深圳航空有限责任公司广东省深圳市518128
摘要：A320飞机空调组件的故障率相对飞机其它系统都要来的高，其中又以组件出口温度高的故障最为普遍。此故障牵涉部件众多，且拆装任一空调部件的工作量都相当大。若参考TSM（排故手册）按部就班的排故顺序进行排故，无疑将会加大工作量，降低效率。针对该故障，本文将结合多年来的排故经验，以系统参数为导向，为广大飞机机务工作者在排除三轮式空调组件出口温度高这一故障时，提供一条新的排故思路。
关键词：空客；空调组件；温度高
一、A320飞机三论式空调组件
1.组成
PACK组件是由流量控制活门、热交换器、空气循环机、冷凝器、再加热器、旁通活门、防冰活门、水分离器以及对PACK组件进行监控的多个传感器和PACK计算机组成。以上部件除了PACK控制器外，其余都安装于空调舱内。
2.工作原理
组件出口温度高表现出的具体故障现象为：无故障信息，在地面上时TP（组件出口温度）15ºC左右，导致驾驶舱温度无法下调。而且有些组件出口温度较高的飞机在巡航时组件出口温度可以调至合适的温度，但是有些则不可以。
A320飞机三轮式空调组件的工作原理是，通过流量控制活门的热引气，先后经过初级热交换器、ACM的压气机部分、主热交换器、再加热器、冷凝器、水分离器、再加热器、ACM的涡轮部分、冷凝器进行热交换和压缩膨胀做功将原先进入PACK前的高温、高压热空气转变为温度较低、压力略大于座舱压力的可供进行座舱温度调节的"冷"空气。
根据维护手册AMM-21章中空调组件运作的基本原理，大致可将空调组件系统分为四部分：流量控制、组件温度控制、空气制冷以及指示部分。其中，指示部分中的大多数传感器只是起超限保护作用，对组件出口温度无影响。由此，在结合基本原理和以往排故经验的基础上，我们把大的排故方向定为：先检查外漏，再隔离流量控制部分，然后隔离组件温度控制部分，最后隔离空气制冷部分。
二、故障分析
检查外漏。严重的外漏会引起部件性能下降或偏离工作范围。重点检查区域应是FCV至组件出口之间的各管路连接点和各部件。根据某航空公司实际发生某飞机左组件的组件出口温度高导致驾驶舱温度无法下调，经仔细检查，发现该组件冷凝器顶端有长达十几公分的裂纹，漏气严重，更换后，组件工作恢复正常。
流量控制部分。组件控制器获得ZC的指令后，通过流量传感器的反馈信号来控制FCV的开度，以满足指令需求。因此，流量控制的不准确（如探测流量高于实际流量）直接导致ACM（空气循环机）偏离工作范围，进而影响组件出口温度。该部分可用以下二个步骤来隔离。步骤A：切断组件控制器对FCV的控制（断开流量控制器电插头，此时流量控制器应在全开位），切断ZC指令（拔出四个跳开关）并单组件工作（注意顺序）。如果组件出口温度可调到-5ºC以下，说明故障存在于该部分。步骤B：初次状态下，根据条件二与理想组件进行同流量比较。如果压气机出口温度明显低于理想组件则是流量传感器或其引射管路故障（流量控制器故障的可能性很小）。跟据某航空公司实际工作中出现某飞机左组件的组件出口温度高，在进行步骤A时，发现组件工作正常，组件出口温度可降到负10度。在进行步骤B同流量比较时，左组件的压气机出口温度为95度，组件出口温度为20度，压气机出口温度明显低于正常值，判断为流量传感器或其引射管路故障。仔细检查后发现，该组件流量传感器引射管路接头存在漏气现象，重新紧力矩后，组件工作恢复正常。
组件温度控制部分。该部分主要由冲压空气进气门，旁通阀门（BPV），防冰阀门组成。当外环境温度较高时，流量控制器为满足组件出口温度需求，将控制旁通阀门，冲压空气进气门到最大冷却位，防冰阀门关。在AIDS中表现为旁通阀门的尺度为3个单位，冲压空气进气门开度的尺度大于93。因此，这一部分的隔离工作主要有：1、目视检查冲压空气进气门尺度是否与AIDS读数一致；2、目视检查旁通阀门机械指示是否与AIDS读数一致，旁通阀门的下游管路温度是否异常（与理想组件比较）；3、目视检查防冰阀门机械指示是否在关位。
空气制冷部分。这一部分最难判段，牵涉部件最多。气体从组件进口到组件出口并没有外加能量。因此，对于这一部分我们可以从能量的角度来分析排查：首先，在外界温度一定，某一流量下，组件进口的能量可用温度T1来表示，TP为组件出口温度，TW为水分离器出口温度。根据能量守恒定律：H（T1）=H（TP）+H1（循环机耗能）+H2（主次散热器耗能）+H3（冷凝水带走的部分能量）+H4（传导耗能）。其中，H3和H4对于所有组件来说差值不大，可作为一恒值。从该公式我们可以知道两点：1.要获得理想的组件出口温度，那么H1和H2就必须尽可能的高，即循环机.散热器性能良好。2.冷凝器和再加热器在系统中消耗的能量可以忽略不计，也就是说：只要组件出口温度温度高，那么TW温度也会高（要实现这一点必须确保这两个部件无外漏）。结合以上两点，循环机的性能可以用（TW-TP）表示，而且只要冷凝器的内漏不大到使循环机偏离正常转速，它也适用。根据以往与理想组件比较所收集的数据，（TW-TP）值大于24度可以认为循环机性能和冷凝器性能良好，该值小于13度则应在观察组件流量和冲压空气量大小的基础上优先考虑冷凝器。其次，再加热器的排查。从AMM-21章该部件的功能详述中可知，经过再加热器的两路气体温度与压力都相差不大，而且相对于系统它不消耗能量，所以再加热器内漏或堵塞两种情况中，只有堵塞会影响循环机工作进而影响组件出口温度。堵塞可以用组件流量PF来排除，一般来说PF大于0.45KG/S时，循环机不会偏离工作范围即不会使组件出口温度增高。再次，即是主、次热交换器的排查。该工作主要是与理想组件比较循环机的压气机出口温度。那么为什么压气机出口温度可以反映热交换器的效率呢？我们先了解一下主次热交换器的工作环境：1，引气通道。热引气首先经过主热交换器，压气机再进入次级。由于主次级之间的通路并无差别，所以通道污染引起两个热交换器效率下降时，主级比次级下降得更多，压气机出口温度会随之增高。2，冲压空气通道。外界冷却空气先通过次级再进入主级，也就是说，不论该通道堵塞或次级漏气都会使主热交换器的效率下降更快，压气机出口温度上升。综上两点，压气机出口温度可以在一定程度上反映主次级热交换器的性能。以往收集的排故数据显示，在同一流量且同一环境温度（较高）下，如果压气机出口温度高出理想组件的值大于25度，那么该散热器性能的下降足以影响组件出口温度。
最后，需要我们注意的是空气制冷系统有多个部件协同工作，组件出口温度高有可能是各个部件性能衰退的综合结果。排故前后不但要考虑“好”与“不好”，更要关注换件后各个部件性能有无改变。
相信通过本文介绍，大家对A320飞机三轮式空调组件出口温度高已经故障有了较为深刻的了解。本文讨论的是三轮式空调系统，也普遍适用于当下主流的空客与波音机型，希望能给广大的飞机维护工作者在排故实践中提供一些帮助。