全文摘要
本实用新型公开了一种大口径管道管件精确组对装置，包括管件组对平台、法兰托架以及设置在二者之间的至少一个管道支撑托架；管件组对平台包括有设置在平台架上的平台板，平台板下侧面的四角位置均垂直连接有向下的支撑螺杆，平台架的四个支腿上端设置有安装台，支撑螺杆贯穿安装台，并螺纹连接有抵在安装台上的调节螺母，平台板上表面一侧垂直焊接有与管件抵接的挡板，平台板上滑动设置有移动方向垂直于挡板的管件固定托；法兰托架包括有架体，架体上设置有可上下升降的法兰托；管道支撑托架包括有支撑架，支撑架上相对设置有两个中间夹持管道的管道托架。本实用新型能够对组对管道管件的高度进行灵活调节，提高组对精度。
主设计要求
1.一种大口径管道管件精确组对装置，其特征在于：包括管件组对平台（1）、法兰托架（2）以及设置在二者之间的至少一个管道支撑托架（3）；所述管件组对平台（1）包括有设置在平台架（11）上的平台板（12），所述平台板（12）下侧面的四角位置均垂直连接有向下的支撑螺杆（121），所述平台架（11）的四个支腿上端设置有安装台（111），所述支撑螺杆（121）贯穿安装台（111），并螺纹连接有抵在安装台（111）上的调节螺母（122），所述平台板（12）上表面一侧垂直焊接有与管件抵接的挡板（13），所述平台板（12）上滑动设置有移动方向垂直于挡板（13）的管件固定托（14）；所述法兰托架（2）包括有架体（21），所述架体（21）朝向管件组对平台（1）的一侧设置有可上下升降的法兰托（22）；所述管道支撑托架（3）包括有支撑架（31），所述支撑架（31）上相对设置有两个中间夹持管道的管道托架（32）。
设计方案
1.一种大口径管道管件精确组对装置，其特征在于：包括管件组对平台（1）、法兰托架（2）以及设置在二者之间的至少一个管道支撑托架（3）；所述管件组对平台（1）包括有设置在平台架（11）上的平台板（12），所述平台板（12）下侧面的四角位置均垂直连接有向下的支撑螺杆（121），所述平台架（11）的四个支腿上端设置有安装台（111），所述支撑螺杆（121）贯穿安装台（111），并螺纹连接有抵在安装台（111）上的调节螺母（122），所述平台板（12）上表面一侧垂直焊接有与管件抵接的挡板（13），所述平台板（12）上滑动设置有移动方向垂直于挡板（13）的管件固定托（14）；所述法兰托架（2）包括有架体（21），所述架体（21）朝向管件组对平台（1）的一侧设置有可上下升降的法兰托（22）；所述管道支撑托架（3）包括有支撑架（31），所述支撑架（31）上相对设置有两个中间夹持管道的管道托架（32）。
2.根据权利要求1所述的一种大口径管道管件精确组对装置，其特征在于：所述平台架（11）的四个支腿均为开口朝向内侧的槽钢，所述安装台（111）固定在槽钢顶部，所述支撑螺杆（121）穿透至槽钢内侧。
3.根据权利要求1所述的一种大口径管道管件精确组对装置，其特征在于：所述平台架（11）的四个支腿外侧均设置有弹性扣件（112），所述弹性扣件（112）端部设置抵接在平台板（12）上下两侧的U形扣板（113）。
4.根据权利要求1所述的一种大口径管道管件精确组对装置，其特征在于：所述平台板（12）上表面设置有若干垂直于挡板（13）的长槽（15），所述平台板（12）下侧设置有向上穿过长槽（15）的调节螺栓（16），所述调节螺栓（16）穿过管件固定托（14），并用螺母固定。
5.根据权利要求1所述的一种大口径管道管件精确组对装置，其特征在于：所述管件固定托（14）包括贴合在平台板（12）的平板（141），所述平板（141）两侧垂直设置两个相对的三角板（142），支撑抵接在管件上，所述平板（141）上开设有上下贯穿的条形孔（143），所述条形孔（143）与三角板（142）平行。
