一种送料系统论文和设计-尹庆冬

全文摘要

本实用新型公开一种送料系统,用于输送板材,包括工作台、第一固定机构、第二固定机构、入口送料机构、出口穿板机构、第一驱动机构、第二驱动机构、以及总控制器,总控制器,工作台上开设有凹陷部,凹陷部位于第一固定机构和第二固定机构之间;第一固定机构包括第一平板和第一弧形板,第二固定机构第二平板和第二弧形板;第一驱动机构驱动入口送料机构向凹陷部方向移动,第二驱动机构驱动出口穿板机构向凹陷部方向移动。本实用新型通过设置第一弧形板和第二弧形板,可为板材向凹陷部下移时提供缓冲并保护板材不受损坏,并有利于板材拉直平展;送料系统自动化程度高,操作便捷,提高生产效率,提高产品的质量合格率。

主设计要求

1.一种送料系统,用于输送板材,其特征在于,包括工作台(1)、设置在所述工作台(1)上的第一固定机构(2)和第二固定机构(3)、可转动地设置在所述第一固定机构(2)上的入口送料机构(4)、可转动地设置在所述第二固定机构(3)上的出口穿板机构(5)、设置在所述第一固定机构(2)上的第一驱动机构、设置在所述第二固定机构(3)上的第二驱动机构、以及总控制器,所述总控制器控制入口送料机构(4)和出口穿板机构(5)的动作,所述第一固定机构(2)设置在入料口,第二固定机构(3)设置在出料口;所述工作台(1)上开设有凹陷部(6),所述凹陷部(6)位于所述第一固定机构(2)和第二固定机构(3)之间;所述第一固定机构(2)包括一体成型的第一平板(21)和第一弧形板(22),所述第一弧形板(22)向凹陷部(6)方向延伸,所述第二固定机构(3)包括一体成型的第二平板(31)和第二弧形板(32),所述第二弧形板(32)向凹陷部(6)方向延伸;所述第一驱动机构驱动所述入口送料机构(4)向凹陷部(6)方向移动,第二驱动机构驱动出口穿板机构(5)向凹陷部(6)方向移动。

设计方案

1.一种送料系统,用于输送板材,其特征在于,包括工作台(1)、设置在所述工作台(1)上的第一固定机构(2)和第二固定机构(3)、可转动地设置在所述第一固定机构(2)上的入口送料机构(4)、可转动地设置在所述第二固定机构(3)上的出口穿板机构(5)、设置在所述第一固定机构(2)上的第一驱动机构、设置在所述第二固定机构(3)上的第二驱动机构、以及总控制器,所述总控制器控制入口送料机构(4)和出口穿板机构(5)的动作,所述第一固定机构(2)设置在入料口,第二固定机构(3)设置在出料口;

所述工作台(1)上开设有凹陷部(6),所述凹陷部(6)位于所述第一固定机构(2)和第二固定机构(3)之间;所述第一固定机构(2)包括一体成型的第一平板(21)和第一弧形板(22),所述第一弧形板(22)向凹陷部(6)方向延伸,所述第二固定机构(3)包括一体成型的第二平板(31)和第二弧形板(32),所述第二弧形板(32)向凹陷部(6)方向延伸;所述第一驱动机构驱动所述入口送料机构(4)向凹陷部(6)方向移动,第二驱动机构驱动出口穿板机构(5)向凹陷部(6)方向移动。

2.根据权利要求1所述的送料系统,其特征在于,所述第一弧形板(22)向外突出且向内凹陷,所述第二弧形板(32)向外突出且向内凹陷。

3.根据权利要求1所述的送料系统,其特征在于,所述第一平板(21)和\\或第二平板(31)上设置有对中导向装置,所述对中导向装置包括前杆和垂直设置在所述前杆的可伸缩的第一左杆和第二右杆,所述第一左杆和第二右杆的移动方向相同;所述对中导向装置还包括与前杆平行设置的后杆以及设置在所述后杆的可伸缩的第三左杆和第四右杆,所述第三左杆和第四右杆移动方向相同且与第一左杆和第二右杆的移动方向相反,所述第一左杆、第二右杆上、第三左杆和第四右杆上均设置有多个可滑动的限位件,所述多个限位件用于夹紧板材。

