温度检测故障诊断及处理

论文摘要

石油化工装置中仪表及控制系统暴露出来的各种故障原因包括:仪表设备或控制系统自身因素;工艺设备故障或工艺操作失误等。重点阐述了铠装热电偶补偿导线接线错误、接触不良、热电偶套管内积水、热电偶没有插到套管的底部、变送器零位不准等对温度测量的影响;探讨了裂解炉炉前燃料气压力指示值偏高、同一管道截面上的热电偶和双金属温度计指示值不相等、高压蒸汽经减温减压后中压蒸汽温度控制达不到设定值导致裂解炉多组炉管出口温度不一致的现象;分析了产生上述现象的原因,并给出了相应的解决方案。

论文目录

• 1 铠装热电偶补偿导线对温度测量的影响
•   1.1 故障现象
•   1.2 现象分析
•   1.3 处理方法
• 2 补偿导线极性接反对温度指示的影响
•   2.1 故障现象
•   2.2 现象分析
•   2.3 处理方法
• 3 补偿导线设置错误对温度指示的影响
•   3.1 故障现象
•   3.2 现象分析
•     3.2.1 补偿导线接法正确时的回路电势情况
•     3.2.2 补偿导线接法错误时的回路电势情况
• 4 温度补偿导线接线端子接触不良对温度指示的影响
•   4.1 故障现象
•   4.2 现象分析
•   4.3 处理方法
• 5 热电偶套管内积水对温度测量的影响
•   5.1 故障现象
•   5.2 现象分析
•   5.3 处理方法
• 6 热电偶没有插到套管的底部对温度测量的影响
•   6.1 故障现象
•   6.2 现象分析
•   6.3 处理方法
• 7 变送器零位不准对出口温度控制的影响
•   7.1 故障现象
•   7.2 现场分析
•   7.3 处理方法
• 8 热电偶位置插错对操作的影响
•   8.1 故障现象
•   8.2 现象分析
•   8.3 处理方法
• 9 热电偶热电势出现不相等时的处理
•   9.1 故障现象
•   9.2 现象分析
•   9.3 处理方法
• 10 导致裂解炉炉前燃料气压力指示值偏高的因素
•   10.1 故障现象
•   10.2 现象分析
• 11 同一管道截面上的热电偶和双金属温度计指示值不相等的原因分析
•   11.1 故障现象
•   11.2 现象分析
• 12 计算机显示温度与现场实际温度相差较大的原因分析
•   12.1 故障现象
•   12.2 现象分析
•   12.3 处理方法
• 13 高压蒸汽经减温减压后中压蒸汽温度控制达不到设定值的原因分析
•   13.1 故障现象
•   13.2 现象分析
•   13.3 处理方法
• 14 热电偶补偿导线的中间接线端子间绝缘不好引起温度指示升高的原因分析
•   14.1 故障现象
•   14.2 现象分析
•   14.3 处理方法
• 15 热电偶接线端子松动引起相邻热电偶的温度显示值不正常
•   15.1 故障现象
•   15.2 现象分析
•   15.3 处理方法
• 16 环境温度对温度变送器检测的影响
•   16.1 故障现象
•   16.2 现象分析
•   16.3 处理方法
• 17 数字温度计总电源给计算机的温度显示带来的影响
•   17.1 故障现象
•   17.2 现象分析
•   17.3 处理方法
• 18 导致裂解炉多组炉管出口温度不一致的现象
•   18.1 故障现象
•   18.2 现象分析
•     18.2.1 仪表方面的因素
•     18.2.2 工艺方面的因素
• 19 结束语

文章来源

类型: 期刊论文

作者: 吴国良

关键词: 热电偶,温度测量,故障排除,故障诊断,工作原理

来源: 石油化工自动化 2019年05期

年度: 2019

分类: 工程科技Ⅰ辑

专业: 无机化工,有机化工,燃料化工,石油天然气工业

单位: 上海石油化工股份有限公司

分类号: TQ056.11;TE65

页码: 77-83

总页数: 7

文件大小: 982K

下载量: 82