全文摘要
本实用新型公开了一种特高压真空灭弧室，包括下瓷筒，所述下瓷筒的顶部高温钎焊有上瓷筒，所述下瓷筒与所述上瓷筒的连接处钎焊有中封环，所述下瓷筒与所述上瓷筒的连接处的内腔钎焊有屏蔽筒，所述下瓷筒的底部通过钎焊连接有静端盖，所述下瓷筒的内腔底部安装有静杆，所述静杆与所述静端盖相贯穿并与之高温钎焊焊接，所述静杆的中部安装有均压罩，所述上瓷筒的顶部钎焊有动端盖，所述动端盖与所述上瓷筒的顶部接触面套接有封接环，所述静端盖和所述动端盖的相视一面均装配焊接有均压环，所述动端盖的顶部通过同轴钎焊有固定环，该实用新型通过改善其内部电场强度的均匀性，加大瓷筒外爬电距离，达到提高真空管绝缘性能和击穿强度的综合效果。
主设计要求
1.一种特高压真空灭弧室，包括下瓷筒(1)，其特征在于：所述下瓷筒(1)的顶部高温钎焊有上瓷筒(14)，所述下瓷筒(1)与所述上瓷筒(14)的连接处钎焊有中封环(12)，所述下瓷筒(1)与所述上瓷筒(14)的连接处的内腔钎焊有屏蔽筒(10)，所述下瓷筒(1)的底部通过钎焊连接有静端盖(2)，所述下瓷筒(1)的内腔底部安装有静杆(4)，所述静杆(4)与所述静端盖(2)相贯穿并与之高温钎焊焊接，所述静杆(4)的中部安装有均压罩(5)，所述上瓷筒(14)的顶部钎焊有动端盖(6)，所述动端盖(6)与所述上瓷筒(14)的顶部接触面套接有封接环(7)，所述静端盖(2)和所述动端盖(6)的相视一面均装配焊接有均压环(3)，所述动端盖(6)的顶部同轴钎焊有固定环(13)，所述上瓷筒(14)的内腔中部安装有动杆(15)，所述动杆(15)贯穿于所述固定环(13)的顶部，所述固定环(13)通过安装导向套滑动连接有动杆(15)，所述动端盖(6)的底部钎焊有波纹管(9)，所述波纹管(9)位于所述上瓷筒(14)的内腔上部，所述波纹管(9)的下部高温钎焊焊接有保护罩(8)，所述动杆(15)与所述静杆(4)的靠近一端均钎焊有触头组件(11)，且所述触头组件(11)位于所述屏蔽筒(10)的内腔。
设计方案
1.一种特高压真空灭弧室，包括下瓷筒(1)，其特征在于：所述下瓷筒(1)的顶部高温钎焊有上瓷筒(14)，所述下瓷筒(1)与所述上瓷筒(14)的连接处钎焊有中封环(12)，所述下瓷筒(1)与所述上瓷筒(14)的连接处的内腔钎焊有屏蔽筒(10)，所述下瓷筒(1)的底部通过钎焊连接有静端盖(2)，所述下瓷筒(1)的内腔底部安装有静杆(4)，所述静杆(4)与所述静端盖(2)相贯穿并与之高温钎焊焊接，所述静杆(4)的中部安装有均压罩(5)，所述上瓷筒(14)的顶部钎焊有动端盖(6)，所述动端盖(6)与所述上瓷筒(14)的顶部接触面套接有封接环(7)，所述静端盖(2)和所述动端盖(6)的相视一面均装配焊接有均压环(3)，所述动端盖(6)的顶部同轴钎焊有固定环(13)，所述上瓷筒(14)的内腔中部安装有动杆(15)，所述动杆(15)贯穿于所述固定环(13)的顶部，所述固定环(13)通过安装导向套滑动连接有动杆(15)，所述动端盖(6)的底部钎焊有波纹管(9)，所述波纹管(9)位于所述上瓷筒(14)的内腔上部，所述波纹管(9)的下部高温钎焊焊接有保护罩(8)，所述动杆(15)与所述静杆(4)的靠近一端均钎焊有触头组件(11)，且所述触头组件(11)位于所述屏蔽筒(10)的内腔。
2.根据权利要求1所述的一种特高压真空灭弧室，其特征在于：所述下瓷筒(1)和所述上瓷筒(14)均为圆柱形金属化瓷筒。
3.根据权利要求1所述的一种特高压真空灭弧室，其特征在于：所述保护罩(8)为316L不锈钢拉伸冲孔件。
