一种锁点机用出料架论文和设计-施卫星

全文摘要

本实用新型公开了一种锁点机用出料架，涉及不锈钢管件加工技术领域，其包括固定座，所述固定座的上表面固定连接有三个固定块，且固定块的上表面开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有两个滑块，且两个滑块的上表面分别通过一个定位装置与两个传动辊相远离的一面固定连接。该锁点机用出料架，通过螺纹柱、螺纹筒、固定杆、固定块、传动轮、定位装置、传动辊和滑块的相互配合，从而带动两个滑块在滑槽内相互靠近或者分离，实现了两个传动辊之间距离的调节，根据不锈钢管件直径的大小来调节两个传动辊之间的位置，使两个传动辊更加贴合不锈钢管件的表面，提高了不锈钢管件出料过程的实用性，减少管件从传动辊上掉落的情况。

主设计要求

1.一种锁点机用出料架，包括固定座（1），其特征在于：所述固定座（1）的上表面固定连接有三个固定块（2），且固定块（2）的上表面开设有滑槽（4），所述滑槽（4）内滑动连接有两个滑块（5），且两个滑块（5）的上表面分别通过一个定位装置（6）与两个传动辊（7）相远离的一面固定连接，且两个传动辊（7）的上表面均与管件的外表面搭接，且两个滑块（5）的相对面均卡接有螺纹筒（16）；所述螺纹筒（16）内螺纹连接有螺纹柱（8），且两个螺纹柱（8）相远离的一端均固定连接有第一转轴（14），且两个第一转轴（14）相远离的一端分别通过第一轴承（15）卡接在滑槽（4）内壁的左侧面和右侧面，且两个螺纹柱（8）相对面的一端通过固定杆（10）固定连接；所述固定杆（10）的外表面通过传动轮（12）与皮带（13）的内表面搭接，且皮带（13）穿过通孔（11）与另两个传动轮（12）和驱动装置（19）传动连接，且通孔（11）开设在滑槽（4）的内壁，所述驱动装置（19）的下表面与固定座（1）的上表面固定连接。

设计方案

所述螺纹筒（16）内螺纹连接有螺纹柱（8），且两个螺纹柱（8）相远离的一端均固定连接有第一转轴（14），且两个第一转轴（14）相远离的一端分别通过第一轴承（15）卡接在滑槽（4）内壁的左侧面和右侧面，且两个螺纹柱（8）相对面的一端通过固定杆（10）固定连接；

所述固定杆（10）的外表面通过传动轮（12）与皮带（13）的内表面搭接，且皮带（13）穿过通孔（11）与另两个传动轮（12）和驱动装置（19）传动连接，且通孔（11）开设在滑槽（4）的内壁，所述驱动装置（19）的下表面与固定座（1）的上表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种锁点机用出料架，其特征在于：所述固定座（1）的下表面与两个支撑腿（3）的顶端固定连接，且两个支撑腿（3）的底端均固定连接有底座（9）。

3.根据权利要求1所述的一种锁点机用出料架，其特征在于：所述定位装置（6）包括支撑板（61），且支撑板（61）的左侧面固定连接第二转轴（62），且第二转轴（62）的左端套接有第二轴承（63），且第二轴承（63）卡接在传动辊（7）的右侧面。

4.根据权利要求1所述的一种锁点机用出料架，其特征在于：所述驱动装置（19）包括电机（192），且电机（192）的机身与固定座（1）的上表面固定连接，所述电机（192）位于皮带（13）的后方，且电机（192）的输出轴通过主动轮（191）与皮带（13）的内表面搭接。

5.根据权利要求1所述的一种锁点机用出料架，其特征在于：所述固定座（1）的下表面固定安装有电源（18），且电源（18）的下表面设置有开关（17）。

6.根据权利要求5所述的一种锁点机用出料架，其特征在于：所述开关（17）的输入端通过导线与电源（18）的输出端电连接，所述开关（17）的输出端通过导线与电机（192）的输入端电连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及不锈钢管件加工技术领域，具体为一种锁点机用出料架。

背景技术

不锈钢管件属于管件的一种，它是由不锈钢的材质制成所以叫不锈钢管件，它包含：不锈钢弯头，不锈钢三通，不锈钢四通，不锈钢异径管，不锈钢管帽等，根据联接方法可分为承插式不锈钢管件、螺纹不锈钢管件、法兰不锈钢管件和焊接不锈钢管件四类。

