全文摘要
本申请公开了一种混凝土喷射装置，喷射装置包括：喷射机；喷嘴，其包括两个输入端口，其中一个输入端口与喷射机连通，另一个输入端口与速凝剂供给设备连通；速凝剂供给设备进一步包括：壳体，其侧壁处设有用以添加液体速凝剂的吸料口，壳体的一端设有出料口，壳体的内部构成密封腔；自吸螺杆，其设于壳体的内部，用以将液体速凝剂从吸料口处吸入、并从出料口处排出；驱动装置，其设于壳体的另一端，驱动装置的输出轴与自吸螺杆的杆端连接，驱动装置控制自吸螺杆的转速从而控制液体速凝剂的流量；雾化器，用以将速凝剂以雾化状态与混凝土拌合料混合；液体速凝剂从出料口排出、通过雾化器的雾化作用后在喷嘴处与混凝土拌合料混合。
主设计要求
1.一种混凝土喷射装置，其特征在于，包括：喷射机；喷嘴，其包括两个输入端口，其中一个所述输入端口与所述喷射机连通，另一个所述输入端口与速凝剂供给设备连通；所述速凝剂供给设备进一步包括：壳体，其侧壁处设有用以添加液体速凝剂的吸料口，所述壳体的一端设有出料口，所述壳体的内部构成密封腔；自吸螺杆，其设于所述壳体的内部，用以将所述液体速凝剂从所述吸料口处吸入、并从所述出料口处排出；驱动装置，其设于所述壳体的另一端，所述驱动装置的输出轴与所述自吸螺杆的杆端连接，所述驱动装置控制所述自吸螺杆的转速从而控制所述液体速凝剂的流量；雾化器，用以将所述速凝剂以雾化状态与混凝土拌合料混合；所述液体速凝剂从所述出料口排出、通过所述雾化器的雾化作用后在所述喷嘴处与混凝土拌合料混合。
设计方案
1.一种混凝土喷射装置，其特征在于，包括：
喷射机；
喷嘴，其包括两个输入端口，其中一个所述输入端口与所述喷射机连通，另一个所述输入端口与速凝剂供给设备连通；
所述速凝剂供给设备进一步包括：
壳体，其侧壁处设有用以添加液体速凝剂的吸料口，所述壳体的一端设有出料口，所述壳体的内部构成密封腔；
自吸螺杆，其设于所述壳体的内部，用以将所述液体速凝剂从所述吸料口处吸入、并从所述出料口处排出；
驱动装置，其设于所述壳体的另一端，所述驱动装置的输出轴与所述自吸螺杆的杆端连接，所述驱动装置控制所述自吸螺杆的转速从而控制所述液体速凝剂的流量；
雾化器，用以将所述速凝剂以雾化状态与混凝土拌合料混合；
所述液体速凝剂从所述出料口排出、通过所述雾化器的雾化作用后在所述喷嘴处与混凝土拌合料混合。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土喷射装置，其特征在于，所述驱动装置还包括减速机，所述减速机的输出轴与所述自吸螺杆的杆端连接。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土喷射装置，其特征在于，所述驱动装置还包括电机，所述减速机的输入轴与所述电机的输出轴连接。
4.根据权利要求2所述的一种混凝土喷射装置，其特征在于，所述速凝剂供给设备还包括控制器，所述控制器与所述减速机连接，通过调节所述减速机的传动比来控制所述自吸螺杆的转速。
5.根据权利要求4所述的一种混凝土喷射装置，其特征在于，所述控制器包括用以显示液体输出流量的显示装置。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土喷射装置，其特征在于，所述驱动装置为控制电机，所述控制电机的输出轴直接与所述自吸螺杆的杆端连接。
7.根据权利要求1所述的一种混凝土喷射装置，其特征在于，所述喷射机与压缩空气管路连通。
8.根据权利要求1-7任一所述的一种混凝土喷射装置，其特征在于，所述出料口通过速凝剂管路与所述雾化器的进液口连通，所述雾化器的喷雾口与所述的另一个所述输入端口连通。
9.根据权利要求8所述的一种混凝土喷射装置，其特征在于，还包括水管支路，所述水管支路在所述出料口之后、在所述雾化器的进液口之前连通到所述速凝剂管路中。
设计说明书
技术领域
本公开一般涉及地下工程机械技术领域，具体涉及一种混凝土喷射装置。
背景技术
