一种轧辊生产用卧式离心机论文和设计-王旭东

全文摘要

本实用新型涉及浇注离心机附属装置的技术领域，特别是涉及一种轧辊生产用卧式离心机；其可减少浇注槽的震荡，从而减少轧辊表面横纵向裂纹产生，可使轧辊均匀冷却，且冷却时间较短，生产效率更高；包括电机、底座、浇注槽、传动轴、两组第一支撑板、两组第二支撑板、第一转轴、和第二转轴，第一转轴上设置有两组第一转轮，第二转轴上设置有两组第二转轮，还包括第一支撑架、第二支撑架和第三转轴，第三转轴上设置有两组第三转轮，第一转轮、第二转轮和第三转轮上均设置有环形条，浇注槽上设置有环形槽，还包括液氮瓶、第一喷射管和第二喷射管，第一喷射管与第二喷射管上均设置有多组均匀分布的喷头。

主设计要求

1.一种轧辊生产用卧式离心机，包括电机(1)、底座(2)、浇注槽(3)、传动轴(4)、两组第一支撑板(5)、两组第二支撑板(6)、第一转轴(7)、和第二转轴(8)，电机(1)底端与底座(2)顶端连接，两组第一支撑板(5)和两组第二支撑板(6)底端均与底座(2)顶端连接，第一转轴(7)设置于两组第一支撑板(5)之间，第二转轴(8)设置于两组第二支撑板(6)之间，电机(1)的输出端与传动轴(4)的右端连接，传动轴(4)的左端与第一转轴(7)的右端连接，第一转轴(7)上设置有两组第一转轮(9)，第二转轴(8)上设置有两组第二转轮(10)，浇注槽(3)设置于在两组第一转轮(9)与两组第二转轮(10)之上；其特征在于，还包括第一支撑架(11)、第二支撑架(12)和第三转轴(13)，第一支撑架(11)和第二支撑架(12)的底端均与底座(2)顶端连接，所述第一支撑架(11)顶端中部设置有第一放置槽，第一放置槽内设置有第一滚珠轴承(14)，第二支撑架(12)顶端中部设置有第二放置槽，第二放置槽内设置有第二滚珠轴承，所述第三转轴(13)的左端插入至第一滚珠轴承(14)内并与第一滚珠轴承(14)内部固定连接，第三转轴(13)的右端插入至第二滚珠轴承内并与第二滚珠轴承内部固定连接，所述第三转轴(13)上设置有两组第三转轮(15)，两组的第三转轮(15)底端均与浇注槽(3)顶端紧密接触，所述第一转轮(9)、第二转轮(10)和第三转轮(15)上均设置有环形条(16)，浇注槽(3)上设置有环形槽(17)，环形条(16)插入至环形槽(17)内，环形条(16)与环形槽(17)相契合；还包括液氮瓶(18)、第一喷射管(19)和第二喷射管(20)，第一喷射管(19)左端与第一支撑架(11)前端连接，第一喷射管(19)右端与第二支撑架(12)前端连接，第二喷射管(20)左端与第一支撑架(11)后端连接，第二喷射管(20)右端与第二支撑架(12)后端连接，所述液氮瓶(18)的输出端设置有三通管，液氮瓶(18)的输出端与三通管的底部输入端连通，第一喷射管(19)和第一喷射管(19)的输入端均与三通管的左输出端连通，第一喷射管(19)与第二喷射管(20)上均设置有多组均匀分布的喷头(21)，所述多组喷头(21)的输入端分别于第一喷射管(19)和第二喷射管(20)的输出端连通。

设计方案

2.如权利要求1所述的一种轧辊生产用卧式离心机，其特征在于，包括防护罩(22)和排风机(23)，防护罩(22)的底端与底座(2)顶端连接，所述排风机(23)的底端与防护罩(22)的顶端连接，排风机(23)的输入端与防护罩(22)内部连通，排风机(23)的输出端与厂房外部大气连通。

3.如权利要求2所述的一种轧辊生产用卧式离心机，其特征在于，包括盛放箱(24)，盛放箱(24)底端与底座(2)顶端连接，盛放箱(24)内部设置有保冷层，液氮瓶(18)设置于盛放箱(24)内。