4.根据权利要求1所述的送料系统,其特征在于,所述第一固定机构(2)和第二固定机构(3)的弧度半径范围均设置为1600-2000mm。

5.根据权利要求1所述的送料系统,其特征在于,所述凹陷部(6)的深度范围为6米-8米。

6.根据权利要求1所述的送料系统,其特征在于,所述入口送料机构(4)包括前后平行设置的条形的第一杆件(41)和第二杆件(42)以及均与所述第一杆件(41)和第二杆件(42)连接的第三杆件(43),第一杆件(41)和第二杆件(42)均通过第一移动杆(44)可转动地设置在所述第一固定机构(2)上,所述第一移动杆(44)设置为两个,且两个第一移动杆(44)分别设置在第一固定机构(2)的两侧,所述第三杆件(43)上设置有多个与第三杆件(43)垂直设置的第四杆件(45)。

7.根据权利要求1所述的送料系统,其特征在于,所述出口穿板机构(5)包括前后平行设置的条形的第五杆件(51)和第六杆件(52)以及均与所述第五杆件(51)和第六杆件(52)连接的第七杆件(53),第五杆件(51)和第六杆件(52)均通过第二移动杆(54)可转动地设置在所述第二固定机构(3)上,所述第二移动杆(54)设置为两个,且两个第二移动杆(54)分别设置在第二固定机构(3)的两侧,所述第七杆件(53)上设置有多个与第七杆件(53)垂直设置的第八杆件(55)。

8.根据权利要求1所述的送料系统,其特征在于,所述送料系统还包括设置在所述工作台(1)上方的声呐(7),所述凹陷部(6)的左侧内侧壁上设置有多个光电传感器,所述凹陷部(6)的右侧内侧壁上设置有反光板。

9.根据权利要求1所述的送料系统,其特征在于,所述第一固定机构(2)、第二固定机构(3)、入口送料机构(4)和出口穿板机构(5)上均设有多个滑动轮。

10.根据权利要求1所述的送料系统,其特征在于,所述第一驱动机构和第二驱动机构上均设置有接近开关。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及先进制造领域,尤其涉及一种送料系统。

背景技术

在现有技术中,将钢卷上的钢板原材料拉平时,操作员工手动穿料,按照传统电气硬件控制,逐步操作设备动作,手动穿料速度慢,效率低;且操作步骤复杂,容易出现操作失误,导致产品报废。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题,本实用新型提供了一种送料系统,所述技术方案如下:

本实用新型提供一种送料系统,用于输送板材,包括工作台、设置在所述工作台上表面的第一固定机构和第二固定机构、可转动地设置在所述第一固定机构上的入口送料机构、可转动地设置在所述第二固定机构上的出口穿板机构、设置在所述第一固定机构上的第一驱动机构、设置在所述第二固定机构上的第二驱动机构、以及总控制器,所述总控制器控制入口送料机构和出口穿板机构的动作,第一固定机构设置在入料口,第二固定机构设置在出料口;所述工作台上开设有凹陷部,所述凹陷部位于所述第一固定机构和所述第二固定机构之间;所述第一固定机构包括一体成型的第一平板和第一弧形板,所述第一弧形板向凹陷部方向延伸,所述第二固定机构包括一体成型的第二平板和第二弧形板,所述第二弧形板向凹陷部方向延伸;所述第一驱动机构驱动所述入口送料机构向凹陷部方向移动,第二驱动机构驱动出口穿板机构向凹陷部方向移动。