6.根据权利要求1所述的一种大口径管道管件精确组对装置，其特征在于：所述架体（21）上表面靠近管件组对平台（1）的一端设置有两个立柱（23），所述法兰托（22）滑动连接在两个立柱（23）上，两个所述立柱（23）的顶部连接有横梁（24），所述横梁（24）上螺纹连接有与立柱（23）平行的调节丝杠（25），所述调节丝杠（25）下端与法兰托（22）转动连接，所述法兰托（22）两端设置有套设在两个立柱（23）上的套管。
7.根据权利要求6所述的一种大口径管道管件精确组对装置，其特征在于：所述法兰托（22）上设置有两个横向设置的托板（221），所述托板（221）上沿其长度方向开设有条形的安装孔（222），所述安装孔（222）内滑动连接有两个挂杆（223），法兰盘悬挂在两个挂杆（223）上。
8.根据权利要求1所述的一种大口径管道管件精确组对装置，其特征在于：所述支撑架（31）上侧面设置有盖板（33），所述盖板（33）上开设有沿其长度方向设置的滑槽（34），两个所述管道托架（32）滑动连接在滑槽（34）上，所述支撑架（31）上转动连接有正反向螺杆（35），所述正反向螺杆（35）与两个管道托架（32）螺纹连接，带动两个管道托架（32）相对靠近或相背分离。
9.根据权利要求1所述的一种大口径管道管件精确组对装置，其特征在于：两个所述管道托架（32）为楔形结构，二者相对的一侧设置有向二者中间倾斜的斜面，斜面端部设置有交错咬合的豁口，使两个管道托架（32）交叉靠近。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及管道管件的连接技术领域，尤其是涉及一种大口径管道管件精确组对装置。
背景技术
现有施工技术中，在管道预制厂，管件的组对是通过平面组对器、支撑装置将管件、法兰、弯头移动到指定位置，进行组对。这种组对器难于实现管道与管件的三维组对，只能在二维平面上组对。在实际操作中管道与管件之间找平、找正、调垂直困难，以致组对过程中，所需的协助操作人员较多。同时，吊装设备受场地限制比较大，组对高度调节比较困难，需要长时间配合组对，以至于管道与管件的组对速度慢。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种大口径管道管件精确组对装置，能够对组对管道管件的高度进行灵活调节，不会受到施工场地的影响，提高组对精度。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种大口径管道管件精确组对装置，包括管件组对平台、法兰托架以及设置在二者之间的至少一个管道支撑托架；所述管件组对平台包括有设置在平台架上的平台板，所述平台板下侧面的四角位置均垂直连接有向下的支撑螺杆，所述平台架的四个支腿上端设置有安装台，所述支撑螺杆贯穿安装台，并螺纹连接有抵在安装台上的调节螺母，所述平台板上表面一侧垂直焊接有与管件抵接的挡板，所述平台板上滑动设置有移动方向垂直于挡板的管件固定托；所述法兰托架包括有架体，所述架体朝向管件组对平台的一侧设置有可上下升降的法兰托；所述管道支撑托架包括有支撑架，所述支撑架上相对设置有两个中间夹持管道的管道托架。
通过采用上述技术方案，在进行管道管件组对连接时，先将管件组对平台、法兰托架和管道支撑托架放置在工作面上，然后将管件、法兰盘和管道分别摆放在管件组对平台、法兰托架和管道支撑托架上，以管道的高度为基准，通过转动调节螺母调节平台板及管件的高度，使管件与管道轴向对齐，调节法兰托在架体上的高度，使法兰盘与管道轴向对齐，然后将管件、法兰盘和管道靠近并接口贴合，然后进行固定，进行焊接工作。
本实用新型进一步设置为：所述平台架的四个支腿均为开口朝向内侧的槽钢，所述安装台固定在槽钢顶部，所述支撑螺杆穿透至槽钢内侧。
