全文摘要
本实用新型公开了一种PC及ABS共混搅拌设备，解决了目前的涂料混合装置原料混合与搅拌时不够充分的问题，包括箱体，箱体内部两侧均设置有挤料箱，挤料箱底部均焊接有隔离板，隔离板顶端一侧均开设有若干漏料孔，箱体两侧一端均固定安装有气泵，箱体底端中部焊接有搅料箱，搅料箱两侧中部分别固定安装有第一电机与第二电机，第一电机输出端通过联轴器连接有转轴，转轴一端通过轴承与搅料箱一侧中部转动连接，搅料箱一侧底端镶嵌有阀门，搅料箱内部设置搅拌框，搅拌框一侧中部通过联轴器与第二电机输出端固定连接，本实用新型，在使用时首先将原料分成小部分进行充分混合后再进行充分搅拌，操作简单，便于市场的推广。
主设计要求
1.一种PC及ABS共混搅拌设备，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内部两侧均设置有挤料箱（2），所述挤料箱（2）底部均焊接有隔离板（3），所述隔离板（3）顶端一侧均开设有若干漏料孔（16），所述箱体（1）两侧一端均固定安装有气泵（4），所述箱体（1）底端中部焊接有搅料箱（6），所述搅料箱（6）两侧中部分别固定安装有第一电机（7）与第二电机（14），所述第一电机（7）与第二电机（14）转向相反，所述第一电机（7）输出端通过联轴器连接有转轴（8），所述转轴（8）一端通过轴承与搅料箱（6）一侧中部转动连接，所述搅料箱（6）一侧底端镶嵌有阀门（10），所述搅料箱（6）内部设置搅拌框（11），所述搅拌框（11）一侧中部通过联轴器与第二电机（14）输出端固定连接，所述搅拌框（11）另一侧中部通过轴承与转轴（8）外侧一端转动连接。
设计方案
1.一种PC及ABS共混搅拌设备，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内部两侧均设置有挤料箱（2），所述挤料箱（2）底部均焊接有隔离板（3），所述隔离板（3）顶端一侧均开设有若干漏料孔（16），所述箱体（1）两侧一端均固定安装有气泵（4），所述箱体（1）底端中部焊接有搅料箱（6），所述搅料箱（6）两侧中部分别固定安装有第一电机（7）与第二电机（14），所述第一电机（7）与第二电机（14）转向相反，所述第一电机（7）输出端通过联轴器连接有转轴（8），所述转轴（8）一端通过轴承与搅料箱（6）一侧中部转动连接，所述搅料箱（6）一侧底端镶嵌有阀门（10），所述搅料箱（6）内部设置搅拌框（11），所述搅拌框（11）一侧中部通过联轴器与第二电机（14）输出端固定连接，所述搅拌框（11）另一侧中部通过轴承与转轴（8）外侧一端转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种PC及ABS共混搅拌设备，其特征在于：所述挤料箱（2）内侧底端均镶嵌有喷头（5）。
3.根据权利要求1所述的一种PC及ABS共混搅拌设备，其特征在于：所述搅拌框（11）内侧与转轴（8）上下两侧均等距焊接有若干搅拌杆（9）。
4.根据权利要求1所述的一种PC及ABS共混搅拌设备，其特征在于：所述箱体（1）底端两侧均固定安装有支架（15），所述支架（15）底端均焊接有安装板（13），所述安装板（13）底端均胶接有橡胶垫（20），所述安装板（13）的前端与后端均螺旋连接有螺栓（12）。
5.根据权利要求1所述的一种PC及ABS共混搅拌设备，其特征在于：所述挤料箱（2）内部滑动连接有活塞（17），所述活塞（17）顶端中部固定安装有推杆（18），所述推杆（18）底端两侧与箱体（1）顶端两侧均胶接有挂环，所述推杆（18）与箱体（1）之间通过挂钩弹簧（19）与挂环弹性连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于PC及ABS搅拌设备技术领域，具体涉及一种PC及ABS共混搅拌设备。
背景技术
PC塑料是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型，其中由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的机械性能较低，从而限制了其在工程塑料方面的应用；ABS树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料，因此在熔融状态下将PC塑料与ABS树脂混合可以得到性能优异价格适中的新型塑料。
但是现在PC及ABS共混搅拌设备不能将PC与ABS原料很好的混合，导致原料的混合均匀性降低，从而对注塑的产品质量造成不良影响。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种PC及ABS共混搅拌设备，有效的解决了目前的搅拌设备不能将PC与ABS原料很好的混合的问题，使得装置大大提高混合效率。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PC及ABS共混搅拌设备，包括箱体，所述箱体内部两侧均设置有挤料箱，挤料箱底部均焊接有隔离板，隔离板顶端一侧均开设有若干漏料孔，箱体两侧一端均固定安装有气泵，箱体底端中部焊接有搅料箱，搅料箱两侧中部分别固定安装有第一电机与第二电机，第一电机与第二电机转向相反，第一电机输出端通过联轴器连接有转轴，转轴一端通过轴承与搅料箱一侧中部转动连接，搅料箱一侧底端镶嵌有阀门，搅料箱内部设置搅拌框，搅拌框一侧中部通过联轴器与第二电机输出端固定连接，搅拌框另一侧中部通过轴承与转轴外侧一端转动连接。
优选的，所述挤料箱内侧底端均镶嵌有喷头。
优选的，所述搅拌框内侧与转轴上下两侧均等距焊接有若干搅拌杆。
