全文摘要
本实用新型涉及一种吊臂结构及起重机，起重机包括吊臂结构，吊臂结构包括主臂体，主臂体的端部安装有供吊绳绕过的换向滑轮，主臂体的上侧面上还设置有压绳结构，所述压绳结构包括与主臂体相对固定且处于吊绳延伸路径上的耐磨垫板，还包括设置在耐磨垫板上方的压绳件，压绳件和耐磨垫板之间具有供吊绳穿过的穿绳通道，压绳件活动连接在主臂体上并且能够靠近和远离耐磨垫板。压绳件和耐磨垫板之间的穿绳通道用于限制吊绳的位置，避免吊绳在空载收回或承载重物伸出过程中速度的突然变化而使吊绳发生不规则运动，进而导致吊绳跳绳甚至脱离换向滑轮，增加起重机运行过程中的稳定性和安全性。
主设计要求
1.一种吊臂结构，包括主臂体，主臂体的端部安装有供吊绳绕过的换向滑轮，其特征在于：主臂体的上侧面上还设置有压绳结构，所述压绳结构包括与主臂体相对固定且处于吊绳延伸路径上的耐磨垫板，还包括设置在耐磨垫板上方的压绳件，压绳件和耐磨垫板之间具有供吊绳穿过的穿绳通道，压绳件活动连接在主臂体上并且能够靠近和远离耐磨垫板。
设计方案
1.一种吊臂结构，包括主臂体，主臂体的端部安装有供吊绳绕过的换向滑轮，其特征在于：主臂体的上侧面上还设置有压绳结构，所述压绳结构包括与主臂体相对固定且处于吊绳延伸路径上的耐磨垫板，还包括设置在耐磨垫板上方的压绳件，压绳件和耐磨垫板之间具有供吊绳穿过的穿绳通道，压绳件活动连接在主臂体上并且能够靠近和远离耐磨垫板。
2.根据权利要求1所述的吊臂结构，其特征在于：所述压绳结构包括转动架，转动架绕与换向滑轮的转轴平行的轴线转动安装在主臂体上，所述压绳件安装在转动架上并且在转动架转动时能够靠近和远离耐磨垫板。
3.根据权利要求2所述的吊臂结构，其特征在于：所述转动架为U形架，所述压绳件为转动安装在靠近U形架底边处的滚筒，滚筒的转动轴线与转动架的转动轴线平行。
4.根据权利要求3所述的吊臂结构，其特征在于：所述U形架通过其两平行边的远离滚筒的端部与主臂体转动连接，且其与主臂体的转动连接位置相比滚筒靠近主臂体的端部。
5.根据权利要求3或4所述的吊臂结构，其特征在于：所述耐磨垫板为长条形，且其长度方向与滚筒的长度方向一致。
6.根据权利要求3或4所述的吊臂结构，其特征在于：所述耐磨垫板和压绳件之间还设有左、右限位件，左、右限位件分别处于滚筒的长度方向的两端且对吊绳在左右方向进行限位。
7.根据权利要求6所述的吊臂结构，其特征在于：左、右限位件固定安转在U形架的两平行边上。
8.根据权利要求1所述的吊臂结构，其特征在于：所述耐磨垫板为尼龙板。
9.根据权利要求7所述的吊臂结构，其特征在于：左、右限位件为尼龙块。
10.一种起重机，包括吊臂结构，该吊臂结构为权利要求1至9中任一项所述的吊臂结构。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及起重机领域，具体为一种吊臂结构及起重机。
背景技术
随着国民经济的持续增长、基础建设持续进行及物流市场的爆发，起重机涉及的吊装、维护、抢险等使用领域越来越多，起重机使用过程中运行的稳定性和安全性是评价起重机整机性能好坏的重要因素。
