一种干法制粒机论文和设计-郭小泉

全文摘要

本实用新型公开了一种干法制粒机，包括机架，机架上设有混料装置、喂料装置、辊压装置、整粒装置，混料装置包括混料机和至少两个料仓，所述料仓底部设有可计量的第一螺旋输送机，混料装置包括搅拌输送器，搅拌输送器包括搅拌轴，搅拌轴上设有至少一个第一连接杆和至少一个第二连接杆，第一连接杆和第二连接杆相互交错设置，第一连接杆两端分别连接有相互交错设置第一搅拌叶和第二搅拌叶，第二连接杆两端分别连接有相互交错设置第三搅拌叶和第四搅拌叶。本实用新型可以使每种物料精准稳定连续的进入混料筒内，通过相互交错设置的搅拌叶，实现物料的充分混合的同时又可以推动物料前进，大大提高了生产效率。

主设计要求

1.一种干法制粒机，包括机架，所述机架内设有混料装置、喂料装置、辊压装置、整粒装置，其特征在于，所述混料装置包括混料机和至少两个料仓，所述料仓底部设有可计量的第一螺旋输送机，所述混料机上方设有与所述料仓数量相匹配的进料口，所述进料口与所述第一螺旋输送机相连通，所述混料机包括搅拌输送器，所述搅拌输送器包括搅拌轴，所述搅拌轴上设有至少一个第一连接杆和至少一个第二连接杆，所述第一连接杆和所述第二连接杆相互交错设置，所述第一连接杆两端分别连接有第一搅拌叶和第二搅拌叶，所述第一搅拌叶和所述第二搅拌叶相互交错设置，且所述第一搅拌叶和所述第二搅拌叶在搅拌轴上的投影不与所述搅拌轴相平行，所述第二连接杆两端分别连接有第三搅拌叶和第四搅拌叶，所述第三搅拌叶和所述第四搅拌叶在搅拌轴上的投影不与所述搅拌轴相平行，且所述第三搅拌叶和所述第四搅拌叶相互交错设置。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种干法制粒机，其特征在于，所述第一连接杆的数量设有四个，所述第一连接杆与所述搅拌轴垂直设置。

3.根据权利要求1所述的一种干法制粒机，其特征在于，所述第二连接杆的数量设有三个，所述第二连接杆与所述搅拌轴垂直设置。

4.根据权利要求1所述的一种干法制粒机，其特征在于，所述混料机还设有出料口，所述出料口与所述喂料装置相连。

5.根据权利要求4所述的一种干法制粒机，其特征在于，所述喂料装置包括下料斗第二螺旋输送机，所述第二螺旋输送机在所述下料斗的下方与下料斗通过下料管到相连通。

6.根据权利要求5所述的一种干法制粒机，其特征在于，所述第二螺旋输送机包括第二电机，所述第二电机为调速电机。

7.根据权利要求1所述的一种干法制粒机，其特征在于，所述混料机还包括混料筒，所述混料筒的两端活动安装有所述搅拌输送器，所述混料筒的一侧还设有第一电机，所述第一电机的输出轴与所述搅拌输送器相连接，所述第一电机为调速电机。

8.根据权利要求1所述的一种干法制粒机，其特征在于，所述料仓的数量设有两个，分别为第一料仓和第二料仓。

9.根据权利要求1所述的一种干法制粒机，其特征在于，所述第一螺旋输送机还包括第三电机，所述第三电机为调速电机。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及制药设备技术领域，具体涉及一种干法制粒机。

背景技术

药片在制作时，一般采用制粒机进行造粒，制粒机一般分为干法制粒机、沸腾喷雾制粒机及湿法制粒机。其中，干法制粒机是先将药粉和辅料投到干粉混合机中混合均匀，再转入到干法制粒机中进行压片、压片完成后进行整粒，完成制粒。

经检索，申请号为201720903735.4的中国实用新型专利公开了一种头孢克肟干法制粒机，包括进料机和螺旋传动系统，进料机的出料口下方设有送料筒，送料筒一端连接有螺旋传动系统，另一端连接有压片机，螺旋传动系统包括连接件、导向杆和螺旋杆，连接件上开有导向孔，导向孔中穿插有导向杆，导向杆和螺旋杆平行设置。该用于头孢克肟干法制粒机，通过搅拌轴的底部外缘面设置下压螺旋叶片和搅拌杆，将粉料直接从出料口利用机械压出，搅拌杆有效将贴于筒体内壁上的粉料刮下，便于搅拌轴对粉料的输送；导向杆和螺旋杆平行设置，对螺旋杆起到稳定作用，螺旋杆输送可以实现精确定量输料，保证产品加工的稳定性。

