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【摘要】在混凝土结构施工的过程中只有熟练掌握规范，把握好混凝土结构概念，采用合理的施工方法才能够从根本上避免钢筋混凝土框架结构的质量问题。因此，本文结合实际工程为背景，论述了框架钢筋绑扎与焊接的施工方法，指出钢筋混凝土是确保框架结构质量性能的关键，应加强该方面的施工质量管理。
【关键词】高层建筑；框架结构；混凝土；钢筋
1工程概况
某占地面积1025.8m2的高层建筑框架结构工程，其东西两侧分别为51.8m和41.8m。本工程的施工区域内，地层由杂填土、粉质粘土、含砾粉质粘土、卵石组成，在对岩土的物理力学性质和工程性能进行一系列评价指标，以及在对场地稳定性分析的基础上，确定施工区域内没有存在任何影响建筑结构安全的不良地质作用。为改善框架结构的抗震性能，在此以《建筑抗震设计规范》《建筑结构框架构造详图》《建筑框架橡胶支座》《叠层橡胶支座框架技术规程》和该建筑结构施工图、PKPM计算文件等为依据，进行框架结构基础的钢筋混凝土施工。
2高层建筑框架结构施工的方法
2.1框架混凝土施工方法
尽管材料本身的流动性、充填性、通过性、抗离析性、耐久性等优点，简化了传统混凝土施工的工序，但为保证材料的应用质量，仍然需要进行严格的施工控制，下面几个方面的施工要点是确保材料应用质量的关键:
1)由于混凝土的粘性比较大，而塑性比较小，在自重作用下，混凝土对模板会形成很大的侧向压力，如果模板安装质量不过关，模板可能无法承受产生的侧向压力，从而出现分体或者开裂现象。对此，我们必须保证模板安装的牢固，尤其在混凝土浇筑到比较高的高度之后，要安排专人检查模板的状态，如果发现模板结构松动，应即刻加固处理。本工程所使用的模板，都进行强度和刚度的检测，对其严密性的要求是规定开放缺口或者缝隙都不能超过2mm，如果超过该宽度，都进行胶带封严。
另外在浇筑混凝土时，笔者建议采用分段浇筑的方法，即在浇筑到一定高度后，适当减缓浇筑的速度，以控制流体的静压力，避免对模板造成过大的重力影响。
2)混凝土的输送，同样考虑到自重影响，需要借助支架、吊具等辅助固定管路，即输送管路不能够与模板、钢筋等直接接触，且除了出口位置可以使用软管外，其他位置的管段都要使用硬管。经搅拌车高速搅拌后的混凝土，首先倾倒进混凝土泵内，专人检查泵内混凝土是否处于最佳性能状态，确定有利于自密实成型后，再泵送至指定位置。泵送时注意连续性和速度控制，不能够往泵槽内加水，如果需要暂停泵送，则不能够超过90min，而且在继续泵送时，要将原先管内滞留的混凝土清除干净。
3)浇筑顺序的合理控制，对混凝土自密实效果会有直接影响。本工程的混凝土浇筑，优先照顾角落区域，将垂直下落的具体控制在5m以内，而且每层浇筑的高度都不会超过50cm。之所以采用这种浇筑方法，是因为混凝土中的气泡可能来不及全部导出，如果顺序不合理，这些气泡容易滞留在混凝土内部，最终可能会影响浇筑后混凝土的表面观感。
4)保温施工。本工程的混凝土施工，是在冬季进行，因此要同步做好相关的保温措施。将泵管吊斗吊至墙板位置并入模后，开始调节入模的温度，原则上在12℃～20℃之间，期
间可利用振捣棒插入至边模附近的混凝土内，如果没有出现气泡上浮现场，说明混凝土的密实成型效果良好。在完成浇筑后，将塑料薄膜覆盖其上，防止水分损失，形成材料的保温养护条件。在终凝后，往混凝土表面洒水，时间至少持续7h，期间还要检查是否出现干缩裂缝。在混凝土完全达到预期强度后，再将模板拆除，随后在表面涂刷养护剂即可。
