所述固定座(74)固定安装在底座(1)上，固定轴(73)可转动安装在固定座(74)上，传动杆(72)的一端固定安装在固定轴(73)上，驱动杆(75)的一端固定安装在固定轴(73)上，传动杆(72)的另一端固定安装有挡板(71)，挡板(71)的运动轨迹与固定轴(73)具有相同的轴线，挡板(71)运动轨迹所在平面与固定轴(73)的轴线相互垂直，固定轴(73)的轴线与丝杆(4)的长度方向相互垂直且与底座(1)相互平行。
5.如权利要求4所述的一种倒角机自动对中装置，其特征在于，还包括气缸(8)，所述气缸(8)的输出轴与驱动杆(75)的另一端铰连接，气缸(8)的输出轴与传动杆(72)和驱动杆(75)均在同一个平面内。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及机械制造领域，尤其涉及一种倒角机自动对中装置。
背景技术
现代工业中，越来越多的制造设备被自动化的机械设备所代替，常规的倒角机中，需要对工件进行固定，固定设备通常是虎钳等夹紧装置，需要采用人工手段进行夹紧固定，效率低，夹紧效果不佳且夹紧位置也因人而异。
夹紧效果不好或夹紧位置不佳不仅会导致工件加工出现问题，而且再倒角的过程中高速运转的刀头也容易损伤工件，甚至导致工件飞出伤人。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提出了一种具有自动对中夹紧功能的倒角机自动对中装置。
本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种倒角机自动对中装置，包括底座、第一夹紧块、第二夹紧块、丝杆和电机，所述底座还包括滑轨槽和丝杆槽，所述滑轨槽固定安装在底座上，所述第一夹紧块和第二夹紧块均滑动安装在滑轨槽中，滑轨槽一端开有丝杆槽，丝杆穿过丝杆槽分别与第一夹紧块和第二夹紧块螺纹连接，丝杆的一端与电机输出轴传动连接，所述丝杆为双向丝杆，所述第一夹紧块和第二夹紧块分别位于双向丝杆相反的两个螺纹部分。
在以上技术方案的基础上，优选的，所述电机为伺服电机。
在以上技术方案的基础上，优选的，还包括行程开关，所述行程开关固定安装在底座上，且位于滑轨槽的末端，所述行程开关与伺服电机电性连接。
在以上技术方案的基础上，优选的，还包括挡块，所述挡块包括挡板、传动杆、固定轴、固定座和驱动杆，所述固定座固定安装在底座上，固定轴可转动安装在固定座上，传动杆的一端固定安装在固定轴上，驱动杆的一端固定安装在固定轴上，传动杆的另一端固定安装有挡板，挡板的运动轨迹与固定轴具有相同的轴线，挡板运动轨迹所在平面与固定轴的轴线相互垂直，固定轴的轴线与丝杆的长度方向相互垂直且与底座相互平行。
更进一步优选的，还包括气缸，所述气缸的输出轴与驱动杆的另一端铰连接，气缸的输出轴与传动杆和驱动杆均在同一个平面内。
本实用新型的倒角机自动对重装置相对于现有技术具有以下有益效果：
本实用新型通过设置双向丝杆和电机对第一夹紧块和第二夹紧块进行驱动，有效保证夹紧的同时还能够自动进行对中操作，同时还设有行程开关对夹紧块的运动范围进行限制，防止夹紧块脱离轨道；
整个装置结构简单，同时还设有挡块结构，挡块结构能够对待处理工件的端部进行限位，防止端部过长超出加工范围，引起加工处理事故，提高安全性能。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种倒角机自动对中装置的轴测图；
图2为本实用新型一种倒角机自动对中装置的主视图；
图3为本实用新型一种倒角机自动对中装置的后视剖面图；
图4为本实用新型一种倒角机自动对中装置的主视剖面图。
图中：1-底座、2-第一夹紧块、3-第二夹紧块、4-丝杆、5-电机、6-行程开关、7-挡块、8-气缸、11-滑轨槽、12-丝杆槽、71-挡板、72-传动杆、73-固定轴、74-固定座、75驱动杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，结合图2-4，本实用新型的一种倒角机自动对中装置，其包括底座1、第一夹紧块2、第二夹紧块3、丝杆4和电机5，所述底座1还包括滑轨槽11和丝杆槽12，所述滑轨槽11固定安装在底座1上，所述第一夹紧块2和第二夹紧块3均滑动安装在滑轨槽11中，滑轨槽11一端开有丝杆槽12，丝杆4穿过丝杆槽12分别与第一夹紧块2和第二夹紧块3螺纹连接，丝杆4的一端与电机5输出轴传动连接，所述丝杆4为双向丝杆，所述第一夹紧块2和第二夹紧块3分别位于双向丝杆相反的两个螺纹部分。
在具体实施方式中，所述电机5为伺服电机。
在具体实施方式中，还包括行程开关6，所述行程开关6固定安装在底座1上，且位于滑轨槽11的末端，所述行程开关6与伺服电机电性连接。
在具体实施方式中，还包括挡块7，所述挡块7包括挡板71、传动杆72、固定轴73、固定座74和驱动杆75，所述固定座74固定安装在底座1上，固定轴73可转动安装在固定座74上，传动杆72的一端固定安装在固定轴73上，驱动杆75的一端固定安装在固定轴73上，传动杆72的另一端固定安装有挡板71，挡板71的运动轨迹与固定轴73具有相同的轴线，挡板71运动轨迹所在平面与固定轴73的轴线相互垂直，固定轴73的轴线与丝杆4的长度方向相互垂直且与底座1相互平行。
在具体实施方式中，还包括气缸8，所述气缸8的输出轴与驱动杆75的另一端铰连接，气缸8的输出轴与传动杆72和驱动杆75均在同一个平面内。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822270606.3
申请日:2018-12-30
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:83(武汉)
授权编号:CN209407983U
授权时间:20190920
主分类号:B23Q 3/06
专利分类号:B23Q3/06;B23Q7/00
范畴分类:26H;
申请人:武汉申远科技有限公司
第一申请人:武汉申远科技有限公司
申请人地址:430200 湖北省武汉市江夏区庙山开发区藏龙岛银河湾鹭景苑12幢1-501号
发明人:刘飞;冷志敏
第一发明人:刘飞
当前权利人:武汉申远科技有限公司
代理人:陈凯
代理机构:42247
代理机构编号:武汉红观专利代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计