一种高度集成的加药装置论文和设计-彭栋

全文摘要

本实用新型公开了一种高度集成的加药装置，包括承载台，承载台底部的两侧均固定连接有支腿，承载台顶部的左侧开设有穿孔，承载台顶部的左侧固定连接有控制柜，承载台顶部的右侧固定连接有缓冲罐，缓冲罐的左侧贯通连接有连接管，连接管的尾部贯通连接有溶液罐，溶液罐正面的左侧固定连接有控制器，溶液罐外侧的下方与承载台顶部穿孔内侧的上方固定连接，溶液罐的底部贯通连接有下折叠管，下折叠管的外侧与穿孔的内侧相接触。该高度集成的加药装置，当加药装置内部出现故障时，便于工作人员对加药装置内部进行维护和检修，同时可以根据存放空间的大小，对加药装置的高度进行调节，避免其占用空间过大。

主设计要求

1.一种高度集成的加药装置，包括承载台(1)，其特征在于：所述承载台(1)底部的两侧均固定连接有支腿(2)，所述承载台(1)顶部的左侧开设有穿孔，所述承载台(1)顶部的左侧固定连接有控制柜(3)，所述承载台(1)顶部的右侧固定连接有缓冲罐(4)，所述缓冲罐(4)的左侧贯通连接有连接管(5)，所述连接管(5)的尾部贯通连接有溶液罐(6)，所述溶液罐(6)正面的左侧固定连接有控制器，所述溶液罐(6)外侧的下方与承载台(1)顶部穿孔内侧的上方固定连接，所述溶液罐(6)的底部贯通连接有下折叠管(7)，所述下折叠管(7)的外侧与穿孔的内侧相接触，所述溶液罐(6)背面的两侧均固定连接有固定框(9)，所述溶液罐(6)的顶部贯通连接有上折叠管(10)，所述上折叠管(10)的顶部固定连接有圆板(11)，所述圆板(11)的顶部固定连接有驱动装置(12)，所述圆板(11)底部的两侧均固定连接有竖板(13)，所述竖板(13)的一侧等距离开设有螺纹孔，所述溶液罐(6)两侧的上方均固定连接有连接框(14)，所述连接框(14)的内腔通过螺栓与竖板(13)的下方相连接，所述竖板(13)的底部延伸至连接框(14)的外部，所述溶液罐(6)正面的上方开设有开口，该开口内侧的两侧均等距离开设有孔洞，该开口的内侧设置有密封板(15)，所述密封板(15)的四周与开口的内侧相接触，所述密封板(15)的背面固定连接有橡胶垫(16)，所述橡胶垫(16)的正面与溶液罐(6)内腔的背面相接触，所述密封板(15)的正面固定连接有密封垫(17)，所述密封垫(17)的正面固定连接有压板(18)，所述压板(18)正面的上方和下方均固定连接有电动伸缩杆(19)，所述溶液罐(6)的正面设置有框体(20)，所述框体(20)的背面与溶液罐(6)的正面相接触，所述框体(20)内腔的背面分别与两个电动伸缩杆(19)的正面相连接，所述密封垫(17)位于框体(20)的内侧，所述框体(20)内腔的顶部固定连接有增压泵(21)，所述增压泵(21)的顶部与框体(20)的顶部相平齐，所述框体(20)正面的上方和下方均固定连接有弹力绳(26)，所述密封板(15)内腔的中部通过轴承活动连接有短板(22)，所述短板(22)的正面固定连接有细杆(23)，所述细杆(23)的正面依次贯穿密封板(15)、密封垫(17)、压板(18)和框体(20)，且延伸至框体(20)的外部，所述密封板(15)内腔的两侧通过滑道滑动连接有滑板(24)，所述滑板(24)远离短板(22)的一侧等距离固定连接有限位杆(25)，多个所述限位杆(25)远离短板(22)的一侧分别贯穿密封板(15)内腔的两侧。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种高度集成的加药装置，其特征在于：所述承载台(1)顶部穿孔内侧的下方螺纹连接有圆盘(8)，所述圆盘(8)的顶部与下折叠管(7)的底部相接触。

