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摘要：压力管道的安装过程中，对管道的焊接工作是整个压力管道施工过程的重要一环，压力管道在焊接工作上的质量将会直接影响整个施工工程的安全性以及稳定性，然而在安装过程中每一道工序的失误都将直接影响着压力管道在安装之后的质量，因此，针对压力管道在安装过程中对焊接质量出现问候后的基本措施展开分析讨论。
关键词：压力管道；安装焊接；质量控制
1压力管道安装的焊接质量影响因素
根据目前我国对于压力管道安装的焊接这项工程的资料显示，影响建筑行业正常焊接质量的主要因素主要是焊接工艺、焊接条件、焊接施工人员这三个方面。首先，在培养技术人才的同时，培养中心需要加强焊接工作人员的自身素质方面的培养，并使其提升对于焊接工艺的理解掌握程度。其次，需要对焊接工程原材料、焊接工程实施设施、焊接技术方法、管道质量多种影响因素进行逐一排查。最后，焊接施工地点的温度、湿度、风速，以及当地作业的条件都是影响压力管道安装焊接施工质量的主要原因。焊接管道质量缺陷主要分为焊缝表面质量缺陷，以及内部质量缺陷两种。焊缝表面质量缺陷主要分为气孔、夹渣、未熔合、未焊透等情况；焊缝内部质量缺陷也与外部表面缺陷基本一致。而其主要产生的原因往往都是因为焊枪的电流过小，坡口角度较小、融化金属冷却过快以及焊条的受潮，材料的成分组队错误等问题未及时检查以及修复，从而在焊接结束后迅速发展成裂纹，直接导致焊件的损坏，施工时间的浪费，填充金属上消耗，资金成本上的增高
2压力管道安装焊接工艺质量控制措施
2.1对于焊接材料的控制
焊接材料是焊接工作开展的基础，工作人员必须采取有效措施合理控制焊接材料质量，以此确保焊接工作顺利开展。例如在某项压力管道安装过程中，工作人员就焊接材料控制采取了如下措施：①检查进场材料，当材料进场后，工作人员检测材料的出厂合格证和复检报告，并对材料进行抽样试验，以此确保材料质量。同时在本次施工管理中，工作人员实施了原材料抽检工作，在材料进场时，由监理部门和建设部门协助，抽取材料内部样品，并交由第三方检测机构进行，施工单位根据检测报告判断材料的质量，最终决定是否选择该批次材料；②开展有效的工序间材料管理工作，在压力管道安装过程中，很多材料需要经过很多工序处理方可使用，以管材或者焊件为例，需要经由开坡口—除锈—酸洗—钙化—开孔—脱脂等工序处理，工作人员必须对每道工序质量进行严格控制，并确保工序交接的合理性，避免工序交接中存在的质量隐患。
2.2对于焊接技术的控制
焊接的技术水平直接影响焊接的质量，由于焊接比较复杂且全面性比较强，因此对焊工的要求也就更高。在焊接时存在的问题大多数都是因为焊工的水平较低。要想保障焊工的焊接水平，我国需要设置关于焊接技术的特点的有关知识理论以及操作技能培训制度以及考试制度。之后经过一系列的筛选进而选择合格的工作人员进行施工。一般来说国家规定焊工的合格证有效时期是三年，在到期之前的三个月，工作人员要想继续工作就需要向焊工考委会提出相应的申请，进而可以更好地确保焊接的质量。
2.3压力管道焊接中的质量控制
2.3.1焊接工艺规程
受压件和与其连接件的焊接工艺规程须满足设计图纸的要求，焊接工艺规程应由焊接工艺评定报告支持，所有经过评定的焊接工艺规程应予以编号以便管理。
2.3.2焊接工艺评定报告
应按照规范和工艺评定的要求完成焊接工艺评定报告。
2.3.3焊工或焊接操作工的技能评定
焊工或焊接操作工应按照规范和焊接工艺规程的要求完成技能评定和能力测试，每个焊工或焊接操作工应有专用代号加以识别，当焊工或焊接操作工资格受到影响时，焊工或焊工操作工资格须重新鉴定。
2.3.4焊接控制
焊接过程应该是整合各压力管安装过程中的最重要环节。这一过程如果出现问题，将会给整个压力管理安装的焊接质量带来巨大影响，因此在施工过程中应对压力管道焊接过程中的各个环节进行严格把关。焊接过程中主要是严格执行工艺流程纪律，严格按照规定参数进行焊接。对于包括马氏体P91管道在内的高合金管道需要对焊接层间温度的焊接接头进行严格控制，焊接过程中要注意协调好焊工的焊接节奏与热处理工作人员的工作，针对管道的切割下料、管口清理、管口和坡口加工组对、电压、点焊和正式焊接的电流、焊接环境等方面的工作要进行严格审查后再操作。如果发现焊缝有缺陷应立即清除，重新焊接。在外部环境温度过低的情况下，焊缝中的熔池金属会加快自身的冷却速度，从而可能改变金相的内部组织，由此可能完成焊接接头的力学性能受到不利影响的后果，在《火力发电厂焊接技术规程规范》的相关规定中指出：焊接过程一般要求根据焊接材料选择最低温度：碳素钢的最低焊接温度为-20℃；低合金钢的最低焊接温度-10℃；中高合金钢的最低焊接温度为0℃。而焊接温度低于规定的最低温度时，如果没有做好提前的预热措施也不得展开焊接工作
2.3.5焊缝的检验
对接焊缝应完全焊透和完全熔透，要求焊缝表面没有粗糙的皱皮、凹坑、焊瘤、突变的突起或凹陷物，咬边不应将相邻表面任一处材料降低至设计要求最小壁厚以下，完工焊缝表面应由目视或6倍的放大镜检验，焊缝余高的厚度不应超过规范规定的厚度，焊缝和焊缝余高应使用焊缝检验尺进行检验。
2.4压力试验流程控制
目前我国对于压力试验方面有着明确的标准限制，无论是工艺文件的编制还是具体的试验操作与流程控制，均需要严格按照国家相关标准规定进行严格操作。同时结合实际试验情况可以适当进行调整和修改，譬如说当压力容器本身材料比较厚的情况下，则可以稍微将试验温度调高；而在将液体冲灌至压力容器当中之前也需要保障容器之内没有多余气体残留，而在完成实验之后也需要清空压力容器内部的残余液体并对其进行吹干处理。
总结：
焊接质量是保证压力管道在今后正常运行的一个重要的前提，对焊接质量的控制不仅要着眼于施工过程的控制，同时还要对原材料等因素加以全面的掌控。对于焊接工作要有针对性的采取严格措施，保障压力管道的整体焊接质量，最终实现焊接工程优化的效果。只有综合性的质量控制才能真正的消除质量安全问题隐患。
参考文献：
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