4.根据权利要求1所述的一种特高压真空灭弧室，其特征在于：所述屏蔽筒(10)的外壁中部开有卡位，所述卡位与所述下瓷筒(1)的内壁顶部相钎焊焊接。
5.根据权利要求1所述的一种特高压真空灭弧室，其特征在于：所述下瓷筒(1)和所述上瓷筒(14)为大小相同的圆柱形。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及真空灭弧室技术领域，具体为一种特高压真空灭弧室。
背景技术
真空灭弧室，又名真空开关管，是中高压电力开关的核心部件，其主要作用是，通过管内真空优良的绝缘性使中高压电路切断电源后能迅速熄弧并抑制电流，避免事故和意外的发生，主要应用于电力的输配电控制系统，还应用于冶金、矿山、石油、化工、铁路、广播、通讯、工业高频加热等配电系统。具有节能、节材、防火、防爆、体积小、寿命长、维护费用低、运行可靠和无污染等特点。本真空灭弧室为72.5KV断路器用灭弧室
一般来说真空灭弧室内部电场强度的均匀性要求随着电压等级的升高会越来越严苛，这就给真空灭弧室的内部结构设计提出了更高的要求，该72.5KV断路器用真空灭弧室除优化屏蔽筒端部卷边设计外，该真空管动静两端增加了旨在明显改善内部场强的均压环设计，进一步提高了真空管内部绝缘击穿电压和使用的可靠性。
现有技术当中的真空开关管内部电场强度的均匀性较差，其内部的触头组件不能满足特高压大电流开断要求，同时其壳体的绝缘性能和击穿强度有待改善，因此亟需研发一种特高压真空灭弧室。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种特高压真空灭弧室，以解决上述背景技术中提出的特高压真空灭弧室内部电场强度的均匀性较差，其内部的触头组件不能满足特高压大电流开断要求等特性的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种特高压真空灭弧室，包括下瓷筒，所述下瓷筒的顶部高温钎焊有上瓷筒，所述下瓷筒与所述上瓷筒的连接处钎焊有中封环，所述下瓷筒与所述上瓷筒的连接处的内腔钎焊有屏蔽筒，所述下瓷筒的底部通过钎焊连接有静端盖，所述下瓷筒的内腔底部安装有静杆，所述静杆与所述静端盖相贯穿并与之高温钎焊焊接，所述静杆的中部安装有均压罩，所述上瓷筒的顶部钎焊有动端盖，所述动端盖与所述上瓷筒的顶部接触面套接有封接环，所述静端盖和所述动端盖的相视一面均装配焊接有均压环，所述动端盖的顶部同轴钎焊有固定环，所述上瓷筒的内腔中部安装有动杆，所述动杆贯穿于所述固定环的顶部，所述固定环通过安装导向套滑动连接有动杆，所述动端盖的底部钎焊有波纹管，所述波纹管位于所述上瓷筒的内腔上部，所述波纹管的底部高温钎焊焊接有保护罩，所述动杆与所述静杆的靠近一端均钎焊有触头组件，且所述触头组件位于所述屏蔽筒的内腔。
优选的，所述下瓷筒和所述上瓷筒均为圆柱形金属化瓷筒。
优选的，所述保护罩为316L不锈钢拉伸冲孔件。
优选的，所述屏蔽筒的外壁中部开有卡位，所述卡位与所述下瓷筒的内壁顶部相钎焊焊接。
