全文摘要
本实用新型公开了一种全自动直线式拉丝机，主要解决现有拉丝机焊丝走线复杂，焊丝在拉拔过程中容易发生扭转从而导致焊丝焊接效果较差的问题。该拉丝机包括由左至右依次设置的上提拉放线架、精拉机组、张力架和工字轮收线机，以及控制整个装置的电气系统；所述精拉机组包括机壳，设置于机壳内由左至右拉模直径顺次减小排布的多组拉模机组，设置于第一组拉模机组上的断丝报警装置，设置于最后一组拉模机组后的矫直器，以及设置于矫直器出线口的计米器。通过上述设计，本实用新型的拉丝机焊丝穿线简单，焊丝在拉拔过程中无扭转和小半径弯曲，保证了焊丝的高质量拉拔。因此，具有很高的使用价值和推广价值。
主设计要求
1.一种全自动直线式拉丝机，其特征在于，包括由左至右依次设置的上提拉放线架(1)、精拉机组(2)、张力架(3)和工字轮收线机(4)，以及控制整个装置的电气系统；所述精拉机组(2)包括机壳(10)，设置于机壳(10)内由左至右拉模直径顺次减小排布的多组拉模机组(11)，设置于第一组拉模机组(11)上的断丝报警装置，设置于最后一组拉模机组后的矫直器(12)，以及设置于矫直器(12)出线口的计米器(13)。
设计方案
1.一种全自动直线式拉丝机，其特征在于，包括由左至右依次设置的上提拉放线架(1)、精拉机组(2)、张力架(3)和工字轮收线机(4)，以及控制整个装置的电气系统；所述精拉机组(2)包括机壳(10)，设置于机壳(10)内由左至右拉模直径顺次减小排布的多组拉模机组(11)，设置于第一组拉模机组(11)上的断丝报警装置，设置于最后一组拉模机组后的矫直器(12)，以及设置于矫直器(12)出线口的计米器(13)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动直线式拉丝机，其特征在于，所述拉模机组(11)包括接入来自上提拉放线架放线的拉模机(20)，设置于拉模机(20)后用于拉伸金属丝的卷筒(21)，设置于卷筒(21)上的冷却风机，设置于卷筒后与下一组拉模机组(11)的拉模机(20)处于同一水平高度的张力调节辊(22)，以及用于驱动卷筒(21)的变频电机(23)。
3.根据权利要求2所述的一种全自动直线式拉丝机，其特征在于，所述拉模机(20)包括拉模套(30)，开设与拉模套(30)上的拉模孔(31)，以及环绕拉模孔(31)的冷却水管(32)。
4.根据权利要求3所述的一种全自动直线式拉丝机，其特征在于，所述拉模孔(31)从进口到出口依次为带有润滑粉的导入段(40)、过渡段(41)、定径段(42)和导出段(43)。
5.根据权利要求4所述的一种全自动直线式拉丝机，其特征在于，所述电气系统包括主控制屏，与主控制屏连接的PLC控制器，以及与PLC控制器连接的张力控制系统；其中，张力控制系统与变频电机(23)相连。
6.根据权利要求5所述的一种全自动直线式拉丝机，其特征在于，所述张力控制系统包括PID控制器，均与PID控制器相连的PID限位器和PID偏差器，与PID限位器相连的线速度比较器，均与线速度比较器相连的线速度基准信号输入模块和PID信号输出模块，与PID偏差器相连的调节辊信号比较器，以及均与调节辊信号比较器相连的调节辊基准信号输入模块和调节辊反馈信号模块。
7.根据权利要求6所述的一种全自动直线式拉丝机，其特征在于，所述上提拉放线架(1)上设置有乱丝和放线尽的检测装置。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种拉丝机，具体地说，是涉及一种全自动直线式拉丝机。
背景技术
拉丝机也被叫做拔丝机或者拉线机，是属于标准件等金属制品生产的预加工设备，目的为了将钢材标准件等金属制品生产企业的线材或者棒材进过拉丝机的拉拔处理，使得线材或者棒材的直径、圆度、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。