4.如权利要求3所述的一种轧辊生产用卧式离心机，其特征在于，所述三通管的底部输入端上设置有减压阀(25)。

5.如权利要求4所述的一种轧辊生产用卧式离心机，其特征在于，所述三通管的右输出端上设置有压力表(26)。

6.如权利要求5所述的一种轧辊生产用卧式离心机，其特征在于，所述三通管的左输出端与右输出端均设置有开关阀(27)。

7.如权利要求6所述的一种轧辊生产用卧式离心机，其特征在于，所述防护罩(22)前端设置有检修口，检修口上设置有检修门(28)。

8.如权利要求7所述的一种轧辊生产用卧式离心机，其特征在于，所述防护罩(22)防护罩(22)前端设置有观察口(29)，观察口(29)上设置有透明挡板。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及浇注离心机附属装置的技术领域，特别是涉及一种轧辊生产用卧式离心机。

背景技术

众所周知，轧辊生产用卧式离心机是一种用于轧辊浇注成型的装置，其在浇注离心机的领域中得到了广泛的使用；现有的轧辊生产用卧式离心机包括电机、底座、浇注槽、传动轴、两组第一支撑板、两组第二支撑板、第一转轴、和第二转轴，电机底端与底座顶端连接，两组第一支撑板和两组第二支撑板底端均与底座顶端连接，第一转轴设置于两组第一支撑板之间，第二转轴设置于两组第二支撑板之间，电机的输出端与传动轴的右端连接，传动轴的左端与第一转轴的右端连接，第一转轴上设置有两组第一转轮，第二转轴上设置有两组第二转轮，浇注槽设置于在两组第一转轮与两组第二转轮之上；现有的轧辊生产用卧式离心机使用时，将铁水浇注至旋转的浇注槽内，待冷却后取出即可；现有的轧辊生产用卧式离心机使用中发现，因轧辊在铸造时高速旋转会产生一定的震荡，所以轧辊表面有时会出现横纵向裂纹，影响轧辊的生产质量；在轧辊成型取出前需要冷却，传统的水冷却，将水喷撒在浇注槽的外壁，使其降温冷却，但是容易造成轧辊受冷不均，使成型轧辊冷缩不均，造成其质量上存在缺陷，且水冷时间较长，造成生产效率较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种减少浇注槽的震荡，从而减少轧辊表面横纵向裂纹产生，可使轧辊均匀冷却，且冷却时间较短，生产效率更高的轧辊生产用卧式离心机。

本实用新型的一种轧辊生产用卧式离心机，包括电机、底座、浇注槽、传动轴、两组第一支撑板、两组第二支撑板、第一转轴、和第二转轴，电机底端与底座顶端连接，两组第一支撑板和两组第二支撑板底端均与底座顶端连接，第一转轴设置于两组第一支撑板之间，第二转轴设置于两组第二支撑板之间，电机的输出端与传动轴的右端连接，传动轴的左端与第一转轴的右端连接，第一转轴上设置有两组第一转轮，第二转轴上设置有两组第二转轮，浇注槽设置于在两组第一转轮与两组第二转轮之上；还包括第一支撑架、第二支撑架和第三转轴，第一支撑架和第二支撑架的底端均与底座顶端连接，所述第一支撑架顶端中部设置有第一放置槽，第一放置槽内设置有第一滚珠轴承，第二支撑架顶端中部设置有第二放置槽，第二放置槽内设置有第二滚珠轴承，所述第三转轴的左端插入至第一滚珠轴承内并与第一滚珠轴承内部固定连接，第三转轴的右端插入至第二滚珠轴承内并与第二滚珠轴承内部固定连接，所述第三转轴上设置有两组第三转轮，两组的第三转轮底端均与浇注槽顶端紧密接触，所述第一转轮、第二转轮和第三转轮上均设置有环形条，浇注槽上设置有环形槽，环形条插入至环形槽内，环形条与环形槽相契合；还包括液氮瓶、第一喷射管和第二喷射管，第一喷射管左端与第一支撑架前端连接，第一喷射管右端与第二支撑架前端连接，第二喷射管左端与第一支撑架后端连接，第二喷射管右端与第二支撑架后端连接，所述液氮瓶的输出端设置有三通管，液氮瓶的输出端与三通管的底部输入端连通，第一喷射管和第一喷射管的输入端均与三通管的左输出端连通，第一喷射管与第二喷射管上均设置有多组均匀分布的喷头，所述多组喷头的输入端分别于第一喷射管和第二喷射管的输出端连通。

