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摘要：应对检修任务进行充分的风险评估，制定施工方案，按照施工方案进行施工。检修过程中，应严格落实作业许可管理制度，加强作业过程安全检查，及时纠正风险行为。检修任务结束后，应做好设备安全检查和试车工作，确保工厂安全生产。只有认真落实施工过程各环节的安全管理，才能有效地提高石油化工装置检修过程安全管理水平。
关键词：石油化工；装置；检修过程；安全管理
1石油化工装置检修过程的特点
1.1石油化工装置结构特点
检修的复杂性决定了石油化工装置涉及到反应釜、各种形式的塔、槽罐、机械、泵等多种非定型设备，种类繁多、规格不一。使用多种规格、材质的管道，工艺流程十分复杂。按照石油化工装置生产的特点，不适宜于经常性的开停车，平时生产过程中出现的一些问题，如果不是重大的风险或者隐患，一般只作简单的处理，大多会留到停车时检修。这就造成了石油化工装置停车检修的项目多、任务重、工种多，施工作业量大，多个设备检修并进等问题。企业的日常维保人员完全不能满足石油化工装置停车检修的要求，企业通常会将设备承包给第三方公司进行检修，这又增加了外来务工人员入厂安全管理的复杂性。这些因素都说明石油化工装置检修具有复杂性。
1.2石油化工原料、工艺流程与反应的高危险性
决定了检修的高危险性石油化工生产过程中所使用的原料，绝大多数具有易燃易爆、有毒、腐蚀性等特点，如果处理不当，发生泄漏，易发生燃烧、爆炸、人员中毒等伤亡事故。石油化工工艺技术复杂，控制条件苛刻，具有高温、高压等特点，一个很小的失误就可能导致灾难性的后果。检修过程中，会涉及管线开拆、动火作业、受限空间作业、高处作业等高危检修作业。由于检修项目多、任务重，多项检修同时工作，难免发生交叉作业。外来务工人员，他们不熟悉企业的危险有害因素，不熟悉作业现场的环境，不熟悉企业的安全管理制度和要求。这些都决定了石油化工装置检修的高危险性。对于未完全停车的装置局部检修，危险性程度就更高了。因此，加强石油化工装置检修过程的安全管理，加强风险控制和作业过程各环节管理，对实现石油化工装置安全管理具有至关重要的作用。
2石油化工装置检修过程安全管理
2.1检修任务的组织领导石油化工装置
检修前，企业应建立检修领导小组，以便对检修任务统一指挥、统筹规划。按照化工外企实践工作经验，以下角色是必须具备的：检修经理、检修计划员、承包商联系人、车间协调人、作业许可证签发人、安全管理人。这里所指的角色，可以是一个人，也可能是一个团队，具体根据工厂的规模、维修任务的大小而定。检修经理为检修任务的总指挥、总协调，对检修计划、检修进度、现场安全检修的执行负总责。负责主持召开检修动员大会、检修进度会议等。检修计划员向检修经理汇报，负责编制检修计划和检修方案，跟进检修进度和检修质量，依照实际情况及时调整检修计划，分析检修进度未按计划落实的原因等。承包商联系人向检修经理汇报，为承包商（即外来劳务工）的第一联络人，根据检修任务的不同，承包商联系人可以为多个人员。承包商联系人负责协调指定承包商的入厂安全培训，劳动防护用品的领用、作业许可证的申领、检修过程中的协调等活动。承包商联系人应经常对指定承包商作业情况进行检查，及时记录承包商安全绩效和施工质量。车间协调人向车间领导汇报，熟悉本车间生产计划和工艺流程，与检修计划员一起讨论计划和方案的合理性，确定本车间检修任务的优先顺序。检修前，安排本车间人员对设备进行清空、置换、隔离、加盲板等准备工作。对于不符合质量、安全要求的方案，车间协调人可以要求检修计划员重新编写施工方案。作业证签发人员通常为区域生产负责人。按照车间协调人的要求，负责本人所在区域检修任务的前期准备工作。签发作业许可证，并对作业过程进行检查，确保维修过程安全。安全管理人参与检修风险评估和检修方案的制定，组织检修人员和承包商的培训，参与检修过程的巡查。对不按照安全规定的行为，及时纠正并处理。
