全文摘要
本实用新型属于二氨基二苯醚生产领域，尤其公开了一种二氨基二苯醚生产用高速切割加氢装置，现提出如下方案，包括混合罐，所述混合罐的顶部连接有加氢管道，固定杆的另一端固定在加氢管道的内壁上，所述限位套的内部上、下内壁上分别固定有上轴承、下轴承，所述上轴承的内圈中固定设置有上转轴，上转轴的上端固定有轴流扇叶，所述下轴承的内圈中固定设置有下转轴，轴承瓦座固定在混合罐的内壁上，所述下转轴的上部外壁通过传动机构与设置在混合罐的顶部一侧的驱动电机传动连接，位于混合罐中的下转轴外壁上竖向间隔设置有多个搅拌叶片。本实用新型结构合理，设计巧妙，混合效率高，适合推广使用。
主设计要求
1.一种二氨基二苯醚生产用高速切割加氢装置，包括混合罐（1），其特征在于，所述混合罐（1）的顶部连接有加氢管道，所述加氢管道的内部竖向设有限位套（13），限位套（13）的外壁固定有固定杆（14），固定杆（14）的另一端固定在加氢管道的内壁上，所述限位套（13）的内部上、下内壁上分别固定有上轴承（16）、下轴承（17），所述上轴承（16）的内圈中固定设置有上转轴（15），上转轴（15）的上端固定有轴流扇叶（11），所述下轴承（17）的内圈中固定设置有下转轴（18），所述下转轴（18）的下端延伸至混合罐（1）的内部，且下转轴（18）的下端放置于轴承瓦座（2）上，轴承瓦座（2）固定在混合罐（1）的内壁上，所述下转轴（18）的上部外壁通过传动机构与设置在混合罐（1）的顶部一侧的驱动电机（4）传动连接，位于混合罐（1）中的下转轴（18）外壁上竖向间隔设置有多个搅拌叶片（3）。
设计方案
1.一种二氨基二苯醚生产用高速切割加氢装置，包括混合罐（1），其特征在于，所述混合罐（1）的顶部连接有加氢管道，所述加氢管道的内部竖向设有限位套（13），限位套（13）的外壁固定有固定杆（14），固定杆（14）的另一端固定在加氢管道的内壁上，所述限位套（13）的内部上、下内壁上分别固定有上轴承（16）、下轴承（17），所述上轴承（16）的内圈中固定设置有上转轴（15），上转轴（15）的上端固定有轴流扇叶（11），所述下轴承（17）的内圈中固定设置有下转轴（18），所述下转轴（18）的下端延伸至混合罐（1）的内部，且下转轴（18）的下端放置于轴承瓦座（2）上，轴承瓦座（2）固定在混合罐（1）的内壁上，所述下转轴（18）的上部外壁通过传动机构与设置在混合罐（1）的顶部一侧的驱动电机（4）传动连接，位于混合罐（1）中的下转轴（18）外壁上竖向间隔设置有多个搅拌叶片（3）。
2.根据权利要求1所述的一种二氨基二苯醚生产用高速切割加氢装置，其特征在于，所述固定杆（14）设置有3-5个，固定杆（14）呈放射状固定在限位套（13）的外壁上。
3.根据权利要求1所述的一种二氨基二苯醚生产用高速切割加氢装置，其特征在于，所述传动机构包括第一斜齿轮（12）、第二斜齿轮（9）、第三斜齿轮（7）、第四斜齿轮（6）和传动轴（8），其中，所述第一斜齿轮（12）固定在下转轴（18）的外壁上，驱动电机（4）的输出轴固定有第四斜齿轮（6），第四斜齿轮（6）上啮合连接有第三斜齿轮（7），第三斜齿轮（7）的侧面固定有传动轴（8），传动轴（8）的另一端延伸至加氢管道的内部并固定有第二斜齿轮（9），且第二斜齿轮（9）与第一斜齿轮（12）啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种二氨基二苯醚生产用高速切割加氢装置，其特征在于，所述驱动电机（4）的外部设置有电机罩（5），电机罩（5）固定在混合罐（1）的顶部。
5.根据权利要求1所述的一种二氨基二苯醚生产用高速切割加氢装置，其特征在于，所述轴承瓦座（2）包括轴承座和支撑杆，下转轴（18）的下端固定在轴承座的内圈中，支撑杆固定在轴承座的两侧，支撑杆的另一端固定在混合罐（1）的内壁上。
6.根据权利要求3所述的一种二氨基二苯醚生产用高速切割加氢装置，其特征在于，所述传动轴（8）的一侧转动设置在加氢管道的侧壁上，且传动轴（8）外壁与加氢管道的内壁之间为密封设置。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及二氨基二苯醚生产技术领域，尤其涉及一种二氨基二苯醚生产用高速切割加氢装置。
背景技术
二氨基二苯醚是一种有机化学药品，简称ODA.化学式为C12<\/sub>H12<\/sub>N2<\/sub>O。主要用作聚酰亚胺树脂、聚酰胺树脂、环氧树脂的原料和交联剂。可由对硝基氯苯、对硝基苯酚和纯碱在硝基苯溶液中用氯化钾作催化剂进行缩合，再在水介质中以氯化铵作催化剂用铁粉还原制得；也可由对硝基氯苯、纯碱和亚硝酸钠在有机溶剂中缩合，再经去除溶剂、加氢还原制得。
加氢时，容易产生气泡，影响混合效果，为此，本实用新型提出一种二氨基二苯醚生产用高速切割加氢装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种二氨基二苯醚生产用高速切割加氢装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种二氨基二苯醚生产用高速切割加氢装置，包括混合罐，所述混合罐的顶部连接有加氢管道，所述加氢管道的内部竖向设有限位套，限位套的外壁固定有固定杆，固定杆的另一端固定在加氢管道的内壁上，所述限位套的内部上、下内壁上分别固定有上轴承、下轴承，所述上轴承的内圈中固定设置有上转轴，上转轴的上端固定有轴流扇叶，所述下轴承的内圈中固定设置有下转轴，所述下转轴的下端延伸至混合罐的内部，且下转轴的下端放置于轴承瓦座上，轴承瓦座固定在混合罐的内壁上，所述下转轴的上部外壁通过传动机构与设置在混合罐的顶部一侧的驱动电机传动连接，位于混合罐中的下转轴外壁上竖向间隔设置有多个搅拌叶片。
