一种建筑主体浇筑模板快速加固结构论文和设计-王博

全文摘要

本实用新型公开了一种建筑主体浇筑模板快速加固结构，包括连接柱，所述连接柱的一端装设有滑套，所述滑套内插设有滑杆，所述连接柱的侧面装设有抵压板，所述连接柱的另一端部设有块件，一根连接柱上的块件内设有滑孔。旋转旋杆，使得螺杆旋入螺孔内，继续旋转，由于在滑套与滑杆配合下而使连接柱不可旋转，因而使得左侧连接柱带动抵压板左右移动，使得旋板的左端抵压接触右侧的连接柱上的块件的右端，直至两块对向的抵压板压紧两侧的模板，此时仅仅将对向的两块模板夹紧，可将本装置安置在另两块对应的模板上安装，同时重复上述操作，可将四块竖向方形围绕的模板固位，即可在浇筑混凝土时模板更加稳定，安装更加方便。

主设计要求

1.一种建筑主体浇筑模板快速加固结构，包括连接柱（1），其特征在于：所述连接柱（1）的一端装设有滑套（2），所述滑套（2）内插设有滑杆（3），所述连接柱（1）的侧面装设有抵压板（5），所述连接柱（1）的另一端部设有块件（8），一根连接柱（1）上的块件（8）内设有滑孔（101），另一根连接柱（1）上的块件（8）内设有螺孔（9），所述滑孔（101）内穿插有螺杆（10）且螺杆（10）螺纹连接螺孔（9）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种建筑主体浇筑模板快速加固结构，其特征在于：所述滑套（2）为方形套装结构，滑杆（3）为方形杆状结构。

3.根据权利要求2所述的一种建筑主体浇筑模板快速加固结构，其特征在于：所述滑杆（3）的端部装设有挡板（4）。

4.根据权利要求1所述的一种建筑主体浇筑模板快速加固结构，其特征在于：所述抵压板（5）的一面装设有软质层（6），软质层（6）的一面设有半球凹槽（7）。

5.根据权利要求4所述的一种建筑主体浇筑模板快速加固结构，其特征在于：所述软质层（6）的材质为氯丁橡胶。

6.根据权利要求1所述的一种建筑主体浇筑模板快速加固结构，其特征在于：所述螺杆（10）的一端装设有旋板（11），旋板（11）上环形设有旋杆（12）。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑主体浇筑模板快速加固结构。

背景技术

建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构按规定的位置和几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载，进行模板工程的目的，保证混凝土工程质量、施工安全、加快施工进度和降低工程成本，现浇混凝土结构工程施工用的建筑模板结构，主要由面板、支撑结构和连接件三部分组成，面板是直接接触新浇混凝土的承力板，支撑结构则是支承面板、混凝土和施工荷载的临时结构，保证建筑模板结构牢固地组合，做到不变形和不破坏，连接件是将面板与支撑结构连接成整体的配件。

现有的梁体浇筑用的模板，多采用四块模板拼成的方形筒状结构，浇筑混凝土时，直接从这种方形筒状结构上端口加入，而四块模板对接处采用钢钉固定，使得其基本保持稳定的筒状状态，而为了使模板在浇筑混凝土时不会相互脱离，多采用多根横担相互对接，并通过钢钉装订固定，以此保持四块模板稳定，存在的不足之处有：采用横担装订钢钉，不仅需要木工将横担切割呈需要的长度，还需要装订大量的钉子，横担用完基本为报废状态，因而耗费大量的资源，同时安装并不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种建筑主体浇筑模板快速加固结构，以解决上述背景技术中提出安装不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑主体浇筑模板快速加固结构，包括连接柱，所述连接柱的一端装设有滑套，所述滑套内插设有滑杆，所述连接柱的侧面装设有抵压板，所述连接柱的另一端部设有块件，一根连接柱上的块件内设有滑孔，另一根连接柱上的块件内设有螺孔，所述滑孔内穿插有螺杆且螺杆螺纹连接螺孔。

优选的，所述滑套为方形套装结构，滑杆为方形杆状结构。

优选的，所述滑杆的端部装设有挡板。

优选的，所述抵压板的一面装设有软质层，软质层的一面设有半球凹槽。

优选的，所述软质层的材质为氯丁橡胶。

优选的，所述螺杆的一端装设有旋板，旋板上环形设有旋杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：旋转旋杆，使得螺杆旋入螺孔内，继续旋转，由于在滑套与滑杆配合下而使连接柱不可旋转，因而使得左侧连接柱带动抵压板左右移动，使得旋板的左端抵压接触右侧的连接柱上的块件的右端，直至两块对向的抵压板压紧两侧的模板，此时仅仅将对向的两块模板夹紧，可将本装置安置在另两块对应的模板上安装，同时重复上述操作，可将四块竖向方形围绕的模板固位，然后竖向均匀安置，即可在浇筑混凝土时模板更加稳定，安装更加方便，解决了安装不方便的问题。