授权公告号为CN206108734U的一篇实用新型专利文件中公开了一种便于移动的履带式起重机吊钩，起重吊钩连接起重绳索，起重绳索沿起重臂延伸方向布置，且起重绳索绕过起重臂上的支撑轮并与起重吊钩连接，当起重绳索空载收回、起重绳索由静止转为运动，或者起重绳索携带重物伸出且起重绳索由运动转为静止的过程中，起重绳索速度的突然变化会使起重绳索发生不规则运动，严重时会造成起重绳索跳绳而脱离支撑轮，影响起重过程的稳定性和安全性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种吊臂结构，用于解决现有技术中钢丝绳容易跳绳而脱离滑轮轮槽的问题；相应的本实用新型的目的还在于提供一种起重机，用于增加起重机起重过程的稳定性和安全性。
为实现上述目的，本实用新型吊臂结构的技术方案是：吊臂结构包括主臂体，主臂体的端部安装有供吊绳绕过的换向滑轮，主臂体的上侧面上还设置有压绳结构，所述压绳结构包括与主臂体相对固定且处于吊绳延伸路径上的耐磨垫板，还包括设置在耐磨垫板上方的压绳件，压绳件和耐磨垫板之间具有供吊绳穿过的穿绳通道，压绳件活动连接在主臂体上并且能够靠近和远离耐磨垫板。
本实用新型的有益效果是：压绳件对吊绳的压迫作用可限制吊绳在其速度突然变化时从换向滑轮的轨道内跳脱；而且在吊绳延伸路径上与主臂体相对固定的耐磨垫板能够避免由于吊绳在运动过程中对主臂体的摔打而产生的噪音和对主臂体和吊绳的磨损；压绳件与耐磨垫板之间供吊绳穿过的穿绳通道满足吊绳在运动过程中的活动空间，使吊绳具有较好的通过性。
进一步地，所述压绳结构包括转动架，转动架绕与换向滑轮的转轴平行的轴线转动安装在主臂体上，所述压绳件安装在转动架上并且在转动架转动时能够靠近和远离耐磨垫板。压绳件转动装配在主臂体上并且可远离耐磨垫板，使吊绳在伸出或缩回的过程中具有较大的运动空间，避免由于压绳件对吊绳的压迫作用而影响吊绳运行的速度。
进一步地，所述转动架为U形架，所述压绳件为转动安装在靠近U形架底边处的滚筒，滚筒的转动轴线与转动架的转动轴线平行。U形架结构的转动架结构强度和稳定性较好；滚筒结构的压绳件与吊绳之间为滚动摩擦配合，可减小滚筒与压绳件之间的相互磨损。
进一步地，所述U形架通过其两平行边的远离滚筒的端部与主臂体转动连接，且其与主臂体的转动连接位置相比滚筒靠近主臂体的端部。以满足滚筒在绕转动架的转动轴线转动时能够靠近和远离耐磨垫板；而且在吊臂端部升高时，滚筒还能靠自重搭在主臂体上，以形成滚筒与耐磨垫板之间的穿绳通道，实现对吊绳的下压作用；而且U形架的转动轴线远离滚筒布置，使U形架在滚筒的作用下具有较小的转动幅度，保证吊绳在运动时不跳出轮槽。
进一步地，所述耐磨垫板为长条形，且其长度方向与滚筒的长度方向一致。以满足穿绳通道在左右方向上的尺寸较大，使吊绳具有较大的运动空间。
进一步地，所述耐磨垫板和压绳件之间还设有左、右限位件，左、右限位件分别处于滚筒的长度方向的两端且对吊绳在左右方向进行限位。避免吊绳从左右方向上跳出耐磨垫板和压绳件之间的空间。
进一步地，左、右限位件固定安转在U形架的两平行边上。在吊绳跳动而将转动架推起时，使左、右限位件仍然能够对吊绳进行限位，具有较好的限位效果。
进一步地，所述耐磨垫板为尼龙板。尼龙具有较好的耐磨性能和自润滑性能，以减少对耐磨垫板对吊绳的磨损，使吊绳具有较长的寿命。
进一步地，左、右限位件为尼龙块。以减少左、右限位件对吊绳的磨损。
为实现上述目的，本实用新型起重机的技术方案是：起重机包括吊臂结构，吊臂结构包括主臂体，主臂体的端部安装有供吊绳绕过的换向滑轮，主臂体的上侧面上还设置有压绳结构，所述压绳结构包括与主臂体相对固定且处于吊绳延伸路径上的耐磨垫板，还包括设置在耐磨垫板上方的压绳件，压绳件和耐磨垫板之间具有供吊绳穿过的穿绳通道，压绳件活动连接在主臂体上并且能够靠近和远离耐磨垫板。