不锈钢管件经过锁点机进行加工处理之后，利用传动辊将不锈钢管件进行传递或传送，由于不锈钢管件的圆形特性，方便与传动辊进行接触，使不锈钢管件能够笔直的进行传送，实现自动出料的功能，但是现有的传动辊之间位置是固定式的，导致传动辊仅仅只能针对一定规格的不锈钢管件进行传动，对于直径过大的管件来说，传动辊的位置过于狭窄，使不锈钢管件与传动辊之间的不稳定，容易使管件在出料过程中掉落。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锁点机用出料架，解决了现有的传动辊之间位置是固定式的，导致传动辊仅仅只能针对一定规格的不锈钢管件进行传动，对于直径过大的管件来说，传动辊的位置过于狭窄，使不锈钢管件与传动辊之间的不稳定，容易使管件在出料过程中掉落的问题。

（二）技术方案

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种锁点机用出料架，包括固定座，所述固定座的上表面固定连接有三个固定块，且固定块的上表面开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有两个滑块，且两个滑块的上表面分别通过一个定位装置与两个传动辊相远离的一面固定连接，且两个传动辊的上表面均与管件的外表面搭接，且两个滑块的相对面均卡接有螺纹筒。

所述螺纹筒内螺纹连接有螺纹柱，且两个螺纹柱相远离的一端均固定连接有第一转轴，且两个第一转轴相远离的一端分别通过第一轴承卡接在滑槽内壁的左侧面和右侧面，且两个螺纹柱相对面的一端通过固定杆固定连接。

所述固定杆的外表面通过传动轮与皮带的内表面搭接，且皮带穿过通孔与另两个传动轮和驱动装置传动连接，且通孔开设在滑槽的内壁，所述驱动装置的下表面与固定座的上表面固定连接。

优选的，所述固定座的下表面与两个支撑腿的顶端固定连接，且两个支撑腿的底端均固定连接有底座。

优选的，所述定位装置包括支撑板，且支撑板的左侧面固定连接第二转轴，且第二转轴的左端套接有第二轴承，且第二轴承卡接在传动辊的右侧面。

优选的，所述驱动装置包括电机，且电机的机身与固定座的上表面固定连接，所述电机位于皮带的后方，且电机的输出轴通过主动轮与皮带的内表面搭接。

优选的，所述固定座的下表面固定安装有电源，且电源的下表面设置有开关。

优选的，所述开关的输入端通过导线与电源的输出端电连接，所述开关的输出端通过导线与电机的输入端电连接。

（三）有益效果

本实用新型的有益效果在于：

1、该锁点机用出料架，通过螺纹柱、螺纹筒、固定杆、固定块、传动轮、定位装置、传动辊和滑块的相互配合，工作人员通过控制电机带动主动轮进行转动，主动轮通过皮带带动三个传动轮和固定杆一同进行转动，固定杆带动两端的螺纹柱在螺纹筒进行旋转，由于相对两个螺纹柱的螺纹方向相反，从而带动两个滑块在滑槽内相互靠近或者分离，实现了两个传动辊之间距离的调节，根据不锈钢管件直径的大小来调节两个传动辊之间的位置，使两个传动辊更加贴合不锈钢管件的表面，提高了不锈钢管件出料过程的实用性，减少管件从传动辊上掉落的情况。

2、该锁点机用出料架，通过滑块、滑槽和固定块的相互配合，利用滑块在滑槽内滑动并且带动定位装置和传动辊进行移动，通过滑块对螺纹筒进行固定，避免了螺纹筒随着螺纹柱旋转而旋转，提高了传动辊移动过程中的稳定性。

3、该锁点机用出料架，通过支撑腿、底座和固定座的相互配合，由于底座的面积较大，增大了底座与地面的接触面积，从而提高了支撑腿与固定座之间的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型右视的结构示意图；