进一步地,所述第一弧形板向外突出且向内凹陷,所述第二弧形板向外突出且向内凹陷。

进一步地,所述第一平板和\\或第二平板上设置有对中导向装置,所述对中导向装置包括前杆和垂直设置在所述前杆的可伸缩的第一左杆和第二右杆,所述第一左杆和第二右杆的移动方向相同;所述对中导向装置还包括与前杆平行设置的后杆以及设置在所述后杆的可伸缩的第三左杆和第四右杆,所述第三左杆和第四右杆移动方向相同且与第一左杆和第二右杆的移动方向相反,所述第一左杆、第二右杆上、第三左杆和第四右杆上均设置有多个可滑动的限位件,所述多个限位件用于夹紧板材。

进一步地,所述第一固定机构和第二固定机构的弧度半径范围均设置为1600-2000mm。

进一步地,所述凹陷部的深度范围为6米-8米。

进一步地,所述入口送料机构包括前后平行设置的条形的第一杆件和第二杆件以及均与所述第一杆件和第二杆件连接的第三杆件,第一杆件和第二杆件均通过第一移动杆可转动地设置在所述第一固定机构上,所述第一移动杆设置为两个,且两个第一移动杆分别设置在第一固定机构的两侧,所述第三杆件上设置有多个与第三杆件垂直设置的第四杆件。

进一步地,所述出口穿板机构包括前后平行设置的条形的第五杆件和第六杆件以及均与所述第五杆件和第六杆件连接的第七杆件,第五杆件和第六杆件均通过第二移动杆可转动地设置在所述第一固定机构上,所述第二移动杆设置为两个,且两个第二移动杆分别设置在第二固定机构的两侧,所述第七杆件上设置有多个与第七杆件垂直设置的第八杆件。

进一步地,所述送料系统还包括设置在所述工作台上方的声呐,所述凹陷部的左侧内侧壁上设置有多个光电传感器,所述凹陷部的右侧内侧壁上设置有反光板。

进一步地,所述第一固定机构、第二固定机构、入口送料机构和出口穿板机构上均设有多个滑动轮。

进一步地,所述第一驱动机构和第二驱动机构上均设置有接近开关。

本实用新型提供的技术方案带来的有益效果如下:

a.通过设置第一弧形板和第二弧形板,可为板材向凹陷部下移时提供缓冲并保护板材不受损坏,并有利于板材拉直平展;

b.通过设置可转动的入口送料机构和出口穿板机构,使得板材被输送至下一个加工环节时提供缓冲,并可根据需要加快或减小板材输送速度;

c.通过设置对中导向装置,可对板材进行位置调整并固定板材防止其偏离滑动,从而使板材更好地输送至下一个加工环节;

d.本实用新型设计的送料系统自动化程度高,操作便捷,提高生产效率,提高产品的质量合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的送料系统的初始位置的剖视图;

图2是本实用新型实施例提供的送料系统的生产位置的剖视图;

图3是本实用新型实施例提供的送料系统的俯视图。

其中,附图标记包括:1-工作台,2-第一固定机构,21-第一平板,22-第一弧形板,3-第二固定机构,31-第二平板,32-第二弧形板,4-入口送料机构,41-第一杆件,42-第二杆件,43-第三杆件,44-第一移动杆,45-第四杆件,5-出口穿板机构,51-第五杆件,52-第六杆件,53-第七杆件,54-第二移动杆,55-第八杆件,6-凹陷部,7-声呐。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的一个实施例中,提供了一种送料系统,用于输送板材,具体结构参见图1和图2,包括工作台1、设置在所述工作台1上表面的第一固定机构2和第二固定机构3、可转动地设置在所述第一固定机构2上的入口送料机构4、可转动地设置在所述第二固定机构3上的出口穿板机构5、设置在所述第一固定机构2上的第一驱动机构、设置在所述第二固定机构3上的第二驱动机构、以及总控制器,所述总控制器控制入口送料机构4和出口穿板机构5的动作,所述第一固定机构2设置在入料口,第二固定机构3设置在出料口。

所述工作台1上开设有凹陷部6,所述凹陷部6优选为矩形结构,所述凹陷部6的深度范围为6米-8米,优选为7米;所述第一固定机构2和所述第二固定机构3间隔设置,所述凹陷部6位于所述第一固定机构2和所述第二固定机构3之间。