本实用新型的有益效果是：压绳件对吊绳的压迫作用可限制吊绳在其速度突然变化时从换向滑轮的轨道内跳脱，而且在吊绳延伸路径上与主臂体相对固定的耐磨垫板能够避免由于吊绳在运动过程中对主臂体的摔打而产生的噪音和对主臂体和吊绳的磨损，有助于增加起重机运行过程中的稳定性和安全性；压绳件与耐磨垫板之间供吊绳穿过的穿绳通道满足吊绳在运动过程中的活动空间，使起重机的吊绳具有较好的通过性。
进一步地，所述压绳结构包括转动架，转动架绕与换向滑轮的转轴平行的轴线转动安装在主臂体上，所述压绳件安装在转动架上并且在转动架转动时能够靠近和远离耐磨垫板。压绳件转动装配在主臂体上并且可远离耐磨垫板，使吊绳在伸出或缩回的过程中具有较大的运动空间，避免由于压绳件对吊绳的压迫作用而影响吊绳运行的速度。
进一步地，所述转动架为U形架，所述压绳件为转动安装在靠近U形架底边处的滚筒，滚筒的转动轴线与转动架的转动轴线平行。U形架结构的转动架结构强度和稳定性较好；滚筒结构的压绳件与吊绳之间为滚动摩擦配合，可减小滚筒与压绳件之间的相互磨损。
进一步地，所述U形架通过其两平行边的远离滚筒的端部与主臂体转动连接，且其与主臂体的转动连接位置相比滚筒靠近主臂体的端部。以满足滚筒在绕转动架的转动轴线转动时能够靠近和远离耐磨垫板；而且在吊臂端部升高时，滚筒还能靠自重搭在主臂体上，以形成滚筒与耐磨垫板之间的穿绳通道，实现对吊绳的下压作用；而且U形架的转动轴线远离滚筒布置，使U形架在滚筒的作用下具有较小的转动幅度，保证吊绳在运动时不跳出轮槽，增加起重机运行过程中的稳定性和安全性。
进一步地，所述耐磨垫板为长条形，且其长度方向与滚筒的长度方向一致。以满足穿绳通道在左右方向上的尺寸较大，吊绳具有较大的运动空间。
进一步地，所述耐磨垫板和压绳件之间还设有左、右限位件，左、右限位件分别处于滚筒的长度方向的两端且对吊绳在左右方向进行限位。避免吊绳从左右方向上跳出耐磨垫板和压绳件之间的空间。
进一步地，左、右限位件固定安转在U形架的两平行边上。在吊绳跳动而将转动架推起时，使左、右限位件仍然能够对吊绳进行限位，具有较好的限位效果。
进一步地，所述耐磨垫板为尼龙板。尼龙具有较好的耐磨性能和自润滑性能，以减少对耐磨垫板对吊绳的磨损，使吊绳具有较长的寿命。
进一步地，左、右限位件为尼龙块。以减少左、右限位件对吊绳的磨损。
附图说明
图1为本实用新型的起重机的具体实施例中吊臂结构上绕有吊绳时的结构示意图；
图2为本实用新型的起重机的具体实施例中吊臂结构的装配分解图；
图中，1-加强管，2-U形架，3-滚筒，4-轴端顶盖，5-轴承，6-右挡块，7-耐磨垫板，8-承托弯板，9-主臂体，10-连接块，11-左挡块，12-吊绳。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。
本实用新型的起重机的具体实施例，起重机包括由液压系统驱动而运动的吊臂结构，以及由吊臂结构导向并由卷扬结构(未画出)驱动的吊绳12。如图1和图2所示，吊臂结构包括用于起吊重物的主臂体9，吊绳12沿主臂体9延伸方向布置，在主臂体9的端部固连换向滑轮(未画出)，吊绳12绕过该换向滑轮，并与吊钩(未画出)连接。
