全文摘要
本实用新型涉及燃烧器技术领域，具体涉及一种双燃料低NOx燃气烧嘴，第一烧嘴壳体，其一端端口连接有第一燃气进口，其侧壁连接有第二燃气进口；第二燃气管，与第一烧嘴壳体的另一端相对接，第二燃气管的另一端连接有第一空气导流器；第一燃气管，设置于第一烧嘴壳体内，其一端与第一燃气进口相连通，另一端延伸至第二燃气管与第一空气导流器的连接处，且其端部设置有第一燃气喷嘴；第一空气管壳体，套设于所述第二燃气管外部，其侧壁设置有第一空气进口，其一端与所述第二燃气管连接所述第一烧嘴壳体的一端相对接；第一燃烧室，连接于所述第一空气管壳体的另一端。
主设计要求
1.一种双燃料低NOx燃气烧嘴，其特征在于，包括：第一烧嘴壳体(1)，为两端设置有开口的腔体结构，其一端端口连接有第一燃气进口(2)，其侧壁连接有第二燃气进口(3)；第二燃气管(4)，与所述第一烧嘴壳体(1)的另一端相对接，所述第二燃气管(4)的另一端连接有第一空气导流器(5)，所述第一空气导流器(5)的侧壁设置有若干开孔；第一燃气管(6)，设置于所述第一烧嘴壳体(1)内，其一端与所述第一燃气进口(2)相连通，另一端延伸至所述第二燃气管(4)与所述第一空气导流器(5)的连接处，且其端部设置有第一燃气喷嘴(7)；第一空气管壳体(8)，为管状结构，套设于所述第二燃气管(4)外部，其侧壁设置有第一空气进口(9)，其一端与所述第二燃气管(4)连接所述第一烧嘴壳体(1)的一端相对接；第一燃烧室(10)，连接于所述第一空气管壳体(8)的另一端；第一点火装置(11)，设置于所述第一空气管壳体(8)侧壁，其点火端，延伸至所述第一空气导流器(5)内。
设计方案
1.一种双燃料低NOx燃气烧嘴，其特征在于，包括：第一烧嘴壳体(1)，为两端设置有开口的腔体结构，其一端端口连接有第一燃气进口(2)，其侧壁连接有第二燃气进口(3)；
第二燃气管(4)，与所述第一烧嘴壳体(1)的另一端相对接，所述第二燃气管(4)的另一端连接有第一空气导流器(5)，所述第一空气导流器(5)的侧壁设置有若干开孔；
第一燃气管(6)，设置于所述第一烧嘴壳体(1)内，其一端与所述第一燃气进口(2)相连通，另一端延伸至所述第二燃气管(4)与所述第一空气导流器(5)的连接处，且其端部设置有第一燃气喷嘴(7)；
第一空气管壳体(8)，为管状结构，套设于所述第二燃气管(4)外部，其侧壁设置有第一空气进口(9)，其一端与所述第二燃气管(4)连接所述第一烧嘴壳体(1)的一端相对接；
第一燃烧室(10)，连接于所述第一空气管壳体(8)的另一端；
第一点火装置(11)，设置于所述第一空气管壳体(8)侧壁，其点火端，延伸至所述第一空气导流器(5)内。
2.根据权利要求1所述的一种双燃料低NOx燃气烧嘴，其特征在于，还包括，第一点火装置(11)，所述第一点火装置(11)设置于所述第一空气管壳体(8)侧壁，其点火端，延伸至所述第一空气导流器(5)内。
3.根据权利要求1所述的一种双燃料低NOx燃气烧嘴，其特征在于，还包括，第二点火装置(21)，所述第二点火装置(21)设置于所述第一燃气管(6)内。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及燃烧器技术领域，具体涉及一种双燃料低NOx燃气烧嘴。
背景技术
烧嘴是热工窑炉领域最为重要的关键性设备之一，烧嘴性能越优异，对产品质量、能耗、环保等的贡献越大，现有的工业炉窑的燃烧器烧嘴，或者为一种燃料(燃气或者燃油)烧嘴，或者是油气双燃料烧嘴，对于资源贫乏的工业应用领域，一种燃料有时不能满足热加工需要，需要准备两种燃料，特别是两种热值不同的燃气。而且传统的烧嘴，大都为一级燃烧的烧嘴，由于其结构的缺陷使得其燃气只经过一次混合燃烧，从而使得燃气的燃烧不充分不完全，影响系统的能量转换率，烧嘴的火焰温度场也不均匀，烟气成分中的NOx排放量大，污染环境，甚至影响系统工作。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双燃料低NOx燃气烧嘴，包括：