在本实用新型中,所述第一固定机构2包括一体成型的第一平板21和第一弧形板22,所述第一固定机构2的具体结构参见图3,所述第一弧形板22向凹陷部6方向延伸,优选地,所述第一弧形板22向外突出且向内凹陷,所述第一固定机构2的弧度半径范围设置为1600-2000mm,优选为1800mm;所述第二固定机构3包括一体成型的第二平板31和第二弧形板32,第二固定机构3的弧度半径范围设置为1600-2000mm,优选为1800mm,所述第二弧形板32向凹陷部6方向延伸,优选地,所述第二弧形板32向外突出且向内凹陷;优选地,第一平板21和第二平板31的宽度相同,通过设置第一弧形板22和第二弧形板32,可为板材向凹陷部6下移时提供缓冲并保护板材不受损坏,并有利于板材拉直平展。

所述入口送料机构4包括前后平行设置的条形的第一杆件41和第二杆件42以及均与所述第一杆件41和第二杆件42连接的第三杆件43,第一杆件41和第二杆件42均通过第一移动杆44可转动地设置在所述第一固定机构2上,所述第一移动杆44设置为两个,且两个第一移动杆44分别设置在第一固定机构2的两侧,所述第三杆件43上设置有多个与第三杆件43垂直设置的第四杆件45,通过设置第一移动杆使得所述入口送料机构4可上下转动。

所述出口穿板机构5包括前后平行设置的条形的第五杆件51和第六杆件52以及均与所述第五杆件51和第六杆件52连接的第七杆件53,第五杆件51和第六杆件52均通过第二移动杆54可转动地设置在所述第二固定机构3上,所述第二移动杆54设置为两个,且两个第二移动杆54分别设置在第二固定机构3的两侧,所述第七杆件53上设置有多个与第七杆件53垂直设置的第八杆件55,通过设置第二移动杆使得所述出口穿板机构5可上下转动;板材依次入口送料机构4和出口穿板机构5被输送至下一个加工设备上,使得板材被输送至下一个加工环节时提供缓冲,并可根据需要加快或减小板材输送速度;因入料口的入口区运行在连续模式,但是在出料口切割区域的工作却不是连续的,因此有必要设置工作台作为缓冲地带来堆积板材,进行速度缓冲,使得板材在入口区不会停滞。

所述第一驱动机构驱动所述入口送料机构4向凹陷部6方向移动,第二驱动机构驱动出口穿板机构5向凹陷部6方向移动,所述第一驱动机构为第一液压缸,所述第二驱动机构为第二液压缸,根据需要,所述总控制器控制第一驱动机构驱动板材输送速度或第二驱动机构驱动板材输送速度,可加速或减速;所述第一驱动机构和第二驱动机构上均设置有接近开关,所述接近开关用于检测入口送料机构4和出口穿板机构5在凹陷部6内的位置。

在本实用新型中,所述凹陷部6的左侧内侧壁上设置有多个光电传感器,所述凹陷部6的右侧内侧壁上设置有反光板,光电传感器用于检测板材在凹陷部6内的位置;所述送料系统还包括设置在所述工作台1上方的声呐7,所述声呐用于检测所述板材进入凹陷部6的深度。

所述第一平板21和\\或第二平板31上设置有对中导向装置,所述对中导向装置包括前杆和垂直设置在所述前杆的可伸缩的第一左杆和第二右杆,所述第一左杆和第二右杆的移动方向相同;所述对中导向装置还包括与前杆平行设置的后杆以及设置在所述后杆的可伸缩的第三左杆和第四右杆,所述第三左杆和第四右杆移动方向相同且与第一左杆和第二右杆的移动方向相反,所述第一左杆、第二右杆上、第三左杆和第四右杆上均设置有多个可滑动的限位件,所述多个限位件用于夹紧板材,限位件优选为轴承,优选地,第一左杆和第二右杆上均设置有一个轴承,第三左杆和第四右杆上均设置有一个轴承,第一左杆、第二右杆、第三左杆和第四右杆之间形成夹紧板材的空间,可根据板材的宽度进行自动调节,通过设置对中导向装置,可对板材进行位置调整并固定板材防止其偏离滑动,从而使板材更好地输送至下一个加工环节;前杆和后杆上均设有马达,前杆上的马达用于驱动第一左杆和第二右杆移动,后杆上的马达用于驱动第三左杆和第四右杆移动。