附图说明

图1为本实用新型的俯视局部剖切示意图；

图2为本实用新型的半球凹槽分布示意图；

图3为本实用新型的旋杆分布示意图。

图中：1连接柱、2滑套、3滑杆、4挡板、5抵压板、6软质层、7半球凹槽、8块件、9螺孔、10螺杆、11旋板、12旋杆、101滑孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑主体浇筑模板快速加固结构，包括连接柱1，连接柱1为圆形柱状结构，左右侧共有两根，连接柱1的一端装设有滑套2，连接柱1的前端面采用焊接的方式连接滑套2的后侧，滑套2内插设有滑杆3，滑套2与滑杆3配合截面皆为方形，且为滑动配合，因而使得滑套2在滑杆3左右移动更加稳定，滑套2为方形套装结构，滑杆3为方形杆状结构，滑杆3的端部装设有挡板4，滑杆3的左右端采用焊接的方式连接挡板4的内端中心位置，挡板4数量为两个，挡板4为圆形板状结构，用以限制滑杆3脱离滑套2，连接柱1的侧面装设有抵压板5，连接柱1的内侧采用焊接的方式连接抵压板5的外端中侧，抵压板5为方形板状结构，抵压板5的内端采用树脂胶粘接的方式连接软质层6的外端，软质层6为方形板状结构，抵压板5的一面装设有软质层6，软质层6的一面设有半球凹槽7，软质层6的材质为氯丁橡胶，软质层6质地柔软，便于被压缩，当软质层6的内端被抵压在模板面上时，软质层6可软保护模板，使得模板不会被抵压板5压伤，同时在软质层6被压缩后，均匀设置的半球凹槽7同时被压缩，造成其内部的空气被挤出，从而使其与模板配合空间内产生负压，使得软质层6扒附在模板面上更加紧密，从而使得抵压板5抵压模板更加稳定。

参阅图1、图2和图3，连接柱1的另一端部设有块件8，块件8为圆柱结构，且其下侧采用焊接的方式连接连接柱1的上端，一根连接柱1上的块件8内设有滑孔101，另一根连接柱1上的块件8内设有螺孔9，滑孔101内穿插有螺杆10且螺杆10螺纹连接螺孔9，滑孔101为圆形孔状结构，滑孔101与螺杆10为滑动配合，可使螺杆10在滑孔101旋转移动时稳定，通过螺杆10与螺孔9螺旋配合，旋转螺杆10时，且抵压板5之间插入梁体两侧的模板时，由于在滑套2与滑杆3配合下而使连接柱1不可旋转，因而使得左侧的连接柱1带动抵压板5左右移动，螺杆10的一端装设有旋板11，螺杆10的右端采用焊接的方连接旋板11的左端中心位置，旋板11为圆形板状结构，旋板11与旋杆12为熔铸一体件，旋杆12环形设置在旋板11的外缘，通过旋转旋杆12，可带动螺杆10旋转，旋板11上环形设有旋杆12。

本实用新型在具体实施时：安装时，将螺杆10从螺孔9中旋出，然后从滑孔101内拔出，将抵压板5之间插入梁体两侧模板，然后将螺杆10的端头插入滑孔101，同时螺杆10插入螺孔9端口，然后旋转旋杆12，使得螺杆10旋入螺孔9内，继续旋转，由于在滑套2与滑杆3配合下而使连接柱1不可旋转，因而使得左侧的连接柱1带动抵压板5左右移动，使得旋板11的左端抵压接触右侧的连接柱1上的块件8的右端，直至两块对向的抵压板5压紧两侧的模板，停止旋转，软质层6质地柔软，便于被压缩，当软质层6的内端被抵压在模板面上时，软质层6可软保护模板，使得模板不会被抵压板5压伤，同时在软质层6被压缩后，均匀设置的半球凹槽7同时被压缩，造成其内部的空气被挤出，从而使其与模板配合空间内产生负压，使得软质层6扒附在模板面上更加紧密，从而使得抵压板5抵压模板更加稳定，此时仅仅将对向的两块模板夹紧，可将本装置安置在另两块对应的模板上安装，同时重复上述操作，可将四块竖向方形围绕的模板固位，然后竖向均匀安置，即可在浇筑混凝土时模板更加稳定，安装更加方便，拆卸时，仅仅将螺杆10从螺孔9内旋出，同时拔出滑孔101，然后从模板上拉出抵压板5和连接柱1即可，可直接作为下一个模板稳定使用，因而可重复多次使用，节约资源。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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