通过采用上述技术方案，平台架的四个支腿采用槽钢，能够减轻平台架的自重，方便进行搬运，槽钢的一侧为开口，方便在槽钢内对支撑螺杆的下端进行调节，当支撑螺杆稳定之后，可以在槽钢内通过螺母将支撑螺杆与安装台锁紧固定，防止平台板一侧受到管件压力造成另一侧翘起的情况。
本实用新型进一步设置为：所述平台架的四个支腿外侧均设置有弹性扣件，所述弹性扣件端部设置抵接在平台板上下两侧的U形扣板。
通过采用上述技术方案，通过弹性扣件和U形扣板配合将平台板压紧在平台架上，防止平台板一侧受到管件压力造成另一侧翘起的情况，保证平台板在管道管件组对过程中稳定，确保组对精度。
本实用新型进一步设置为：所述平台板上表面设置有若干垂直于挡板的长槽，所述平台板下侧设置有向上穿过长槽的调节螺栓，所述调节螺栓穿过管件固定托，并用螺母固定。
通过采用上述技术方案，使管件固定托能够沿着长槽移动，根据不同尺寸的管件来调整管件固定托的位置，更好地将管件进行固定，管件固定托通过调节螺栓与平台板连接，方便将管件固定托移动和固定，使管件的固定更灵活。
本实用新型进一步设置为：所述管件固定托包括贴合在平台板的平板，所述平板两侧垂直设置两个相对的三角板，支撑抵接在管件上，所述平板上开设有上下贯穿的条形孔，所述条形孔与三角板平行。
通过采用上述技术方案，管件固定托与平台板贴合，安装的更稳定，避免组对过程中发生晃动而降低组对精度，通过三角板支撑管件，规定效果更好，在管件固定托移动固定的同时，还能通过将管件固定托沿条形孔移动进行微调，管件固定托位置调节更灵活，固定效果更好。
本实用新型进一步设置为：所述架体上表面靠近管件组对平台的一端设置有两个立柱，所述法兰托滑动连接在两个立柱上，两个所述立柱的顶部连接有横梁，所述横梁上螺纹连接有与立柱平行的调节丝杠，所述调节丝杠下端与法兰托转动连接，所述法兰托两端设置有套设在两个立柱上的套管。
通过采用上述技术方案，法兰托套在两个立柱上，法兰托沿着立柱上下移动，并通过调节丝杠控制法兰托上下移动，调节结构简单，操作方便。
本实用新型进一步设置为：所述法兰托上设置有两个横向设置的托板，所述托板上沿其长度方向开设有条形的安装孔，所述安装孔内滑动连接有两个挂杆，法兰盘悬挂在两个挂杆上。
通过采用上述技术方案，托板用于支撑法兰盘，托板上通过安装孔连接可移动的挂杆，可以根据法兰盘的大小和螺栓孔的位置，调节两个挂杆的间距，通过两个挂杆支撑法兰盘，法兰盘不会发生转动，安装的更稳定，与管道贴合连接的更牢固，提高组对精度和焊接精度。
本实用新型进一步设置为：所述支撑架上侧面设置有盖板，所述盖板上开设有沿其长度方向设置的滑槽，两个所述管道托架滑动连接在滑槽上，所述支撑架上转动连接有正反向螺杆，所述正反向螺杆与两个管道托架螺纹连接，带动两个管道托架相对靠近或相背分离。
通过采用上述技术方案，通过正反向螺杆控制两个管道托架相对靠近或相背分离，使两个管道托架能够夹紧固定不同直径的管道，整个装置的适用范围大，通过正反向螺杆来控制，调节更方便，避免管道夹到手也更安全。
本实用新型进一步设置为：两个所述管道托架为楔形结构，二者相对的一侧设置有向二者中间倾斜的斜面，斜面端部设置有交错咬合的豁口，使两个管道托架交叉靠近。
通过采用上述技术方案，管道托架为楔形结构，能够适用于更大尺寸的管道，同时避免管道发生滚动，管道的安装更稳定，组对更精确，将两个管道托架设置成交错咬合的形式，两个管道托架咬合时，能够将管道抬升的更高，增加了管道的调节区间，能够更好地与管件和法兰盘进行组对，适用范围更广。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1、本实用新型中放置管件的平台板高度可调节，放置管道的管道托架高度可调节，放置法兰盘的法兰托高度可调节，三者相互配合，能够灵活的调节管件、管道和法兰盘的组对高度，整个装置能够适应不同的地形，不需要准备较大的平面，对使用环境要求小。