如图1所示，定义主臂体9上靠近吊绳12的侧面为主臂体上侧面，在主臂体上侧面上设有压绳结构。压绳结构包括对吊绳12施加压力的压绳件，该压绳件下方设有用于穿过吊绳12的穿绳空间，在吊绳12空载收回或承载重物伸出过程中由于速度突然变化而使吊绳12发生不规则运动时，压绳件能够压迫吊绳12，避免吊绳12跳绳甚至从换向滑轮的轮槽内脱出，增加起重机运行过程中的稳定性和安全性。该压绳件具体为转动装配在主臂体9上的滚筒3，滚筒3通过U形架2结构的转动架安装在主臂体9上，U形架2也属于压绳结构的一部分，滚筒3下方设有用于穿过吊绳12的穿绳空间。其他实施例中，压绳件也可以是通过U形架转动装配在主臂体上的棱柱，与本实施例中滚筒结构的压绳件相比，本实施例中滚筒结构的压绳件上滚筒的外圆周面可减小对吊绳的磨损。其他实施例中，滚筒可通过L形架安装在主臂体上，与本实施例中U形架结构的转动架相比，本实施例中U形架结构的转动架结构更加稳定。
本实施例中，如图2所示，U形架2通过其两个平行边上远离底边的端部转动装配在主臂体9上，其转动轴线与主臂体9的延伸方向垂直。滚筒3位于U形架2两个平行边之间靠近U形架2底边的位置，且滚筒3的自身轴线与U形架2的转动轴线平行，在滚筒3的轴向两端分别固连有轴端顶盖4，轴端顶盖4通过螺钉与U形架2的两个平行边固连，而且在轴端顶盖4与滚筒3之间装配有轴承5，以满足滚筒3可相对轴端顶盖4绕滚筒3的自身轴线转动。其他实施例中，滚筒与轴端顶盖之间不设置轴承，滚筒只能相对转动架的转动轴线转动而不能自转，与本实施例中滚筒可绕其自身轴线转动的装配形式相比，本实施例中，滚筒与吊绳之间为滚动摩擦配合，可减少吊绳与滚筒之间的相互摩擦。在U形架2的两个平行边之间还设有两端分别焊接在平行边内侧的加强管1，该加强管1用于增加整个U形架2的强度，而且当吊绳12在加速伸出或缩回的过程中，该加强管1还具有抑制吊绳12跳起的作用，避免吊绳12从换向滑轮上脱出。
如图1和图2所示，滚筒3在U形架2的带动下可绕U形架2的转动轴线转动，且滚筒3在绕U形架2的转动轴线转动的过程中，能够靠近主臂体9和远离主臂体9。滚筒3下方还设有通过紧固件固连在主臂体上侧面的耐磨垫板7，以在耐磨垫板7和滚筒3之间形成穿绳空间，该穿绳空间即为穿绳通道。耐磨垫板7也是压绳结构的一部分，在滚筒3压迫吊绳12向主臂体9运动时，耐磨垫板7能够减小吊绳12在运动过程中摔打主臂体9而产生的噪声，减少吊绳12与主臂体9之间的相互磨损，而且当滚筒3靠近主臂体9时，满足耐磨垫板7在主臂体上侧面上的投影与滚筒3在主臂体上侧面上的投影重合。本实施例中，耐磨垫板7与滚筒3之间还形成有用于穿过吊绳12的穿绳通道，耐磨垫板7整体呈长方形结构，其长度方向与滚筒3的长度方向一致，使穿绳通道在吊绳12伸出或缩回的左右方向上的尺寸较大，满足吊绳具有较大的运动空间，使吊绳具有较好的通过性。其他实施例中，耐磨垫板整体呈圆形或者梯形等其他形状，与本实施例中长方形结构相比，本实施例中的耐磨垫板使用率较高。耐磨垫板7与主臂体上侧面之间还设有用于支撑耐磨垫板7的支撑板和用于承托耐磨垫板7和滚筒3的承托弯板8，承托弯板8在垂直于主臂体9延伸方向上的两端上翻，以在承托弯板8上形成用于容纳耐磨垫板7和滚筒3的内凹空间。