虽然该装置通过螺旋叶片和搅拌杆能够实现物料混合，但是进入进料机的物料需要由人工填料或普通的第一螺旋输送机进行送料，由于没有计量设备，容易造成配比方面出现较大误差，影响生产质量，另外，该装置的搅拌杆是竖向的，容易出现在物料搅拌还未均匀时，就被螺旋叶片从出料口压出，物料达不到充分混合均匀状态，影响后续的生产质量。

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的的缺陷，提供了一种干法制粒机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种干法制粒机，包括机架，所述机架内设有混料装置、喂料装置、辊压装置、整粒装置，所述混料装置包括混料机和至少两个料仓，所述料仓底部设有可计量的第一螺旋输送机，所述混料机上方设有与所述料仓数量相匹配的进料口，所述进料口与所述第一螺旋输送机相连通，所述混料机包括搅拌输送器，所述搅拌输送器包括搅拌轴，所述搅拌轴上设有至少一个第一连接杆和至少一个第二连接杆，所述第一连接杆和所述第二连接杆相互交错设置，所述第一连接杆两端分别连接有第一搅拌叶和第二搅拌叶，所述第一搅拌叶和所述第二搅拌叶相互交错设置，且所述第一搅拌叶和所述第二搅拌叶在搅拌轴上的投影不与所述搅拌轴相平行，所述第二连接杆两端分别连接有第三搅拌叶和第四搅拌叶，所述第三搅拌叶和所述第四搅拌叶在搅拌轴上的投影不与所述搅拌轴相平行，且所述第三搅拌叶和所述第四搅拌叶相互交错设置。

优选的，所述第一连接杆的数量设有四个，所述第一连接杆与所述搅拌轴垂直设置。

优选的，所述第二连接杆的数量设有三个，所述第二连接杆与所述搅拌轴垂直设置。

优选的，所述混料机还设有出料口，所述出料口与所述喂料装置相连。

优选的，所述喂料装置包括下料斗第二螺旋输送机，所述第二螺旋输送机在所述下料斗的下方与下料斗通过下料管到相连通。

优选的，所述第二螺旋输送机包括第二电机，所述第二电机为调速电机。

优选的，所述混料机还包括混料筒，所述混料筒的两端活动安装有所述搅拌输送器，所述混料筒的一侧还设有第一电机，所述第一电机的输出轴与所述搅拌输送器相连接，所述第一电机为调速电机。

优选的，所述料仓的数量设有两个，分别为第一料仓和第二料仓。

优选的，所述第一螺旋输送机还包括第三电机，所述第三电机为调速电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型采用可计量的第一螺旋输送机，一方面减轻了工人的劳动强度，另一方面，可以实现每种物料精准稳定连续的进入混合筒内，更加利于物料的充分混合，精确度高，误差小，提高了生产质量；

2.本实用新型采用横向搅拌装置而且设置相互交错的搅拌叶，一方面可以实现物料的充分混合，另一方面通过可以推动物料前进，在保证物料混合均匀的前提下又缩短了搅拌周期，大大提高了生产效率；

3.本实用新型在送料时，物料将两个可计量的第一螺旋输送机内腔填满，这样在混料筒内就形成一个相对密闭的空间，在搅拌过程中，可减少物料吸收水分而变潮，特别适合于对水敏感的药物制剂的开发，生产效率高，提高生产质量的稳定性；

4.本实用新型的第一电机、第二电机、第三电机均为调速电机，可根据实际情况，确定合适的转速，适用范围广，方便操作。

附图说明

本实用新型的上述和\/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实施例提出的一种干法制粒机的结构示意图。

图2是图1中搅拌装置的结构示意图。

附图标记说明:

1机架；2第一料仓；3第一螺旋输送机；31第三电机；4第二料仓；5第一支撑架；6第一进料口；7第二进料口；8搅拌轴；9混料筒；10第一电机；11出料口；12第二支撑架；13下料斗；131下料管；14第二电机；15第二螺旋输送机；16辊压装置；17第三支撑架；18整粒装置；181第四支撑架；19第五支撑架；20第一连接杆；21第一搅拌叶；22第二搅拌叶；23第二连接杆；24第三搅拌叶；25第四搅拌叶。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