2、通过对三个连接件的位置进行立体调节，可以快速组对，大大提升组对速度，减少人工的搬运过程，只需要一人就行够实现操作，节省人力，提高组对效率和组对精度。
3、三个架体结构简单，操作简便，适宜范围广，在施工现场能够进行现场取材，现场制作、现场组装，设备成本低廉，能够极大地节约成本，节能减耗。
附图说明
图1是本实用新型中管件组对平台的结构示意图。
图2是本实用新型中管件组对平台的侧面结构示意图。
图3是本实用新型中管件固定托的侧面结构示意图。
图4是本实用新型中法兰托架的结构示意图。
图5是本实用新型中法兰托架的侧面结构示意图。
图6是本实用新型中管道支撑托架的结构示意图。
图7是本实用新型中管道支撑托架俯视结构图。
图8是本实用新型组对装置的使用状态图。
图中，1、管件组对平台；11、平台架；111、安装台；112、弹性扣件；113、U形扣板；12、平台板；121、支撑螺杆；122、调节螺母；13、挡板；14、管件固定托；141、平板；142、三角板；143、条形孔；15、长槽；16、调节螺栓；2、法兰托架；21、架体；22、法兰托；221、托板；222、安装孔；223、挂杆；23、立柱；24、横梁；25、调节丝杠；3、管道支撑托架；31、支撑架；32、管道托架；33、盖板；34、滑槽；35、正反向螺杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
结合附图，本实用新型公开了一种大口径管道管件精确组对装置，包括管件组对平台1、法兰托架2以及管道支撑托架3，三者一字排开，其中管道支撑托架3的数量至少为一个，设置在管件组对平台1、法兰托架2之间，本实施例中管道支撑托架3的数量为两个。
参照图1和2，管件组对平台1包括由金属型材焊接成的平台架11，平台架11上表面为矩形框，平台架11的四角位置焊接有四个支腿，四个支腿均为开口朝向平台架11内侧的槽钢，槽钢顶部焊接固定有矩形的安装台111，安装台111上开设有上下贯穿的孔；管件组对平台1还包括安装在平台架11上部的平台板12，平台板12是与平台架11上表面等大小的矩形板，平台板12的下侧面四角位置分别焊接有垂直平台板12向下的支撑螺杆121，支撑螺杆121的位置与安装台111上下相对，支撑螺杆121下端穿透安装台111至支腿内侧，能够实现平台板12与平台架11的拆卸连接；支撑螺杆121上螺纹连接有一个调节螺母122，调节螺母122抵在安装台111上，将平台板12支撑起，通过转动调节螺母122来调节支撑螺杆121的漏出长度，进而调节平台板12的高度。
平台架11的四个支腿外侧均连接有弹性扣件112，弹性扣件112的端部连接有一个U形扣件113，U形扣件113的一侧板外部与弹性扣件112连接，开口宽度与平台板12的厚度相同，通过开口卡在平台板12的边缘，U形扣件113的两侧板抵接在平台板12的上下两侧，并且弹性扣件112处于拉伸状态，将平台板12扣合压紧在平台架1上，本实施例中弹性扣件112采用弹簧。
平台板12上表面长度方向的一端垂直焊接固定有一个挡板13，挡板13沿平台板12的宽度方向设置，用于抵接管件的端头，本实施例中平台板12和挡板13均采用钢板切割而成，而管件均为弯管接头或者三通接头，一个接口与挡板13抵接，其余接口朝向平台板12的宽度方向。
参照图1和3，平台板12上表面开设有多个垂直于挡板的长槽15，多个长槽15等间隔设置，一端贯通至挡板13下部，长槽15内设置有沿其长度方向滑动的管件固定托14。管件固定托14包括贴合在平台板12上的平板141，平板141为矩形板，宽度大于长槽15的宽度，平板141上表面两侧垂直焊接有两个相对的三角板142，三角板142的斜面用于支撑抵接在管件上，平板141上开设有上下贯穿的条形孔143，条形孔143位于两个三角板142中间并与三角板142平行。