本实用新型的一种轧辊生产用卧式离心机，包括防护罩和排风机，防护罩的底端与底座顶端连接，所述排风机的底端与防护罩的顶端连接，排风机的输入端与防护罩内部连通，排风机的输出端与厂房外部大气连通。

本实用新型的一种轧辊生产用卧式离心机，包括盛放箱，盛放箱底端与底座顶端连接，盛放箱内部设置有保冷层，液氮瓶设置于盛放箱内。

本实用新型的一种轧辊生产用卧式离心机，所述三通管的底部输入端上设置有减压阀。

本实用新型的一种轧辊生产用卧式离心机，所述三通管的右输出端上设置有压力表。

本实用新型的一种轧辊生产用卧式离心机，所述三通管的左输出端与右输出端均设置有开关阀。

本实用新型的一种轧辊生产用卧式离心机，所述防护罩前端设置有检修口，检修口上设置有检修门。

本实用新型的一种轧辊生产用卧式离心机，所述防护罩防护罩前端设置有观察口，观察口上设置有透明挡板。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：第一支撑框架和第二支撑框架、第三转轴和第三转轮能有效的将浇注槽进行固定，减少转动时发生上下震荡得情况发生，有效减少了轧辊表面的横纵向裂纹，保证了轧辊的生产质量；通过液氮瓶内液氮进入第一喷射管和第二喷射管并经喷头喷射后，液氮由液态变为气态，汽化过程中吸收大量的热，使得浇注槽周围环境温度降低，而浇注槽内轧辊受冷均匀冷缩，从而保证了轧辊的生产质量，且液氮冷却效率更高，时间短，节省了生产时间，提高了轧辊的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的内部前视结构示意图；

图2是本实用新型的内部左视结构示意图；

图3是本实用新型的外部前视结构示意图；

附图中标记：1、电机；2、底座；3、浇注槽；4、传动轴；5、第一支撑板；6、第二支撑板；7、第一转轴；8、第二转轴；9、第一转轮；10、第二转轮；11、第一支撑架；12、第二支撑架；13、第三转轴；14、第一滚珠轴承；15、第三转轮；16、环形条；17、环形槽；18、液氮瓶；19、第一喷射管；20、第二喷射管；21、喷头；22、防护罩；23、排风机；24、盛放箱；25、减压阀；26、压力表；27、开关阀；28、检修门；29、观察口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的一种轧辊生产用卧式离心机，包括电机1、底座2、浇注槽3、传动轴4、两组第一支撑板5、两组第二支撑板6、第一转轴7、和第二转轴8，电机1底端与底座2顶端连接，两组第一支撑板5和两组第二支撑板6底端均与底座2顶端连接，第一转轴7设置于两组第一支撑板5之间，第二转轴8设置于两组第二支撑板6之间，电机1的输出端与传动轴4的右端连接，传动轴4的左端与第一转轴7的右端连接，第一转轴7上设置有两组第一转轮9，第二转轴8上设置有两组第二转轮10，浇注槽3设置于在两组第一转轮9与两组第二转轮10之上；还包括第一支撑架11、第二支撑架12和第三转轴13，第一支撑架11和第二支撑架12的底端均与底座2顶端连接，第一支撑架11顶端中部设置有第一放置槽，第一放置槽内设置有第一滚珠轴承14，第二支撑架12顶端中部设置有第二放置槽，第二放置槽内设置有第二滚珠轴承，第三转轴13的左端插入至第一滚珠轴承14内并与第一滚珠轴承14内部固定连接，第三转轴13的右端插入至第二滚珠轴承内并与第二滚珠轴承内部固定连接，第三转轴13上设置有两组第三转轮15，两组的第三转轮15底端均与浇注槽3顶端紧密接触，第一转轮9、第二转轮10和第三转轮15上均设置有环形条16，浇注槽3上设置有环形槽17，环形条16插入至环形槽17内，环形条16与环形槽17相契合；还包括液氮瓶18、第一喷射管19和第二喷射管20，第一喷射管19左端与第一支撑架11前端连接，第一喷射管19右端与第二支撑架12前端连接，第二喷射管20左端与第一支撑架11后端连接，第二喷射管20右端与第二支撑架12后端连接，液氮瓶18的输出端设置有三通管，液氮瓶18的输出端与三通管的底部输入端连通，第一喷射管19和第一喷射管19的输入端均与三通管的左输出端连通，第一喷射管19与第二喷射管20上均设置有多组均匀分布的喷头21，多组喷头21的输入端分别于第一喷射管19和第二喷射管20的输出端连通；第一支撑框架和第二支撑框架、第三转轴和第三转轮能有效的将浇注槽进行固定，减少转动时发生上下震荡得情况发生，有效减少了轧辊表面的横纵向裂纹，保证了轧辊的生产质量；通过液氮瓶内液氮进入第一喷射管和第二喷射管并经喷头喷射后，液氮由液态变为气态，汽化过程中吸收大量的热，使得浇注槽周围环境温度降低，而浇注槽内轧辊受冷均匀冷缩，从而保证了轧辊的生产质量，且液氮冷却效率更高，时间短，节省了生产时间，提高了轧辊的生产效率。