第一烧嘴壳体，为两端设置有开口的腔体结构，其一端端口连接有第一燃气进口，其侧壁连接有第二燃气进口；
第二燃气管，与所述第一烧嘴壳体的另一端相对接，所述第二燃气管的另一端连接有第一空气导流器，所述第一空气导流器的侧壁设置有若干开孔；
第一燃气管，水平设置于所述第一烧嘴壳体内，其一端与所述第一燃气进口相连通，另一端延伸至所述第二燃气管与所述第一空气导流器的连接处，且其端部设置有第一燃气喷嘴；
第一空气管壳体，为管状结构，套设于所述第二燃气管外部，其侧壁设置有第一空气进口，其一端与所述第二燃气管连接所述第一烧嘴壳体的一端相对接；
第一燃烧室，连接于所述第一空气管壳体的另一端；
第一点火装置，设置于所述第一空气管壳体侧壁，其点火端，延伸至所述第一空气导流器内。
作为优选，第一点火装置，所述第一点火装置设置于所述第一空气管壳体侧壁，其点火端，延伸至所述第一空气导流器内。
作为优选，第二点火装置，所述第二点火装置设置于所述第一燃气管内。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型一个实施例中双燃料低NOx燃气烧嘴结构示意图；
图2为本实用新型一个实施例中双燃料低NOx燃气烧嘴侧视图；
图3为本实用新型一个实施例中双燃料低NOx燃气烧嘴结构示意图；
图4为本实用新型一个实施例中第二燃气喷嘴结构示意图；
图5为图4中A-A处剖面图；
图6为本实用新型一个实施例中叶片的旋转角度示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1和图2所示，本实用新型提供一种双燃料低NOx燃气烧嘴，第一烧嘴壳体1，为两端设置有开口的腔体结构，其一端端口连接有第一燃气进口2，其侧壁连接有第二燃气进口3；
第二燃气管4，与所述第一烧嘴壳体1的另一端相对接，所述第二燃气管4的另一端连接有第一空气导流器5，所述第一空气导流器5的侧壁设置有若干开孔；
第一燃气管6，设置于所述第一烧嘴壳体1内，其一端与所述第一燃气进口2相连通，另一端延伸至所述第二燃气管4与所述第一空气导流器5的连接处，且其端部设置有第一燃气喷嘴7；
第一空气管壳体8，为管状结构，套设于所述第二燃气管4外部，其侧壁设置有第一空气进口9，其一端与所述第二燃气管4连接所述第一烧嘴壳体1的一端相对接；
第一燃烧室10，连接于所述第一空气管壳体8的另一端；
第一点火装置11，设置于所述第一空气管壳体8侧壁，其点火端，延伸至所述第一空气导流器5内。
上述技术方案的工作原理为：
在使用单一气源时，例如使用天然气，天然气从第一燃气进口通过，经过第一燃气管，输送至第一燃气喷嘴，形成旋流进入第一空气导流器，或者从第二燃气进口通入，经过第二燃气管，进入第一空气导流器，空气从第一空气进口进入，经过第一空气管壳体，一部分从第一空气导流器侧壁的开口进入第一空气导流器，与天然气进行第一次混合，在第一点火装置的点火作用下，进行第一次燃烧，本实施例第一点火装置为现有技术，从第一空气管壳体进入的空气，另一部分从第一空气导流器外壁与第一燃烧室之间的通道，进入第一燃烧室中，与天然气进行二次混合。
在使用两种气源时，例如使用天然气和低热值煤气，天然气和低热值煤气分别从，第一燃气进口和第二燃气进口通入，在第一空气导流器混合，然后在第一点火装置的作用下，点燃燃烧，空气的混合过程，与上述内容相同。
上述技术方案的有益效果为：
本实施例可实现两种可燃气体的单独燃烧或者混合燃烧，且有独立的燃气通道，稳定性好，同时本实施例，通过多级混合燃烧，降低火焰中心氧气含量，降低火焰温度，抑制NOx生成，减少燃烧产物中的NOx含量，火焰温度分布更加均匀，提高加热质量。
如图3所示，在一个实施例中，一种双燃料低NOx燃气烧嘴，包括：
第一烧嘴壳体1，为两端设置有开口的腔体结构，其一端端口连接有第一燃气进口2，其侧壁连接有第二燃气进口3；
第二燃气管4，与所述第一烧嘴壳体1的另一端相对接，所述第二燃气管4的另一端连接有第一空气导流器5，所述第一空气导流器5的侧壁设置有若干开孔；
第一燃气管6，设置于所述第一烧嘴壳体1内，其一端与所述第一燃气进口2相连通，另一端延伸至所述第二燃气管4与所述第一空气导流器5的连接处，且其端部设置有第一燃气喷嘴7；