图3为本实用新型A处放大的结构示意图；

图4为本实用新型B处放大的结构示意图。

图中：1固定座、2固定块、3支撑腿、4滑槽、5滑块、6定位装置、61支撑板、62第二转轴、63第二轴承、7传动辊、8螺纹柱、9底座、10固定杆、11通孔、12传动轮、13皮带、14第一转轴、15第一轴承、16螺纹筒、17开关、18电源、19驱动装置、191主动轮、192电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种锁点机用出料架，包括固定座1，固定座1的下表面与两个支撑腿3的顶端固定连接，且两个支撑腿3的底端均固定连接有底座9，通过设置底座9，由于底座9的面积较大，增大了底座9与地面的接触面积，从而提高了支撑腿3与固定座1之间的稳定性，固定座1的上表面固定连接有三个固定块2，且固定块2的上表面开设有滑槽4，滑槽4内滑动连接有两个滑块5，通过设置滑槽4和滑块5，利用滑块5在滑槽4内滑动并且带动定位装置6和传动辊7进行移动，通过滑块5对螺纹筒16进行固定，避免了螺纹筒16随着螺纹柱8旋转而旋转，提高了传动辊7移动过程中的稳定性，且两个滑块5的上表面分别通过一个定位装置6与两个传动辊7相远离的一面固定连接，定位装置6包括支撑板61，通过设置定位装置6，利用定位装置6将传动辊7与滑块5进行固定，两个定位装置6相互对称，提高了传动辊7对管件传送过程中的稳定性，且支撑板61的左侧面固定连接第二转轴62，且第二转轴62的左端套接有第二轴承63，且第二轴承63卡接在传动辊7的右侧面，通过设置第二轴承63和第二转轴62，传动辊7利用第二轴承63在第二转轴62上旋转，提高了传动辊7旋转过程中的灵活性，且两个传动辊7的上表面均与管件的外表面搭接，且两个滑块5的相对面均卡接有螺纹筒16。

螺纹筒16内螺纹连接有螺纹柱8，且两个螺纹柱8相远离的一端均固定连接有第一转轴14，通过设置第一转轴14和第一轴承15，利用两个第一转轴14和第一轴承15将螺纹柱8固定在滑槽4内，从而不会影响螺纹柱8旋转过程中的灵活性，便于利用螺纹柱8对滑块5的位置进行调节，且两个第一转轴14相远离的一端分别通过第一轴承15卡接在滑槽4内壁的左侧面和右侧面，且两个螺纹柱8相对面的一端通过固定杆10固定连接，通过设置固定杆10，固定杆10带动两端的螺纹柱8在螺纹筒16进行旋转，由于相对两个螺纹柱8的螺纹方向相反，从而带动两个滑块5在滑槽4内相互靠近或者分离，实现了两个传动辊7之间距离的调节。

固定杆10的外表面通过传动轮12与皮带13的内表面搭接，且皮带13穿过通孔11与另两个传动轮12和驱动装置19传动连接，通过设置通孔11，皮带13穿过通孔11分别与传动轮12和主动轮191接触，避免了皮带13转动过程与固定块2之间产生摩擦，提高了皮带13的安全性，且通孔11开设在滑槽4的内壁，驱动装置19包括电机192，且电机192的机身与固定座1的上表面固定连接，电机192位于皮带13的后方，通过设置电机192，工作人员通过控制电机192带动主动轮191进行转动，主动轮191通过皮带13带动三个传动轮12和固定杆10一同进行转动，固定杆10带动两端的螺纹柱8在螺纹筒16进行旋转，且电机192的输出轴通过主动轮191与皮带13的内表面搭接，通过设置主动轮191和皮带13，便于利用一个电机192同时带动三个传动轮12进行旋转，有利于保持相对两个传动辊7之间距离调节过程中的一致性，驱动装置19的下表面与固定座1的上表面固定连接，固定座1的下表面固定安装有电源18，且电源18的下表面设置有开关17，通过设置电源18，为电机192提供电力，便于工作人员根据不锈钢管件直径的大小来调节两个传动辊7之间的位置，减少管件从传动辊7上掉落的情况，开关17的输入端通过导线与电源18的输出端电连接，开关17的输出端通过导线与电机192的输入端电连接。

本实用新型的操作步骤为：

S1、首先，不锈钢管件经过锁点机进行加工之后并从锁点机内一点点排出，使不锈钢管件与传动辊7进行接触，使传动辊7随着不锈钢管件摩擦而进行旋转，并且带动管件进行传送；

S2、然后，在不同直径管件的不锈钢管件在传递过程中，工作人员通过控制电机192带动主动轮191进行转动，主动轮191通过皮带13带动三个传动轮12和固定杆10一同进行转动，固定杆10带动两端的螺纹柱8在螺纹筒16进行旋转，由于相对两个螺纹柱8的螺纹方向相反，从而带动两个滑块5在滑槽4内相互靠近或者分离，实现了两个传动辊7之间距离的调节；

S3、最后，根据不锈钢管件直径的大小来调节两个传动辊7之间的位置，使两个传动辊7更加贴合不锈钢管件的表面，提高了不锈钢管件出料过程的实用性，减少管件从传动辊7上掉落的情况。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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