2.2检修前风险评估
风险评估的目的是识别检修过程可能遇到的风险，寻求消除或者降低风险的措施。检修计划员应根据检修任务的风险等级执行相应风险评估。风险评估会议通常由检修计划员主持，安全部门人员、车间协调人、检修负责人、作业负责人等参与。风险评估产生的风险防范措施应由专人进行落实改善。
2.3施工方案的确定
检修计划员根据风险评估结果编制检修施工方案。施工方案必须包括具体的检修内容、检修时间、施工方法和安全防范措施。例如设备和管线的排空、置换、盲板抽堵、劳保用品、区域隔离、安排专职监护人员等。检修时间应尽可能具体到小时或半小时，考虑各检修工作之间的相互影响，最大限度地避免交叉作业。施工方案必须提交车间协调人、安全部门、工艺部门审批。由于各职能部门对待方案执行的角度不同，他们能够更客观地提出合理的修改意见。检修计划员按照各职能部门提出的意见对方案进行修改。
2.4安全培训
检修前，检修人员应至少接受安全部门组织的入厂安全培训和承包商联系人根据具体施工方案总结出的施工安全培训。确保检修人员充分了解公司的规章制度和安全要求，了解作业内容、作业风险、应该采取的防范措施和应急预案等。对监护人员进行专项培训，使其了解监护的职责、监护的内容、应急方法等。所有参检人员必须经考试合格，才能发给培训合格证书参与检修。
2.5作业许可管理
全体检修人员灌输所有作业必须获得许可的理念。车间负责人按照施工方案要求签发作业许可证，分析检修过程中的风险，落实相应的风险防范措施。例如，将设备和管线清空、置换、吹扫；对动火作业、受限空间作业进行氧含量、有毒、可燃气体浓度的检测，安排专职监护人员等。在签发作业证前，作业证签发人、检修人员必须对作业现场进行最后检查确认，确保现场按照作业许可证要求落实了安全措施，符合作业方案要求，才能签发作业许可证。作业证签发人应检查作业人员是否具有培训合格证、特种作业人员资格证等，杜绝无证从事特种作业。作业完成后，作业证签发人、作业负责人应一起到现场检查，确认设备已经恢复安全状态，例如，阀门已经复位、火星已经扑灭，废物已经清理等。确认安全状态后，作业证签发人才能够接受消证。
2.6检修过程安全检查
检修过程中，作业证签发人、安全部门人员、承包商联系人应定期到检修现场进行检查，及时发现安全隐患和检修质量问题。对于违章行为，应立即制止并提交管理层处理。填写检查记录表，将其作为合格承包商单位的考核依据。
2.7设备开车前的安全检查与试车生产装置
目的是检查项目是否完工，质量是否合格，安全设施是否就位，设备、容器、管道内部是否干净，盲板是否抽离，工作现场是否清理干净等。生产单位应制定安全检查清单，全面排除所有的设备、管道、机器，确保无死角。检查完成后，应对全部管道和设备进行清洗、清除遗留在设备内的焊渣、泥沙、杂物等，将所有管线贯通。清洗完成后，应对生产装置进行单机试车、联动试车。确保装置自动系统、联锁系统运行正常。联动试车应制定试车方案，并且做好登记建档。经过安全检查和试车的石油化工装置，才可以认为已经具备了安全开车条件。
3结束语
由于石油化工装置检修过程具有的复杂性和高危险性，加强石油化工装置的检修过程安全管理具有至关重要的作用。检修前，企业应明确检修安全组织，明确各部门、各功能人员的职责，坚持管工作必须管安全的原则。
参考文献：
[1]齐健.石油化工装置大检修的安全管理与实践[J].石油化工安全环保技术，2014，30（2）：24-27.