3.根据权利要求1所述的一种高度集成的加药装置，其特征在于：所述框体(20)的背面固定连接有密封框，该密封框的背面与溶液罐(6)的正面相接触，所述细杆(23)的正面固定连接有手把。

4.根据权利要求1所述的一种高度集成的加药装置，其特征在于：所述溶液罐(6)的两侧均固定连接有连接块(27)，两个所述连接块(27)的底部分别与承载台(1)的顶部相连接。

5.根据权利要求1所述的一种高度集成的加药装置，其特征在于：所述承载台(1)的下方设置有底板，该底板的顶部分别与两个支腿(2)的底部相连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及加药装置技术领域，具体为一种高度集成的加药装置。

背景技术

加药装置开发生产的一款自动加药产品，主要用于电厂的锅炉给水、循环水、加联氨、磷酸盐等处理，也可用于石油、化工、环保、供水系统等行业，单元组合式加药装置，主要有溶液箱、计量泵、过滤器、安全阀、止回阀、压力表、缓冲罐、液位计、控制柜等组成一体化安装在一个底座上，用户只需将组合式加药装置安放在加药间，将进水口、出药口接好并接通电源即可启动投入运行，但现如今加药装置在使用时，不便于工作人员对其内部进行检查，导致加药装置内部出现故障等问题时，不方便工作人员对其及时维护以及检修，同时不能按照存放空间的大小，对加药装置的高度进行调节，导致其占用空间过大。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高度集成的加药装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高度集成的加药装置，包括承载台，所述承载台底部的两侧均固定连接有支腿，所述承载台顶部的左侧开设有穿孔，所述承载台顶部的左侧固定连接有控制柜，所述承载台顶部的右侧固定连接有缓冲罐，所述缓冲罐的左侧贯通连接有连接管，所述连接管的尾部贯通连接有溶液罐，所述溶液罐正面的左侧固定连接有控制器，所述溶液罐外侧的下方与承载台顶部穿孔内侧的上方固定连接，所述溶液罐的底部贯通连接有下折叠管，所述下折叠管的外侧与穿孔的内侧相接触，所述溶液罐背面的两侧均固定连接有固定框，所述溶液罐的顶部贯通连接有上折叠管，所述上折叠管的顶部固定连接有圆板，所述圆板的顶部固定连接有驱动装置，所述圆板底部的两侧均固定连接有竖板，所述竖板的一侧等距离开设有螺纹孔，所述溶液罐两侧的上方均固定连接有连接框，所述连接框的内腔通过螺栓与竖板的下方相连接，所述竖板的底部延伸至连接框的外部，所述溶液罐正面的上方开设有开口，该开口内侧的两侧均等距离开设有孔洞，该开口的内侧设置有密封板，所述密封板的四周与开口的内侧相接触，所述密封板的背面固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的正面与溶液罐内腔的背面相接触，所述密封板的正面固定连接有密封垫，所述密封垫的正面固定连接有压板，所述压板正面的上方和下方均固定连接有电动伸缩杆，所述溶液罐的正面设置有框体，所述框体的背面与溶液罐的正面相接触，所述框体内腔的背面分别与两个电动伸缩杆的正面相连接，所述密封垫位于框体的内侧，所述框体内腔的顶部固定连接有增压泵，所述增压泵的顶部与框体的顶部相平齐，所述框体正面的上方和下方均固定连接有弹力绳，所述密封板内腔的中部通过轴承活动连接有短板，所述短板的正面固定连接有细杆，所述细杆的正面依次贯穿密封板、密封垫、压板和框体，且延伸至框体的外部，所述密封板内腔的两侧通过滑道滑动连接有滑板，所述滑板远离短板的一侧等距离固定连接有限位杆，多个所述限位杆远离短板的一侧分别贯穿密封板内腔的两侧。