第一空气管壳体8，为管状结构，套设于所述第二燃气管4外部，其侧壁设置有第一空气进口9，其一端与所述第二燃气管4连接所述第一烧嘴壳体1的一端相对接；
第一燃烧室10，连接于所述第一空气管壳体8的另一端；
在本实施例中，第一燃气管6为三通管，其另一端设置有第二点火装置21。
在本实施例中，所述第二点火装置21，包括，点火器壳体21-1，为两端设置有开口的腔体结构，其侧壁设置有点火空气进口21-2，其一端连接有点火燃气进口21-3，其另一端与所述第一燃气管6的另一端相连接，所述第一燃气管6内水平设置有点火空气管21-5，其一端与点火器壳体21-1内部相连通，所述点火空气管21-5的另一端端口与所述第三燃气管20靠近所述第一空气导流器5一端的端口相平齐，所述点火器壳体21-1内设置有点火燃气管21-6，其一端与所述点火燃气口21-3相连接，另一端延伸至所述点火空气管21-5靠近所述第一空气导流器5的一端，且其端部设置有第二燃气喷嘴22，所述第二燃气喷嘴22外连接有第三燃烧室21-4，所述第三燃烧室21-4的侧壁设置有若干开孔。
在本实施例中，所述第一空气管壳体8内壁与所述点火空气管21-5内壁均设置有纤维内衬。
本实施例的工作原理与上述实施例相同，区别在于第一点火装置点火功率小，整个烧嘴功率也小一些；轴向末端安装的第二点火装置功率大一些，相应的烧嘴功率也大。
如图4至图6所示，在一个实施例中，
所述第二燃气喷嘴22，包括包括旋流器本体22-1、点焊焊接在旋流器本体22-1上的套管22-2。
旋流器本体22-1采用厚度为12mm的310S耐热不锈钢板作为基体，旋流器本体22-1外缘斜置加工有12片均布的旋流叶片22-3，叶片高度为6mm，叶片厚度10mm，根圆直径为Φ60mm，B角度13°。在旋流器本体22-1的中心设有煤气喷口22-5，煤气喷口22-5直径10mm，中心与旋流器本体22-1的中心重合，这样设计可以确保燃气与空气混合充分，火焰形态稳定并延中线喷射出去。旋流器本体22-1于所述煤气喷口22-5外设有12个均分在直径为Φ42mm的分度圆上具有一定角度的Φ8mm喷孔22-4，该分度圆中心与旋流器本体22-1的中心重合，为提高旋流和火焰形态的稳定性，喷孔22-4的中线与旋流器本体22-1中轴线呈锐角A，其中A设计成13°。在旋流器本体22-1上对称设有2个点火电极安装孔22-6。为了减小点火电极安装孔22-6对旋流风形态的干扰，两个安装孔处的叶片需特别处理，该处叶片厚度30mm。
套管22-2为310S不锈钢材质，外径Φ89mm，厚度4mm，套管长度125mm，通过4个焊点焊接在旋流器本体22-1上，所述套管与旋流器叶片形成4.5mm间隙。
上述技术方案的技术效果为：
本实施例，第二燃气喷嘴通过套筒、喷孔角度的设计和旋流叶片对燃气的旋流加速作用，可以实现空气与燃气的充分混合，确保火焰长度适中，减少延长设备的使用寿命。对提高生产效率和降低设备使用维护成本成效显著。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920289642.6
申请日:2019-03-07
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:11(北京)
授权编号:CN209926353U
授权时间:20200110
主分类号:F23D14/02
专利分类号:F23D14/02;F23D14/64
范畴分类:35B;
申请人:北京兴达奇热工设备控制有限公司
第一申请人:北京兴达奇热工设备控制有限公司
申请人地址:100000 北京市丰台区科学城星火路10号2幢三层312室(园区)
发明人:黄显模
第一发明人:黄显模
当前权利人:北京兴达奇热工设备控制有限公司
代理人:朱健;张迪
代理机构:11399
代理机构编号:北京冠和权律师事务所 11399
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计