在本实用新型中,所述第一固定机构2、第二固定机构3、入口送料机构4的第四杆件上和出口穿板机构5的第八杆件上均设有多个滑动轮,使得板材随入口送料机构4和出口穿板机构5向凹陷部6方向下降时与第一固定机构2和第二固定机构3接触时不会造成过度摩擦,从而保护板材不被磨损。

本实用新型提供的送料系统输送板材的具体实施方式如下:板材优选为钢板,钢板通常由矫直机输送至送料系统,当钢板还未被输送至送料系统时,入口送料机构和出口穿板机构均与工作台上表面平行(此时为初始位置,如图1所示),当光电传感器检测到钢板输送至第一平板时,所述总控制器控制第一驱动机构驱动所述入口送料机构4向上移动,使得入口送料机构4和出口穿板机构5存在高度差,差值为5-10cm,优选为5cm,即所述入口送料机构4高于出口穿板机构5,钢板先经过入口送料机构4并依次经过出口穿板机构5,当设置在出口穿板机构5出口侧的压机将钢板压住时,所述总控制器控制第一驱动机构驱动所述入口送料机构4向凹陷部6方向移动,同时第二驱动机构驱动出口穿板机构5向凹陷部6方向移动,此过程中,钢板随之下移,直至所述入口送料机构4与其相对的凹陷部6内侧壁的夹角达到一定的角度(角度范围为75-85°,优选为80°)且出口穿板机构5与其相对的凹陷部6内侧壁的夹角达到一定的角度,角度范围为75-85°,优选为80°,此时为生产位置,如图2所示,压机停止压紧钢板,之后,入口送料机构4和出口穿板机构5上升至初始位置,在凹陷部6中的钢板随之上升并继续输送至出口穿板机构5出口侧,之后,接着对矫直机输送的钢板进行循环传送。

本实用新型通过设置第一弧形板和第二弧形板,可为板材向凹陷部下移时提供缓冲并保护板材不受损坏,并有利于板材拉直平展;通过设置可转动的入口送料机构和出口穿板机构,使得板材被输送至下一个加工环节时提供缓冲,并可根据需要加快或减小板材输送速度;通过设置对中导向装置,可对板材进行位置调整并固定板材防止其偏离滑动,从而使板材更好地输送至下一个加工环节;本实用新型设计的送料系统实现循环输送板材,自动化程度高,操作便捷,提高生产效率,提高产品的质量合格率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种送料系统论文和设计

相关信息详情

申请码:申请号:CN201822250254.5

申请日:2018-12-29

公开号:公开日:国家:CN

国家/省市:32(江苏)

授权编号:CN209407251U

授权时间:20190920

主分类号:B21D 43/02

专利分类号:B21D43/02

范畴分类:26J;

申请人:华安钢宝利高新汽车板加工(常熟)有限公司

第一申请人:华安钢宝利高新汽车板加工(常熟)有限公司

申请人地址:215500 江苏省苏州市常熟市碧溪新区东张畅达路9号

发明人:尹庆冬;王晓佳;邓一洲

第一发明人:尹庆冬

当前权利人:华安钢宝利高新汽车板加工(常熟)有限公司

代理人:孙仿卫;吴芳

代理机构:32103

代理机构编号:苏州创元专利商标事务所有限公司

优先权:关键词:当前状态:审核中

类型名称:外观设计

标签:;  ;  

一种送料系统论文和设计-尹庆冬
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