优选的，所述箱体底端两侧均固定安装有支架，支架底端均焊接有安装板，安装板底端均胶接有橡胶垫，安装板的前端与后端均螺旋连接有螺栓。
优选的，所述挤料箱内部滑动连接有活塞，活塞顶端中部固定安装有推杆，推杆底端两侧与箱体顶端两侧均胶接有挂环，推杆与箱体之间通过挂钩弹簧与挂环弹性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）使用时，首先将挂钩弹簧从挂环上取下，然后将活塞从挤料箱中拉出，并将PC与ABS原料分别倒入挤料箱中，然后将活塞推入挤料箱中，并将挂钩弹簧挂在挂环上，此时挂钩弹簧收缩通过推杆推动活塞向下移动，然后活塞将原料从漏料孔中流入通风通道中，同时将气泵、第一电机与第二电机的电源接通，气泵将从漏料孔中流出的原料吹入喷头，经过喷头喷出后PC与ABS原料较好的混合后落入搅料箱中，这样设计在保证原料顺畅流动时，可以很好的将PC与ABS预混合，方便下一步的充分搅拌；
（2）通过设置第一电机与第二电机，第一电机与第二电机启动后分别带动转轴与搅拌框相反转动，然后转轴与搅拌框分别通过搅拌杆将细化混合后的PC与ABS原料充分搅拌，在搅拌结束后，打开活塞将混合原料放出，这样设计可以将PC与ABS原料搅拌的更加充分。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的竖切面正视结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
图3为本实用新型的转轴与搅拌框的侧视结构示意图。
图中：1、箱体；2、挤料箱；3、隔离板；4、气泵；5、喷头；6、搅料箱；7、第一电机；8、转轴；9、搅拌杆；10、阀门；11、搅拌框；12、螺栓；13、安装板；14、第二电机；15、支架；16、漏料孔；17、活塞；18、推杆；19、挂钩弹簧；20、橡胶垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型包括箱体1，箱体1内部两侧均设置有挤料箱2，挤料箱2内部分别放置PC与ABS原料，挤料箱2底部均焊接有隔离板3，在挤料箱2底部隔离出通风通道，隔离板3顶端一侧均开设有若干漏料孔16，漏料孔16便于将PC与ABS原料细化并流入通风通道中，箱体1两侧一端均固定安装有气泵4，箱体1底端中部焊接有搅料箱6，搅料箱6顶端可以承接住混合后的混合原料，搅料箱6两侧中部分别固定安装有第一电机7与第二电机14，第一电机7与第二电机14转向相反，第一电机7输出端通过联轴器连接有转轴8，转轴8一端通过轴承与搅料箱6一侧中部转动连接，搅料箱6一侧底端镶嵌有阀门10，设置阀门10便于混合后的原料倒出，搅料箱6内部设置搅拌框11，搅拌框11一侧中部通过联轴器与第二电机14输出端固定连接，搅拌框11另一侧中部通过轴承与转轴8外侧一端转动连接，这样设计保证了转轴8与搅拌框11的转动轴线共线，保证装置运行时的稳定性。
实施例二，在实施例一的基础上，所述挤料箱2内侧底端均镶嵌有喷头5，PC与ABS原料经喷头5喷出细化后在外部混合，提高了PC与ABS原料混合的混合度。
实施例三，在实施例一的基础上，所述搅拌框11内侧与转轴8上下两侧均等距焊接有若干搅拌杆9，在转轴8与搅拌框11相反转动时，搅拌杆9可以将细化混合后的PC与ABS原料充分搅拌。
实施例四，在实施例一的基础上，所述箱体1底端两侧均固定安装有支架15，支架15底端均焊接有安装板13，安装板13底端均胶接有橡胶垫20，安装板13的前端与后端均螺旋连接有螺栓12，橡胶垫20在装置运转时可以减少装置的噪音。
实施例五，在实施例一的基础上，所述挤料箱2内部滑动连接有活塞17，活塞17顶端中部固定安装有推杆18，推杆18底端两侧与箱体1顶端两侧均胶接有挂环，推杆18与箱体1之间通过挂钩弹簧19与挂环弹性连接，通过挂钩弹簧19的恢复力拉动推杆18向下运动，便于活塞17将原料从漏料孔16中挤出。
在本实施例中：气泵4选用捷霸XGB，第一电机7与第二电机14可选用山界Y100L-23KW。
工作原理：本实用新型在使用时，首先将挂钩弹簧19从挂环上取下，然后将活塞17从挤料箱2中拉出，并将PC与ABS原料分别倒入挤料箱2中，然后将活塞17推入挤料箱2中，并将挂钩弹簧19挂在挂环上，此时挂钩弹簧19收缩通过推杆18推动活塞17向下移动，然后活塞17将原料从漏料孔16中流入通风通道中，同时将气泵4、第一电机7与第二电机14的电源接通，气泵4将从漏料孔16中流出的原料吹入喷头5，经过喷头5喷出后PC与ABS原料较好的混合后落入搅料箱6中，通过设置第一电机7与第二电机14，第一电机7与第二电机14启动后分别带动转轴8与搅拌框11相反转动，然后转轴8与搅拌框11分别通过搅拌杆9将细化混合后的PC与ABS原料充分搅拌，在搅拌结束后，打开活塞17将混合原料放出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920290200.3
申请日:2019-03-07
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:35(福建)
授权编号:CN209738059U
授权时间:20191206
主分类号:B29B7/18
专利分类号:B29B7/18;B29B7/24
范畴分类:17J;
申请人:福建新永发塑胶模具有限公司
第一申请人:福建新永发塑胶模具有限公司
申请人地址:363900 福建省漳州市长泰县兴泰开发区
发明人:陈连芳;陈榕斌
第一发明人:陈连芳
当前权利人:福建新永发塑胶模具有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计