喷射混凝土技术广泛应用于隧道、地铁、矿山等地下工程的洞室围岩表面支护中，是隧道新奥法施工的三大支撑技术之一。喷射混凝土能及时对开挖洞室进行支护，并结合锚杆、钢拱架、钢筋网等，形成整体支护结构，能有效抑制围岩的变形，给施工安全带来保证。其中速凝剂是喷射混凝土的必须外加剂，主要作用使混凝土速凝快硬，提高一次喷层厚度，降低回弹，就是因为速凝剂的存在，才使得喷射混凝土在地下洞室围岩支护中发挥了应有的作用。
目前，国内主要有两种喷射混凝土工艺，即湿喷和潮喷。
湿喷混凝土工艺为水泥、石子、砂子、水、减水剂在拌合站中搅拌均匀，倒入商混车中运送到施工现场；湿喷混凝土采用液体速凝剂，湿拌料通过湿喷机，在高压风或者泵送的压力下，经由输料管运送至喷嘴处，并在喷嘴处加入液体速凝剂，喷射至围岩表面。由于湿喷混凝土的强度高、回弹小、粉尘小等优势，应用越来越广泛，成为了主要的喷射方式。
潮喷混凝土工艺为水泥、石子、砂子、少量水在拌合站中搅拌均匀，运送至喷射现场；潮喷混凝土采用粉状速凝剂，通过人工或者上料机，与混凝土拌合料一起加入干喷机中，在高压风的作用下，混合料经由输料管运送至喷嘴处，并在喷嘴处加水，喷射至围岩表面。
现有的上述喷射混凝土工艺，存在速凝剂的掺量控制不精确、与混凝土混合不均匀的问题，致使喷射混凝土大量的脱落，给工程安全带来隐患。
此外，喷射混凝土工艺中，液体速凝剂主要应用于湿喷混凝土中，而无法应用到潮喷混凝土中。在湿喷混凝土过程中，通过湿喷机中的计量泵进行添加。目前，液体速凝剂存在掺量控制不精确、与混凝土料混合不均匀等问题，致使湿喷混凝土大量的脱落，严重影响施工效率，给工程安全带来隐患。
实用新型内容
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种能够提高混凝土喷射质量的混凝土喷射方案。
第一方面，本申请实施例提供了一种混凝土喷射装置，包括：
喷射机；
喷嘴，其包括两个输入端口，其中一个所述输入端口与所述喷射机连通，另一个所述输入端口与速凝剂供给设备连通；
所述速凝剂供给设备进一步包括：
壳体，其侧壁处设有用以添加液体速凝剂的吸料口，所述壳体的一端设有出料口，所述壳体的内部构成密封腔；
自吸螺杆，其设于所述壳体的内部，用以将所述液体速凝剂从所述吸料口处吸入、并从所述出料口处排出；
驱动装置，其设于所述壳体的另一端，所述驱动装置的输出轴与所述自吸螺杆的杆端连接，所述驱动装置控制所述自吸螺杆的转速从而控制所述液体速凝剂的流量；
雾化器，用以将所述速凝剂以雾化状态与混凝土拌合料混合；
所述液体速凝剂从所述出料口排出、通过所述雾化器的雾化作用后在所述喷嘴处与混凝土拌合料混合。
在本申请的某些实施例中，所述驱动装置还包括减速机，所述减速机的输出轴与所述自吸螺杆的杆端连接。
进一步的，所述驱动装置还包括电机，所述减速机的输入轴与所述电机输出轴连接。
在本申请的某些实施例中，所述速凝剂供给设备还包括控制器，所述控制器与所述减速机连接，通过调节所述减速机的传动比来控制所述自吸螺杆的转速，进而控制所述驱动螺杆对液料的输出流量。
在本申请的某些实施例中，所述控制器包括用以显示液体输出流量的显示装置。通过数显控制器，能在显示器上显示速凝剂的流量，以便于清楚观察和精确控制液体速凝剂的掺量。
在本申请的另一些实施例中，所述驱动装置为控制电机，所述控制电机的输出轴直接与所述自吸螺杆的杆端连接，所述控制器设于所述控制电机中。
所述喷射机与压缩空气管路连通。
所述出料口通过速凝剂管路与所述雾化器的进液口连通，所述雾化器的喷雾口与所述的另一个所述输入端口连通。
还包括水管支路，所述水管支路在所述出料口之后、在所述雾化器的进液口之前连通到所述速凝剂管路中。具体的，可以通过三通管将水管支路连通至所述管路中，所述三通管的一个输入端口与所述出料口连接，所述三通管的另一个输入端口与水管连接，所述三通管的输出端口与所述雾化器连接。设置水管支路的喷射装置，可以将液体速凝剂应用到潮喷混凝土工艺中。通过三通管的设置，将液体速凝剂和水在雾化器中雾化，可以大大减少液体速凝剂与水的水化过程时间，从而使将液体速凝剂应用到干喷工艺中成为可能。
第二方面，本申请实施例提供了一种混凝土喷射方法，包括以下步骤：
利用速凝剂的定量供给设备来定量提供液体速凝剂；
利用雾化器对所述液体速凝剂进行雾化；