优选的，所述承载台顶部穿孔内侧的下方螺纹连接有圆盘，所述圆盘的顶部与下折叠管的底部相接触。

优选的，所述框体的背面固定连接有密封框，该密封框的背面与溶液罐的正面相接触，所述细杆的正面固定连接有手把。

优选的，所述溶液罐的两侧均固定连接有连接块，两个所述连接块的底部分别与承载台的顶部相连接。

优选的，所述承载台的下方设置有底板，该底板的顶部分别与两个支腿的底部相连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种高度集成的加药装置。具备以下有益效果：

(1)、该高度集成的加药装置，通过承载台和控制柜，以及缓冲罐、连接管、溶液罐、下折叠管、上折叠管、圆板、驱动装置、竖板、连接框、密封板、密封垫、压板、电动伸缩杆、框体、增压泵、短板、细杆、滑板、限位杆和弹力绳的配合使用起到了，当加药装置内部出现故障时，便于工作人员对加药装置内部进行维护和检修，同时可以根据存放空间的大小，对加药装置的高度进行调节，避免其占用空间过大。

(2)、该高度集成的加药装置，通过圆盘的设置起到了，工作人员可以将圆盘向下扭动，从而使下折叠管伸展开，继而扩大了溶液罐的存储空间，同时圆盘可以很好的将下折叠管托住，通过密封框的设置起到了，由于密封框属于橡胶材料制成，因此可以增加框体固定在溶液罐上的稳定性，防止框体滑动。

附图说明

图1为本实用新型正视的结构示意图；

图2为本实用新型承载台剖视的结构示意图；

图3为本实用新型溶液罐局部俯视的结构示意图；

图4为本实用新型框体侧视剖视的结构示意图；

图5为本实用新型密封板剖视的结构示意图。

图中：1、承载台；2、支腿；3、控制柜；4、缓冲罐；5、连接管；6、溶液罐；7、下折叠管；8、圆盘；9、固定框；10、上折叠管；11、圆板；12、驱动装置；13、竖板；14、连接框；15、密封板；16、橡胶垫；17、密封垫；18、压板；19、电动伸缩杆；20、框体；21、增压泵；22、短板；23、细杆；24、滑板；25、限位杆；26、弹力绳；27、连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高度集成的加药装置，包括承载台1，承载台1底部的两侧均固定连接有支腿2，承载台1的下方设置有底板，该底板的顶部分别与两个支腿2的底部相连接，底板起到了，可以增加支腿2的稳定性，承载台1顶部的左侧开设有穿孔，承载台1顶部的左侧固定连接有控制柜3，承载台1顶部的右侧固定连接有缓冲罐4，缓冲罐4的左侧贯通连接有连接管5，连接管5的尾部贯通连接有溶液罐6，溶液罐6正面的左侧固定连接有控制器，溶液罐6的两侧均固定连接有连接块27，两个连接块27的底部分别与承载台1的顶部相连接，连接块27起到了，可以增加溶液罐6与承载台1连接的牢固性，溶液罐6外侧的下方与承载台1顶部穿孔内侧的上方固定连接，溶液罐6的底部贯通连接有下折叠管7，下折叠管7的外侧与穿孔的内侧相接触，承载台1顶部穿孔内侧的下方螺纹连接有圆盘8，圆盘8的顶部与下折叠管7的底部相接触，圆盘8起到了，工作人员可以将圆盘8向下扭动，从而使下折叠管7伸展开，继而扩大了溶液罐6的存储空间，同时圆盘8可以很好的将下折叠管7托住，溶液罐6背面的两侧均固定连接有固定框9，溶液罐6的顶部贯通连接有上折叠管10，上折叠管10的顶部固定连接有圆板11，圆板11的顶部固定连接有驱动装置12，圆板11底部的两侧均固定连接有竖板13，竖板13的一侧等距离开设有螺纹孔，溶液罐6两侧的上方均固定连接有连接框14，连接框14的内腔通过螺栓与竖板13的下方相连接，竖板13的底部延伸至连接框14的外部，溶液罐6正面的上方开设有开口，该开口内侧的两侧均等距离开设有孔洞，该开口的内侧设置有密封板15，密封板15的四周与开口的内侧相接触，密封板15的背面固定连接有橡胶垫16，橡胶垫16的正面与溶液罐6内腔的背面相接触，密封板15的正面固定连接有密封垫17，密封垫17的正面固定连接有压板18，压板18正面的上方和下方均固定连接有电动伸缩杆19，溶液罐6的正面设置有框体20，框体20的背面与溶液罐6的正面相接触，框体20的背面固定连接有密封框，该密封框的背面与溶液罐6的正面相接触，密封框起到了，由于密封框属于橡胶材料制成，因此可以增加框体20固定在溶液罐6上的稳定性，防止框体20滑动，框体20内腔的背面分别与两个电动伸缩杆19的正面相连接，密封垫17位于框体20的内侧，框体20内腔的顶部固定连接有增压泵21，增压泵21的顶部与框体20的顶部相平齐，框体20正面的上方和下方均固定连接有弹力绳26，密封板15内腔的中部通过轴承活动连接有短板22，短板22的正面固定连接有细杆23，细杆23的正面依次贯穿密封板15、密封垫17、压板18和框体20，且延伸至框体20的外部，密封板15内腔的两侧通过滑道滑动连接有滑板24，滑板24远离短板22的一侧等距离固定连接有限位杆25，多个限位杆25远离短板22的一侧分别贯穿密封板15内腔的两侧。