优选的，所述下瓷筒和所述上瓷筒为大小相同的圆柱形。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型提供了一种特高压真空灭弧室的内部设置了屏蔽筒和均压环，有效改善其内部电场强度的均匀性，其内绝缘性满足高压开关管性能参数要求，纵磁场触头结构设计满足特高压大电流开断要求，开关管采用的瓷筒的绝缘性能和击穿强度具佳，并通过加大相关尺寸提高机械强度的95金属化电子陶瓷。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1下瓷筒、2静端盖、3均压环、4静杆、5均压罩、6动端盖、7封接环、8保护罩、9波纹管、10屏蔽筒、11触头组件、12中封环、13固定环、14上瓷筒、15动杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供一种技术方案：一种特高压真空灭弧室，包括下瓷筒1，其特征在于：所述下瓷筒1的顶部高温钎焊有上瓷筒14，所述下瓷筒1与所述上瓷筒14的连接处钎焊有中封环12，下瓷筒1和所述上瓷筒14均为圆柱形金属化瓷筒，增加了外爬电距离，内部电场强度均匀性进一步优化，所以可以承受更高的电压，下瓷筒1和所述上瓷筒14为大小相同的圆柱形，所述下瓷筒1与所述上瓷筒14的连接处的内腔钎焊有屏蔽筒10，屏蔽筒10能有效的对下瓷筒1和上瓷筒14的连接处进行屏蔽，增加外爬电距离提高外绝缘耐受电压，所述下瓷筒1的底部通过钎焊连接有静端盖2，所述下瓷筒1的内腔底部安装有静杆4，所述静杆4与所述静端盖2相贯穿并与之高温钎焊焊接，所述静杆4的中部安装有均压罩5，所述上瓷筒14的顶部钎焊有动端盖6，所述动端盖6与所述上瓷筒14的顶部接触面套接有封接环7，所述静端盖2和所述动端盖6的相视一面均装配焊接有均压环3，所述动端盖6的顶部通过螺纹螺接有固定环13，所述上瓷筒14的内腔中部安装有动杆15，所述动杆15贯穿于所述固定环13的顶部，所述固定环13通过安装导向套滑动连接有动杆15，所述动端盖6的底部钎焊有波纹管9，所述波纹管9位于所述上瓷筒14的内腔上部，所述波纹管9的底部高温钎焊焊接有保护罩8，保护罩8为316L不锈钢拉伸冲孔件，所述动杆15与所述静杆4的靠近一端均钎焊有触头组件11，且所述触头组件11位于所述屏蔽筒10的内腔。
在具体的使用过程中，当需要本实用新型在使用的过程中首先固定环13对其内装的导向套进行铆接固定，开关动作时动杆15进行上下滑动运动，同时动端盖6与固定环13的底部进行钎焊固定，使动端盖6通过上端封接环7与上瓷筒14之间钎焊固定，同时波纹管9通过保护罩8与动杆15的外壁台阶面焊接，在下瓷筒1和上瓷筒14的连接处的内腔钎焊有屏蔽筒10，实现对电弧的屏蔽，当动杆15向下滑动时将触头组件11相接触，实现通电的作用，当动杆15向上移动时，将触头组件11相分离，能有效的切断电源，同时下瓷筒1和上瓷筒14均为电子陶瓷，具有极佳的绝缘性能和击穿强度，在真空开关管内部安装有均压环3和屏蔽筒10保证了电场强度的均匀性，所有零件均通过高温钎焊形成一个内部为高真空的整体。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920004474.1
申请日:2019-01-03
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:83(武汉)
授权编号:CN209232661U
授权时间:20190809
主分类号:H01H 33/664
专利分类号:H01H33/664
范畴分类:38C;
申请人:武汉飞特电气有限公司
第一申请人:武汉飞特电气有限公司
申请人地址:430000 湖北省武汉市蔡甸区大沌路108号
发明人:张雍;胡闻问;李志勇
第一发明人:张雍
当前权利人:武汉飞特电气有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计