本实用新型的一种轧辊生产用卧式离心机，包括防护罩22和排风机23，防护罩22的底端与底座2顶端连接，排风机23的底端与防护罩22的顶端连接，排风机23的输入端与防护罩22内部连通，排风机23的输出端与厂房外部大气连通；防护罩可将设备与操作人员有效隔离，防止工人被机械伤害，而排风机可在轧辊冷却时进行开启，加速空气流动，从而加快冷却降温，更节省时间。

本实用新型的一种轧辊生产用卧式离心机，包括盛放箱24，盛放箱24底端与底座2顶端连接，盛放箱24内部设置有保冷层，液氮瓶18设置于盛放箱24内；盛放箱可将液氮瓶进行固定，防止其被撞倒，内部的保冷层可保证液氮处于低温保存状态。

本实用新型的一种轧辊生产用卧式离心机，三通管的底部输入端上设置有减压阀25；减压阀可有效减少液氮瓶内喷射出得液氮压力，使用安全性更高。

本实用新型的一种轧辊生产用卧式离心机，三通管的右输出端上设置有压力表26；通过压力表可直观的了解液氮瓶的工作状态，从而有效调整减压阀的限制压力，也能及时发现液氮瓶内液氮的剩余情况，做到及时更换，以免影响生产。

本实用新型的一种轧辊生产用卧式离心机，三通管的左输出端与右输出端均设置有开关阀27；通过开关阀可有效控制液氮的喷射状态，更方便快捷。

本实用新型的一种轧辊生产用卧式离心机，防护罩22前端设置有检修口，检修口上设置有检修门28；通过检修口，操作人员可进出防护罩内进行操作或设备检修，更方便。

本实用新型的一种轧辊生产用卧式离心机，防护罩22防护罩22前端设置有观察口29，观察口29上设置有透明挡板；通过观察口可直观清楚的看到防护罩内设备的运转情况，待设备出现状况时可及时发现。

本实用新型的一种轧辊生产用卧式离心机，其在工作时，在完成上述动作之前，首先将其移动到用户需要的位置，将电机与市电连接并启动，电机带动传动轴转动，传动轴带动第一转轴转动，此时第一转轴带动第一转轮转动，与第一转轮接触的浇注槽开始转动，将熔融状态铁水注入浇注槽内，使其铸成轧辊，待轧辊成型后关闭电机，开启液氮瓶的开关阀，液氮瓶内液氮进入第一喷射管和第二喷射管并经喷头喷射后，液氮由液态变为气态，汽化过程中吸收大量的热，使得浇注槽周围环境温度降低，此时开启排风机，排风机将热空气排到室外，加速了温度的降低，而浇注槽内轧辊受冷均匀冷缩成型，将冷却后的轧辊取出即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

设计图

一种轧辊生产用卧式离心机论文和设计

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主设计要求

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