全文摘要
本实用新型公开了一种电子产品生产用自动整列设备，包括固定架、储料结构和储物箱，所述固定架下方固定有底座，且固定架上方设置有操作台，所述储料结构设置于操作台上方内部，且储料结构上方设置有整列结构，所述储物箱设置于操作台内部，且储物箱后方设置有进料口，所述储物箱一侧设置有壳体，且壳体内部安装有电机，所述电机一侧连接有传动轴。该电子产品生产用自动整列设备设置有整列结构，整列结构通过电机与传动轴配合转动而开始运动，传动带上表面与储物箱下方内壁相互配合，将零件进行带动，然后旋转后由于角度问题进入放料槽中，通过放料槽将零件进行投放，这样循环往复，提高装置的工作效率，而且适用于大部分零件。
主设计要求
1.一种电子产品生产用自动整列设备，包括固定架(1)、储料结构(4)和储物箱(6)，其特征在于：所述固定架(1)下方固定有底座(2)，且固定架(1)上方设置有操作台(3)，所述储料结构(4)设置于操作台(3)上方内部，且储料结构(4)上方设置有整列结构(5)，所述储物箱(6)设置于操作台(3)内部，且储物箱(6)后方设置有进料口(7)，所述储物箱(6)一侧设置有壳体(8)，且壳体(8)内部安装有电机(9)，所述电机(9)一侧连接有传动轴(10)。
设计方案
1.一种电子产品生产用自动整列设备，包括固定架(1)、储料结构(4)和储物箱(6)，其特征在于：所述固定架(1)下方固定有底座(2)，且固定架(1)上方设置有操作台(3)，所述储料结构(4)设置于操作台(3)上方内部，且储料结构(4)上方设置有整列结构(5)，所述储物箱(6)设置于操作台(3)内部，且储物箱(6)后方设置有进料口(7)，所述储物箱(6)一侧设置有壳体(8)，且壳体(8)内部安装有电机(9)，所述电机(9)一侧连接有传动轴(10)。
2.根据权利要求1所述的一种电子产品生产用自动整列设备，其特征在于：所述储料结构(4)包括整列板(401)、安装槽(402)、导料槽(403)、连接把(404)和固定板(405)，且固定板(405)通过镶嵌固定于操作台(3)内部，所述固定板(405)上方内部设置有安装槽(402)，且安装槽(402)上方设置有整列板(401)，所述整列板(401)一侧安装有连接把(404)，且整列板(401)外部设置有导料槽(403)。
3.根据权利要求2所述的一种电子产品生产用自动整列设备，其特征在于：所述整列板(401)通过安装槽(402)与固定板(405)构成活动结构，且导料槽(403)均匀分布于整列板(401)前后两端，而且整列板(401)宽度为固定板(405)宽度的一半。
4.根据权利要求1所述的一种电子产品生产用自动整列设备，其特征在于：所述整列结构(5)包括传动轮(501)、传动带(502)、连接架(503)和放料槽(504)，且传动轮(501)设置于传动轴(10)外部，所述传动轮(501)外部通过嵌套连接有传动带(502)，且传动带(502)外部固定有连接架(503)，所述连接架(503)外部固定有放料槽(504)。
5.根据权利要求4所述的一种电子产品生产用自动整列设备，其特征在于：所述放料槽(504)通过连接架(503)与传动带(502)构成固定结构，且放料槽(504)均匀分布于连接架(503)内部，而且放料槽(504)与连接架(503)之间的角度为30°。
6.根据权利要求1所述的一种电子产品生产用自动整列设备，其特征在于：所述进料口(7)通过储物箱(6)与操作台(3)构成固定结构，且储物箱(6)一侧剖面为梯形形状，而且储物箱(6)下方内壁与整列结构(5)的下方相互配合。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及电子产品生产技术领域，具体为一种电子产品生产用自动整列设备。
背景技术
由于现代信息技术与科技的快速发展，使得电子产品越来越多，而且质量与功能也在不断的进步，由于电子产品体积较小，而且精准度要求较高，所以在电子产品进行生产加工过程中，需要许多的精细小巧的零件，因为电子产品中有太多小零件组成，而且这些小零件需要进行排列以便于进行组装，而这些零件体积较小，人工进行操作排列不仅浪费时间与劳动力，而且效率较低，需要有整列设备进行操作。