本实施例中，穿绳通道的上壁面由滚筒3上与耐磨垫板7对应的外周面形成，穿绳通道的下壁面由耐磨垫板7的上表面形成。在U形架2的两平行边上分别设有固连在对应平行边上的左挡块11和右挡块6。具体地，如图2所示，在U形架2的两个平行边上焊接有连接块10，左、右挡块通过螺钉装配在连接块10上，以实现左、右挡块与U形架2两个平行边的固连，避免在U形架2的两平行边上开设螺钉孔，而影响U形架2的整体强度。左挡块11和右挡块6分别处于滚轮长度方向的两端且与耐磨垫板7的位置相对应，使左、右挡块形成穿绳通道内在左右方向上对吊绳12限位的左、右限位件，避免吊绳12在加速伸出或加速缩回的过程中从左右方向上跳出耐磨垫板7和滚筒3之间的空间。在其他实施例中也可不设置左、右挡块，当然若设置左、右挡块，还可将左、右挡块固定在耐磨垫板的相应位置上，也能使左、右挡块形成穿绳通道内在左右方向上对吊绳的限位，与本实施例中的左、右挡块固定在U形架上的结构形式相比，固定在U形架上的左、右挡块在吊绳加速伸出或加速缩回而跳动将U形架推起时，左、右挡块仍然能够对吊绳进行限位，具有更好的限位效果。或者其他实施例中，可在耐磨垫板和U形架的两平行边上均设置左、右挡块，以对吊绳在左右方向上具有更好的限位作用。
本实施例中，吊绳12具体为钢丝绳结构，与吊绳12接触的耐磨垫板7为尼龙板，左、右挡块为尼龙块，尼龙具有较好的耐磨性能和自润滑性能，以减少对吊绳12的磨损，使吊绳12具有较长的寿命。其他实施例中，耐磨垫板还可以是聚四氟乙烯或者聚甲醛等耐磨性能较好的材料。
本实施例中，在主臂体9上设有压绳结构的吊臂结构能够避免吊绳12在速度突然变化条件下由于不规则运动进而使其脱离换向滑轮，有助于增加整个起重机运行过程中的稳定性和安全性。
本实施例中，压绳件为转动装配在主臂体9上的滚筒3，其他实施例中，该滚筒还可沿与主臂体上侧面垂直的方向上导向装配在主臂体上，具体地，滚筒通过U形架导向装配在主臂体上，其中U形架两个平行边垂直主臂体上侧面，在两个平行边上设有供滚筒导向装配在U形架上的导轨槽，滚筒可沿导轨槽导向滑动，以实现滚筒可远离耐磨垫板或者靠近耐磨垫板。与本实施例中滚筒通过U形架转动装配在主臂体上的结构相比，本实施例中滚筒转动装配在主臂体上，当主臂体向上摆动而抬起，滚筒能够在其重力作用下搭在主臂体上，对吊绳具有较好的压迫作用，而当主臂体向上摆动而抬起时，与主臂体导向装配的滚筒会远离耐磨垫板运动，对吊绳的压迫作用较小，而且滚筒对U形架的结构强度要求较高。
本实施例中，耐磨垫板通过螺钉固连在主臂体的上侧面，其他实施例中，耐磨垫板还可通过胶粘形式直接装配在主臂体上侧面，与本实施例中螺钉连接的安装形式相比，本实施例中螺钉安装的装配形式便于后期对耐磨垫板的更换。
本实用新型的吊臂结构的具体实施例中吊臂结构的具体结构与上述起重机具体实施例中吊臂结构的具体结构相同，此处不再赘述。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822260370.5
申请日:2018-12-30
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:41(河南)
授权编号:CN209853604U
授权时间:20191227
主分类号:B66C23/64
专利分类号:B66C23/64;B66C23/88
范畴分类:申请人:河南森源重工有限公司
第一申请人:河南森源重工有限公司
申请人地址:461500 河南省许昌市长葛市魏武路16号
发明人:马良;夏旭东;许红飞;胡广勤
第一发明人:马良
当前权利人:河南森源重工有限公司
代理人:牛爱周
代理机构:41119
代理机构编号:郑州睿信知识产权代理有限公司 41119
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计