将雾化后的所述液体速凝剂与待喷射的干拌混凝土或湿喷混凝土混合，并进行喷射作业。
本申请实施例提供的混凝土喷射装置，能将液体速凝剂应用于潮喷混凝土和湿喷混凝土中。使用液体速凝剂和喷雾功能，能使速凝剂在雾化状态下与混凝土拌合料迅速水化反应，提高凝结效果。
相对于湿喷，雾化装置使液体速凝剂与混凝土料混合充分，减少水化时间，并且与混凝土料混合均匀，在起到显著的快速混合的效果的同时，定量供给设备可以更加精确的控制液体速凝剂的掺量，从而避免传统湿喷作业所造成的湿喷混凝土大量脱落的问题，大大提高施工效率，大大降低工程的安全隐患。
相对于潮喷工艺所采用的粉状速凝剂，通过将液体速凝剂雾化可以将液体速凝剂应用到干喷混凝土工艺中来。在干喷混凝土中使用液体速凝剂可以减少与水的水化过程时间，可以很好的控制现场应用时的掺量，避免产生大量的粉尘，从而避免传统干喷作业时所遇到的混凝土强度衰减严重、离散性大的缺点。
该设备无需针对现有的喷射装置进行改进，即可实现对液体速凝剂的快速精确的雾化喷射，在充分利用现有喷射装置的同时，通过对定量供给设备较低的制作成本，即可大大改善喷射质量和喷射环境，绿色环保。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1示出了本申请实施例中液体速凝剂定量供给设备的结构示意简图；
图2示出了本申请实施例中采用该设备的湿喷混凝土工艺流程图；
图3示出了本申请实施例中采用该设备的潮喷混凝土工艺流程图；
元件标号说明
1 电机
2 减速机
3 数显控制器
4 吸料口
5 壳体
6 出料口
7 雾化器
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分而不是全部的实施例。为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，通常在此附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，属于“设置”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
如图1所示，本申请实施例提供了一种液体速凝剂的喷射装置，该喷射装置包括喷射机、喷嘴、定量供给设备和雾化器。喷射机与提供压缩空气的管路连通，喷射机的喷嘴包括两个输入端口，其中一个输入端口与喷射机连通，喷嘴的另一个输入端口与定量供给设备中的雾化器的喷雾口连通。
定量供给设备包括：电机1、减速机2、数显控制器3、壳体5和自吸螺杆。
壳体的侧壁处设有用以添加液体速凝剂的吸料口4，壳体的一端设有出料口6，壳体的内部构成密封腔。自吸螺杆设于壳体5的内部，用以将液体速凝剂从吸料口处吸入、并从出料口处排出。电机作为驱动装置设于壳体的另一端，电机的输出轴与减速机的输入轴连接，减速机的输出轴与自吸螺杆的杆端连接。减速机上设有数显控制器，数显控制器可以调节减速机的传动比控制减速机输出轴的转速(即自吸螺杆的转速)，从而控制液料的输出流量。可以理解的是，壳体、自吸螺杆、电机、减速机和数显控制器共同构成了螺杆泵，表1示出了螺杆泵流量参数。
表1螺杆泵流量参数
申请码:申请号:CN201920113507.6 申请日:2019-01-23 公开号:公开日:国家:CN 国家/省市:88(济南) 授权编号:CN209780911U 授权时间:20191213 主分类号:E21D11/10 专利分类号:E21D11/10 范畴分类:申请人:齐鲁交通发展集团有限公司;山东大学 第一申请人:齐鲁交通发展集团有限公司 申请人地址:250013 山东省济南市奥体西路银丰财富广场D座 发明人:孙辉;李树忱;陈鲁川;张露晨;许孝滨;冯现大 第一发明人:孙辉 当前权利人:齐鲁交通发展集团有限公司;山东大学 代理人:秦贺余 代理机构:11479 代理机构编号:北京汉之知识产权代理事务所(普通合伙) 11479 优先权:关键词:当前状态:审核中 类型名称:外观设计 标签：速凝剂论文; 雾化器论文; 雾化喷嘴论文; 普通混凝土论文; 雾化吸入论文; 减速机论文; 螺杆泵论文; 喷嘴论文; 
相关信息详情