市场上的电子产品整列设备，大部分整列工作由多个工人进行人工操作，不仅效率较低，而且占用大量的人力资源，增加生产成本，存在成本较高，效率低的问题，为此，我们提出一种电子产品生产用自动整列设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电子产品生产用自动整列设备，以解决上述背景技术中提出的市场上的电子产品整列设备，大部分整列工作由多个工人进行人工操作，不仅效率较低，而且占用大量的人力资源，增加生产成本，存在成本较高，效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子产品生产用自动整列设备，包括固定架、储料结构和储物箱，所述固定架下方固定有底座，且固定架上方设置有操作台，所述储料结构设置于操作台上方内部，且储料结构上方设置有整列结构，所述储物箱设置于操作台内部，且储物箱后方设置有进料口，所述储物箱一侧设置有壳体，且壳体内部安装有电机，所述电机一侧连接有传动轴。
优选的，所述储料结构包括整列板、安装槽、导料槽、连接把和固定板，且固定板通过镶嵌固定于操作台内部，所述固定板上方内部设置有安装槽，且安装槽上方设置有整列板，所述整列板一侧安装有连接把，且整列板外部设置有导料槽。
优选的，所述整列板通过安装槽与固定板构成活动结构，且导料槽均匀分布于整列板前后两端，而且整列板宽度为固定板宽度的一半。
优选的，所述整列结构包括传动轮、传动带、连接架和放料槽，且传动轮设置于传动轴外部，所述传动轮外部通过嵌套连接有传动带，且传动带外部固定有连接架，所述连接架外部固定有放料槽。
优选的，所述放料槽通过连接架与传动带构成固定结构，且放料槽均匀分布于连接架内部，而且放料槽与连接架之间的角度为30°。
优选的，所述进料口通过储物箱与操作台构成固定结构，且储物箱一侧剖面为梯形形状，而且储物箱下方内壁与整列结构的下方相互配合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置有储料结构，整列板通过固定于固定板上，在零件掉下的时候，由于角度问题从整列板上滑落，经过整列板上的零件槽时，嵌于零件槽中，多余的零件从导料槽或直接从整列板上滑落，直接掉入储物箱内，进行下一次循环，当需要更换整列板时，直接握住连接把移动整列板即可，便捷快速，节省人工与时间。
2、本实用新型设置有整列结构，整列结构通过电机与传动轴配合转动而开始运动，连接架上表面与储物箱下方内壁相互配合，将零件进行带动，然后旋转后由于角度问题进入放料槽中，通过放料槽将零件进行投放，这样循环往复，提高装置的工作效率，而且适用于大部分零件。
3、本实用新型设置有进料口和储物箱，通过进料口将零件放置于储物箱内，而且由于储物箱呈梯形形状，零件集中于底部，当整列结构开始工作之后，将储物箱底部的零件进行带动移动，而且由于储物箱为梯形形状，从上方掉落的零件最后汇聚于储物箱底部，这样不仅防止零件丢失不便收集，而且在整列结构进行运输时，不会与零件发生冲撞，有效的保护了零件的完整性。
附图说明
图1为本实用新型正面剖析结构示意图；
图2为本实用新型固定板上方结构示意图；
图3为本实用新型电机侧面结构示意图。
图中：1、固定架；2、底座；3、操作台；4、储料结构；401、整列板；402、安装槽；403、导料槽；404、连接把；405、固定板；5、整列结构；501、传动轮；502、传动带；503、连接架；504、放料槽；6、储物箱；7、进料口；8、壳体；9、电机；10、传动轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种电子产品生产用自动整列设备，包括固定架1、底座2、操作台3、储料结构4、整列板401、安装槽402、导料槽403、连接把404、固定板405、整列结构5、传动轮501、传动带502、连接架503、放料槽504、储物箱6、进料口7、壳体8、电机9和传动轴10，固定架1下方固定有底座2，且固定架1上方设置有操作台3，储料