平台板12下侧设置有向上穿过长槽15的调节螺栓16，调节螺栓16继续穿过管件固定托14上的条形孔143，并在端部连接有螺母，将固定管件固定托14。调节螺栓16在长槽15内滑动，能够实现管件固定托14的移动调节来卡住管件，调节螺栓16在条形孔143内滑动，能够实现管件固定托14的微调，来卡紧管件。
参照图4和5，法兰托架2包括有架体21和法兰托22，其中架体1为矩形框架，其上表面靠近管件组对平台1的一端设置有两个平行的立柱23，两个立柱的顶部之间连接有一个横梁24，法兰托22的左右两端分别设置有一个套管，法兰托22通过套管连接在两个立柱23上，同时横梁24上螺纹连接有一个与立柱23平行的调节丝杠25，调节丝杠25位于两个立柱23之间，调节丝杠25上端设置有手轮，下端与法兰托22转动连接，通过转动调节丝杠25上的手轮来动法兰托22上下移动，法兰盘放置在法兰托22上能够上下移动。
参照图5，法兰托22中间设置有两个横向固定的托板221，两个托板221上下相对设置，托板221上沿其长度方向开设有两个条形的安装孔222，两个安装孔222内滑动连接有两个挂杆223，每个安装孔222对应一个挂杆223，挂杆223采用螺栓，并通过螺母固定，端部向管件组对平台1的方向伸出，法兰盘通过其上部的螺栓孔悬挂在两个挂杆223上。
参照图6，管道支撑托架3包括有支撑架31和管道托架32，支撑架31为矩形框架，其上表面相对设置有两个管道托架32，两个管道托架32能够在支撑架31上滑动调节间距，管道轴向放置在两个管道托架32之间，两个管道托架32为楔形结构，二者相对的一侧设置有向二者中间倾斜的斜面，通过斜面夹持在管道两侧。
参照图7，支撑架31上侧面设置有矩形的盖板33，盖板33中间开设有沿其长度方向设置的滑槽34，滑槽34贯穿盖板33上下两侧，两个管道托架32滑动连接在滑槽34中，支撑架31上转动连接有正反向螺杆35，正反向螺杆横向设置在盖板33下方并与盖板33平行，管道托架32下部设置有螺母与正反向螺杆35的正反螺纹连接，通过转动管道托架32，带动两个管道托架32相对靠近或相背分离，来固定不同直径的管道。
两个管道托架32相对的一侧设置有向中间倾斜的斜面，斜面下端部设置有交错咬合的豁口，使两个管道托架32交叉靠近，间距进一步缩小，能够将管道抬升的更高，增加了管道的调节区间。
本实施例的实施原理为：参照图7，在进行管道管件组对连接时，先将管件组对平台1、法兰托架2和管道支撑托架3放置在工作面上，然后将管件、法兰盘和管道分别摆放在管件组对平台1、法兰托架2和管道支撑托架3上，以管道的高度为基准，通过调节平台板12及管件的高度，使管件与管道轴向对齐，调节挂杆223在架体21上的高度，使法兰盘与管道轴向对齐，然后将管件、法兰盘和管道靠近并接口贴合，然后进行固定，进行焊接工作。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920036836.5
申请日:2019-01-09
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:13(河北)
授权编号:CN209532557U
授权时间:20191025
主分类号:B23K 37/047
专利分类号:B23K37/047
范畴分类:25E;
申请人:河北省安装工程有限公司
第一申请人:河北省安装工程有限公司
申请人地址:050051 河北省石家庄市新华路296号
发明人:申知瑕;魏玉芹;邵丹;苏建立;宁雪岩;张秉锋
第一发明人:申知瑕
当前权利人:河北省安装工程有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计