使用时，先接通外置电源，再将各种材料通过圆板11顶部右侧的进料管注入溶液罐6内，通过控制柜3控制驱动装置12，使溶液罐6内的设备开始运行，对材料进行加工，当存放加药装置空间的高度较低时，可以扭下连接框14上的螺栓，然后使竖板13向下滑动，再通过螺栓将竖板13固定在连接框14上，从而上折叠管10被折叠起来，圆板11则向下移动，然后扭动圆盘8，使圆盘8向下移动，继而下折叠管7向下伸展，使溶液罐6的储存空间不会变，同时避免了加药装置占用空间过大，可以根据存放空间的高度，有效的调节上折叠管10的高度，当需要对溶液罐6内的各种设备进行维护检查时，工作人员可以通过溶液罐6正面的开口，对溶液罐6内的各种设备进行检修和维护，当工作人员维护完毕后，可以将密封板15插入溶液罐6的开口内，由于橡胶垫16具有很好的韧性，因此橡胶垫16被塞入溶液罐6内后，可以与溶液罐6内腔的背面相接触，从而起到密封的效果，由于控制器与电动伸缩杆19和增压泵21属于电性连接，因此起到电动伸缩杆19和增压泵21，继而电动伸缩杆19的输出端推动压板18，使密封垫17有效的将密封板15与开口之间的空隙密封住，然后增压泵21向框体20内增加气压，通过大气压强的原理，使溶液罐6正面的开口，可以被密封垫17更好的密封住，然后扭动手把，使细杆23转动，然后短板22转动，对滑板24进行挤压，使限位杆25插入开口内侧的孔洞内，使密封板15被固定住，再将弹力绳26的尾部系在固定框9上，从而使框体20被很好的固定住，保证了溶液罐6的密封性，同时工作人员需要对溶液罐6内进行维护时，取下框体20即可，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该高度集成的加药装置，通过承载台1和控制柜3，以及缓冲罐4、连接管5、溶液罐6、下折叠管7、上折叠管10、圆板11、驱动装置12、竖板13、连接框14、密封板15、密封垫17、压板18、电动伸缩杆19、框体20、增压泵21、短板22、细杆23、滑板24、限位杆25和弹力绳26的配合使用起到了，当加药装置内部出现故障时，便于工作人员对加药装置内部进行维护和检修，同时可以根据存放空间的大小，对加药装置的高度进行调节，避免其占用空间过大。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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