结构4设置于操作台3上方内部，且储料结构4上方设置有整列结构5，储料结构4包括整列板401、安装槽402、导料槽403、连接把404和固定板405，且固定板405通过镶嵌固定于操作台3内部，固定板405上方内部设置有安装槽402，且安装槽402上方设置有整列板401，整列板401一侧安装有连接把404，且整列板401外部设置有导料槽403，整列板401通过安装槽402与固定板405构成活动结构，且导料槽403均匀分布于整列板401前后两端，而且整列板401宽度为固定板405宽度的一半，整列板401通过固定于固定板405上，在零件掉下的时候，由于角度问题从整列板401上滑落，经过整列板401上的零件槽时，嵌于零件槽中，多余的零件从导料槽403或直接从整列板401上滑落，直接掉入储物箱6内，进行下一次循环，当需要更换整列板401时，直接握住连接把404移动整列板401即可，便捷快速，节省人工与时间；
整列结构5包括传动轮501、传动带502、连接架503和放料槽504，且传动轮501设置于传动轴10外部，传动轮501外部通过嵌套连接有传动带502，且传动带502外部固定有连接架503，连接架503外部固定有放料槽504，放料槽504通过连接架503与传动带502构成固定结构，且放料槽504均匀分布于连接架503内部，而且放料槽504与连接架503之间的角度为30°，整列结构5通过电机9与传动轴10配合转动而开始运动，连接架503上表面与储物箱6下方内壁相互配合，将零件进行带动，然后旋转后由于角度问题进入放料槽504中，通过放料槽504将零件进行投放，这样循环往复，提高装置的工作效率，而且适用于大部分零件；
储物箱6设置于操作台3内部，且储物箱6后方设置有进料口7，进料口7通过储物箱6与操作台3构成固定结构，且储物箱6一侧剖面为梯形形状，而且储物箱6下方内壁与整列结构5的下方相互配合，通过进料口7将零件放置于储物箱6内，而且由于储物箱6呈梯形形状，零件集中于底部，当整列结构5开始工作之后，将储物箱6底部的零件进行带动移动，而且由于储物箱6为梯形形状，从上方掉落的零件最后汇聚于储物箱6底部，这样不仅防止零件丢失不便收集，而且在整列结构5进行运输时，不会与零件发生冲撞，有效的保护了零件的完整性，储物箱6一侧设置有壳体8，且壳体8内部安装有电机9，电机9一侧连接有传动轴10。
工作原理：对于这一种电子产品生产用自动整列设备，首先将所需整列的零件从进料口7处放入储物箱6内部，然后将与零件配套的整列板401通过在安装槽402中进行移动，与固定板405构成固定结构，然后将电机9(型号为Y100L-43.0)打开，使得电机9带动传动轴10转动，然后传动轴10带动传动轮501进行旋转，然后传动轮501通过带动传动带502进行移动，然后传动带502带动连接架503移动，使得放料槽504在储物箱6内进行移动，放料槽504将储物箱6内的零件捞起之后，移动至整列板401上方时由于角度的关系，零件从放料槽504中掉下，掉落至整列板401上，然后在整列板401上进行滑动，进入至整列板401内的凹槽内，多余的零件从导料槽403处重回储物箱6内，这样节省人工与时间，提高工作的效率，就这样完成整个电子产品生产用自动整列设备的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822239880.4
申请日:2018-12-29
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:86(杭州)
授权编号:CN209536304U
授权时间:20191025
主分类号:B65G 47/14
专利分类号:B65G47/14
范畴分类:32F;
申请人:杭州星黎科技有限公司
第一申请人:杭州星黎科技有限公司
申请人地址:311121 浙江省杭州市余杭区余杭街道金星村西部科技园A座17楼1728室
发明人:龚文奇
第一发明人:龚文奇
当前权利人:杭州星黎科技有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计