焊接是目前工作连接中常用的生产工艺，大多数焊接工艺需要用到焊丝，焊接时，需要将焊丝和工件熔融，然后施加压力，冷却后工件会形成永久性的连接。焊丝在生产过程中，就需要采用拉丝机进行多次的拉拔，传统的拉丝机包括拉丝模盒、卷筒、卷筒驱动机构和导轮，焊丝经过导轮进入到拉丝模盒，然后通过拉丝模盒拉拔以后，直接卷绕在卷筒上，卷筒在卷筒驱动机构的带动下持续转动，将焊丝持续卷绕在卷筒上，同时，卷筒上的焊丝通过导轮导出至下一级拉丝机的拉丝机模盒。
这种拉丝机的需要设置较多的导轮且走线复杂，同时在这种拉丝工艺中，焊丝在拉拔过程中容易发生扭转，影响焊丝在后续焊接工艺中的焊接效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种全自动直线式拉丝机，主要解决现有拉丝机焊丝走线复杂，焊丝在拉拔过程中容易发生扭转从而导致焊丝焊接效果较差的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种全自动直线式拉丝机，包括由左至右依次设置的上提拉放线架、精拉机组、张力架和工字轮收线机，以及控制整个装置的电气系统；所述精拉机组包括机壳，设置于机壳内由左至右拉模直径顺次减小排布的多组拉模机组，设置于第一组拉模机组上的断丝报警装置，设置于最后一组拉模机组后的矫直器，以及设置于矫直器出线口的计米器。
进一步地，所述拉模机组包括接入来自上提拉放线架放线的拉模机，设置于拉模机后用于拉伸金属丝的卷筒，设置于卷筒上的冷却风机，设置于卷筒后与下一组拉模机组的拉模机处于同一水平高度的张力调节辊，以及用于驱动卷筒的变频电机。
进一步地，所述拉模机包括拉模套，开设与拉模套上的拉模孔，以及环绕拉模孔的冷却水管。
具体地，所述拉模孔从进口到出口依次为带有润滑粉的导入段、过渡段、定径段和导出段。
进一步地，所述电气系统包括主控制屏，与主控制屏连接的PLC控制器，以及与PLC控制器连接的张力控制系统；其中，张力控制系统与变频电机相连。
再进一步地，所述张力控制系统包括PID控制器，均与PID控制器相连的 PID限位器和PID偏差器，与PID限位器相连的线速度比较器，均与线速度比较器相连的线速度基准信号输入模块和PID信号输出模块，与PID偏差器相连的调节辊信号比较器，以及均与调节辊信号比较器相连的调节辊基准信号输入模块和调节辊反馈信号模块。
作为优选，所述上提拉放线架上设置有乱丝和放线尽的检测装置。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
(1)本实用新型的拉丝机在拉丝过程中，焊丝在前一卷筒上缠绕几圈后，直接进入下一拉丝模并缠绕在下一卷筒上，中间不通过任何过线导轮，两卷筒间钢丝呈直线状，焊丝穿线简单，焊丝在拉拔过程中无扭转和小半径弯曲，保证了焊丝的高质量拉拔。
(2)本实用新型通过在卷筒上设置冷却风机，同时在拉模机内设置低进高出的冷却水循环管路，增强了焊丝拉拔后的冷却效果，加快了焊丝拉拔后的快速成形。
(3)本实用新型通过设置张力调节辊，确保焊丝在进入下一级拉模机中保持足够的张力，保证焊丝较好的拉拔效果。
(4)本实用新型的张力控制系统采用成带前馈功能的PID控制器，焊丝拉拔的线速度是可标定的，并且可选择它是正向还是反向；给PID控制器的反馈信号是可标定的，其极性亦是可选择的。对焊丝拉拔过程中的张力调节迅速及时。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构简单示意图。
图2为本实用新型拉模机剖面示意图。
图3为本实用新型电气系统原理框图。
图4为本实用新型张力控制系统原理框图。
其中，附图标记对应的名称为：