优选的，所述固定杆设置有3-5个，固定杆呈放射状固定在限位套的外壁上。
优选的，所述传动机构包括第一斜齿轮、第二斜齿轮、第三斜齿轮、第四斜齿轮和传动轴，其中，所述第一斜齿轮固定在下转轴的外壁上，驱动电机的输出轴固定有第四斜齿轮，第四斜齿轮上啮合连接有第三斜齿轮，第三斜齿轮的侧面固定有传动轴，传动轴的另一端延伸至加氢管道的内部并固定有第二斜齿轮，且第二斜齿轮与第一斜齿轮啮合连接。
优选的，所述驱动电机的外部设置有电机罩，电机罩固定在混合罐的顶部。
优选的，所述轴承瓦座包括轴承座和支撑杆，下转轴的下端固定在轴承座的内圈中，支撑杆固定在轴承座的两侧，支撑杆的另一端固定在混合罐的内壁上。
优选的，所述传动轴的一侧转动设置在加氢管道的侧壁上，且传动轴外壁与加氢管道的内壁之间为密封设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过上轴承的内圈中固定设置有上转轴，上转轴的上端固定有轴流扇叶，当氢气加入时，由于氢气向混合罐中流动，从而带动轴流扇叶的自转，轴流扇叶的自转可以对气泡进行切割，从而降低气泡的出现；
通过位于混合罐中的下转轴外壁上竖向间隔设置有多个搅拌叶片，可以进一步对氢气混合时进行搅拌，提高混合效率；
本实用新型结构合理，设计巧妙，混合效率高，适合推广使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种二氨基二苯醚生产用高速切割加氢装置的结构示意图。
图2为图1中A部分的局部放大图。
图3为本实用新型提出的一种二氨基二苯醚生产用高速切割加氢装置中限位套和固定杆连接时的俯视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种二氨基二苯醚生产用高速切割加氢装置，包括混合罐1，混合罐1的顶部连接有加氢管道，加氢管道的内部竖向设有限位套13，限位套13的外壁固定有固定杆14，固定杆14的另一端固定在加氢管道的内壁上，限位套13的内部上、下内壁上分别固定有上轴承16、下轴承17，上轴承16的内圈中固定设置有上转轴15，上转轴15的上端固定有轴流扇叶11，下轴承17的内圈中固定设置有下转轴18，下转轴18的下端延伸至混合罐1的内部，且下转轴18的下端放置于轴承瓦座2上，轴承瓦座2固定在混合罐1的内壁上，下转轴18的上部外壁通过传动机构与设置在混合罐1的顶部一侧的驱动电机4传动连接，位于混合罐1中的下转轴18外壁上竖向间隔设置有多个搅拌叶片3。
本实施方式中，固定杆14设置有3-5个，固定杆14呈放射状固定在限位套13的外壁上。
本实施方式中，传动机构包括第一斜齿轮12、第二斜齿轮9、第三斜齿轮7、第四斜齿轮6和传动轴8，其中，第一斜齿轮12固定在下转轴18的外壁上，驱动电机4的输出轴固定有第四斜齿轮6，第四斜齿轮6上啮合连接有第三斜齿轮7，第三斜齿轮7的侧面固定有传动轴8，传动轴8的另一端延伸至加氢管道的内部并固定有第二斜齿轮9，且第二斜齿轮9与第一斜齿轮12啮合连接。
本实施方式中，驱动电机4的外部设置有电机罩5，电机罩5固定在混合罐1的顶部。
本实施方式中，轴承瓦座2包括轴承座和支撑杆，下转轴18的下端固定在轴承座的内圈中，支撑杆固定在轴承座的两侧，支撑杆的另一端固定在混合罐1的内壁上。
本实施方式中，传动轴8的一侧转动设置在加氢管道的侧壁上，且传动轴8外壁与加氢管道的内壁之间为密封设置。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
本实用新型在使用时，通过上轴承16的内圈中固定设置有上转轴15，上转轴15的上端固定有轴流扇叶11，当氢气加入时，由于氢气向混合罐1中流动，从而带动轴流扇叶11的自转，轴流扇叶11的自转可以对气泡进行切割，从而降低气泡的出现，通过位于混合罐1中的下转轴18外壁上竖向间隔设置有多个搅拌叶片3，可以进一步对氢气混合时进行搅拌，提高混合效率，本实用新型结构合理，设计巧妙，混合效率高，适合推广使用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920113622.3
申请日:2019-01-23
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:37(山东)
授权编号:CN209848877U
授权时间:20191227
主分类号:B01J19/18
专利分类号:B01J19/18;B01J8/10;B01F7/18;B01F15/00;C07C217/82;C07C213/02
范畴分类:23E;
申请人:东营明德化工有限公司
第一申请人:东营明德化工有限公司
申请人地址:257000 山东省东营市东营港经济开发区海港路北、东港路西
发明人:舒强;周岩;崔继峰;王寿兵;罗立红
第一发明人:舒强
当前权利人:东营明德化工有限公司
代理人:侯玉山
代理机构:37107
代理机构编号:东营双桥专利代理有限责任公司 37107
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计