2.2框架钢筋施工方法
建筑工程中的钢筋连接，必须满足以上三个方面的基本要求，但不同的钢筋连接方式，容易出现不同的质量缺陷，下面将在分析质量缺陷问题的基础上，提出攻克技术难点的若干想法:
1)钢筋绑扎方面。这种钢筋连接方式，在实际工程中最为常见，但也最容易出现质量缺陷问题:首先是绑扎搭接长度太短，绑扎搭接后，两根钢筋均受力锚固在混凝土内，形成的接头成为传力枢纽点，如果绑扎搭接的长度太短，钢筋的连接强度小于钢筋本身强度，必然影响钢筋的有效传递，最终削弱了钢筋结构的承载力水平。针对这个问题，需要我们在绑扎搭接之前，认真分析不同等级钢筋的绑扎搭接长度值，根据绑扎搭接的长度，检验区域内混凝土强度等级是否互相呼应，如果发现混凝土等级较多，就要计算出对应的钢筋绑扎接头强度，进而确定具体的搭接长度。其次是绑扎搭接留置位置不当，将影响接头百分率，笔者建议在相同的连接区段内，根据接头中点，合理布置钢筋绑扎搭接接头的分布，既不能过于集中，也不能够疏散，严格遵循钢筋结构安全性能的基本要求，尤其是框架结构梁、柱的钢筋搭接，更需要留置出合理的搭接接头位置。最后钢筋绑扎的搭接规范调整，保证铁丝绑扎道数的充足，并尽可能缩短搭接段钢筋的距离，至少需要满足搭接段的传力基本需求，在搭接后认真检查，确保搭接的规范。
2)钢筋焊接方面。相比于钢筋绑扎技术，钢筋焊接成本更低，但技术要求相对更高，其中有几个常见的质量缺陷问题，我们必须加以重视:一方面是在试件取样试验问题，根据力学性能的检验标准，掌握焊接接头的外观质量和传递可靠性，我们不妨采用模拟试件试验的方法，笔者建议不要采用模拟试件试验方式，因为这种方式没有办法真实反映焊接质量，笔者更倾向于随机切取接头的试验模式，但前提是施工管理人员要熟悉取样规定，得出可靠真实的接头质量判断数据。另一方面是焊接时电渣压力的控制，现浇钢筋混凝土结构施工，呈竖直和倾斜状的钢筋，无法以绑扎搭接方式连接，出于节省材料和提高工效的角度，通常借助电渣压力焊技术，但在焊接时，我们要注意对轴心偏心值的控制，必须控制在0.1d以内，上下钢筋的结合部位，要保证完全融合，同时检查焊包是否均匀，以及焊缝不能够存在夹渣。为全面保证焊接的质量，焊接之前先行试焊，根据焊接试验检测的参数，要求焊工严格遵循操作规范，在焊接之后还必须跟踪检查焊接质量，及时纠正焊接的质量缺陷。
3)钢筋电弧焊接方面。为实现钢筋连接的直接传力，钢筋电弧焊接形成的接头，传力渠道为焊缝，属于相对理想的钢筋连接方式。在电弧焊接时，焊缝的表面容易出现平顺差现象，严重时伴随凹陷和焊缩等问题，针对该问题，笔者建议焊工正确操作，模拟现场的相同施工条件，于施工前完成焊接工艺试验，根据严格的焊接管理要求，检查接头位置是否存在裂纹迹象，以及包括咬边深度、焊缝气孔和夹渣数量等，是否在规范要求之内。根据笔者的钢筋电弧焊接实际施工管理经验，笔者认为钢筋电弧焊接接头位置弯折角和轴线偏移控制的难度较大，以及在电极的接触位置，往往容易出现烧伤现象，侧面反映出纠正不标准工艺的必要，尤其对焊接头成品的检查，更是势在必行。
3结语
本文通过以上的研讨，提炼出三个方面的主要施工方法，分别为结构计算模型的应用、框架结构地震响应分析、框架详细施工，其中框架施工，建立在结构计算模型应用和框架结构地震响应分析的基础上。这些施工方法，原则上可供其他工程应用，但考虑到不同工程框架施工要求和条件的差异性，在实际施工中，我们需要紧扣工程的施工情况，进行灵活地参考借鉴。
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