参考附图1-2，本实施例中提出了一种干法制粒机，它包括机架1，机架1内设有混料装置、喂料装置、辊压装置16、整粒装置18，其中混料装置包括混料机和两个料仓，更进一步的，两个料仓分别为第一料仓2和第二料仓4，第一料仓2和第二料仓4底部分别设有可计量的第一螺旋输送机3，更进一步的，第一螺旋输送机3包括第三电机31，第三电机31为调速电机，有利的，一方面减轻了工人的劳动强度，另一方面，可以实现每种物料精准稳定连续的进入混合筒内，更加利于物料的充分混合，精确度高，误差小，提高了生产质量；第一螺旋输送机3下方设有第一支撑架5作为支撑，混料机包括搅拌输送器和混料筒9，为了稳定支撑，在混料筒9的下方设有第二支撑架12，其中搅拌输送器又包括搅拌轴8，搅拌轴8的两端活动安装在混料筒9的内壁上，搅拌轴8的一端连接有第一电机10，有利的，为了方便调整转速，第一电机10为调速电机，更进一步地，搅拌轴8上设有四个第一连接杆20和三个第二连接杆23，更进一步地，第一连接杆20和第二连接杆23分别与搅拌轴8相垂直，为了使物料混合充分，第一连接杆20和第二连接杆23相互交错设置，其中，第一连接杆20两端分别连接有第一搅拌叶21和第二搅拌叶22，为了在物料搅拌混合的同时兼具能够输送物料，第一搅拌叶21和第二搅拌叶22相互交错设置，更近一步地，第一搅拌叶21和第二搅拌叶22在搅拌轴8上的投影不与该搅拌轴8相平行，第二连接杆23两端分别连接有第三搅拌叶24和第四搅拌叶25，第三搅拌叶24和第四搅拌叶25在搅拌轴8上的投影也不与搅拌轴8相平行，且第三搅拌叶24和第四搅拌叶25相互交错设置。有利的，通过采用横向搅拌装置而且设置相互交错的搅拌叶，一方面可以实现物料的充分混合，另一方面通过可以推动物料前进，在保证物料混合均匀的前提下又缩短了搅拌周期，大大提高了生产效率。

另外，在混料筒的上方设有第一进料口6和第二进料口7，第一进料口6和第二进料口7与第一螺旋输送机3相连通，在混料筒9的下方设有出料口11，出料口11与喂料装置中的下料斗13相连，下料斗13下方连接有下料管131，下料管131与第二螺旋输送机15相连通，第二螺旋输送机15一端连接有第二电机14，更进一步的，第二电机14为调速电机，在第二螺旋输送机15的下方设有第五支撑架19起支撑固定作用，第二螺旋输送机15的一端与辊压装置16相连，辊压装置16下方通过第三支撑板17和机架相连，辊压装置16连接整粒装置18，整粒装置18下方设有第四支撑架181起支撑作用。

为了减少在生产过程中产生的污染，搅拌输送器为304不锈钢材料。

具体工作过程如下:

在使用时，将药粉和辅料分别放置在第一料仓2和第二料仓4内，按照配比，启动第一螺旋输送机3，将第一螺旋输送机3的第三电机31分别调到合适转速，药粉和辅料分别通过混料筒9上方的第一进料口6和第二进料口7进入混合筒9内部，启动第一电机10，第一电机10带动搅拌轴8旋转，搅拌轴8上连接的第一连接杆20及第一连接杆20两端相互交错的第一搅拌叶21和第二搅拌叶22，另外还连接有第二连接杆23及第二连接杆23两端的相互交错设置的第三搅拌叶24和第四搅拌叶25，可以将药粉和辅料充分混合并使混合均匀的物料出料口11方向推进，相比常规的螺旋输送装置，具有很强的混合搅拌能力，物料经出料口11进入下料斗13内，然后经下料管131进入第二螺旋输送机15，经过第二螺旋输送机15的输送进入到辊压装置16内，经辊压制粒后，进入整粒装置18，完成整粒过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

设计图

一种干法制粒机论文和设计

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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