1-上提拉放线架，2-精拉机组，3-张力架，4-工字轮收线机，10-机壳，11- 拉模机组，12-矫直器，13-计米器，20-拉模机，21-卷筒，22-张力调节辊，23- 变频电机，30-拉模套，31-拉模孔，32-冷却水管，40-导入段，41-过渡段，42- 定径段，43-导出段。
具体实施方式
下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。
实施例
如图1-4所示，本实用新型公开的一种全自动直线式拉丝机，包括由左至右依次设置的上提拉放线架1、精拉机组2、张力架3和工字轮收线机4，以及控制整个装置的电气系统；所述精拉机组2包括机壳10，设置于机壳10内由左至右拉模直径顺次减小排布的多组拉模机组11，设置于第一组拉模机组11上的断丝报警装置，设置于最后一组拉模机组后的矫直器12，以及设置于矫直器12出线口的计米器13。在实际应用中，拉模机组11的数量通常为8组。
所述拉模机组11包括接入来自上提拉放线架放线的拉模机20，设置于拉模机20后用于拉伸金属丝的卷筒21，设置于卷筒21上的冷却风机，设置于卷筒21后与下一组拉模机组11的拉模机20处于同一水平高度的张力调节辊22，以及用于驱动卷筒21的变频电机23。
所述拉模机20包括拉模套30，开设与拉模套30上的拉模孔31，以及环绕拉模孔31的冷却水管32，通过水冷方式加快焊丝拉拔后的冷却成形。
所述拉模孔31从进口到出口依次为带有润滑粉的导入段40、过渡段41、定径段42和导出段43；导入段40前置润滑粉，使焊丝在后续走线更加顺滑。
所述电气系统包括主控制屏，与主控制屏连接的PLC控制器，以及与PLC 控制器连接的张力控制系统；其中，张力控制系统与变频电机相连。
所述张力控制系统包括PID控制器，均与PID控制器相连的PID限位器和 PID偏差器，与PID限位器相连的线速度比较器，均与线速度比较器相连的线速度基准信号输入模块和PID信号输出模块，与PID偏差器相连的调节辊信号比较器，以及均与调节辊信号比较器相连的调节辊基准信号输入模块和调节辊反馈信号模块。
所述上提拉放线架上设置有乱丝和放线尽的检测装置，确保整个拉丝机处于正常工作状态中。
本实用新型的工作原理如下：
上提拉放线架上的待处理焊丝首先进入第一级拉模机后缠绕于卷筒上，随后焊丝通过张力调节辊调节张力后进入下一级拉模机进行拉拔，多次拉拔后焊丝达到所需要的粗细精度，随后经过矫直器矫直后通过张力架进入工字轮收线机进行缠绕收线。
通过上述设计，本实用新型的拉丝机在拉丝过程中，焊丝在前一卷筒上缠绕几圈后，直接进入下一拉丝模并缠绕在下一卷筒上，中间不通过任何过线导轮，两卷筒间钢丝呈直线状，焊丝穿线简单，焊丝在拉拔过程中无扭转和小半径弯曲，保证了焊丝的高质量拉拔。因此，具有很高的使用价值和推广价值。
上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920042026.0
申请日:2019-01-10
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:15(内蒙古)
授权编号:CN209452513U
授权时间:20191001
主分类号:B21C 1/12
专利分类号:B21C1/12;B21C9/00;B21C19/00
范畴分类:26C;
申请人:内蒙古一机集团神鹿焊业有限公司
第一申请人:内蒙古一机集团神鹿焊业有限公司
申请人地址:014030 内蒙古自治区包头市稀土高新区青工南路10号
发明人:张敏;胡国锋;张瑞卿;张俊明;邢之和;闫俊峰;王建功;康海龙
第一发明人:张敏
当前权利人:内蒙古一机集团神鹿焊业有限公司
代理人:黄芷
代理机构:51239
代理机构编号:成都众恒智合专利代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计