河南省锅炉压力容器安全检测研究院新乡分院河南新乡453000
摘要：在高科技产业的发展中，锅炉压力产业在原有基础上有了一定蜕变，相关技术、设备及生产方式都有一定的改变。但是要保证创造更多的价值以及保证生产过程中的安全就需要定期的对压力管道、压力容器进行检验和维护。压力管道在锅炉生产生最容易出现问题的环节，是重头戏，其通常会发生的问题是产生裂纹。
关键词：锅炉压力；压力管道；检验；裂纹问题
中图分类号：TM621文献标识码：A
引言：工业中通常会用到锅炉压力容器，在锅炉压力容器之间又有着压力管道，在长期的工业生产中，压力管道需要时常维护与检验，避免不必要的危险和事故发生。
1锅炉压力管道检验中的裂纹问题
1.1机械疲劳裂纹
机械疲劳是指材料活零部件在循环应力和应变作用下在一处或几处逐渐产生局部永久性损伤，经过一定的循环次数后产生裂纹或突发性断裂的过程称为疲劳。而机械疲劳裂纹就主要是指机械由于长期处于工作状态下在应力的作用下受到损伤而产生裂纹。这一列裂纹主要发生在汽轮机大轴、叶片、叶轮等机械上。而由于机械疲劳裂纹是受到应力的影响，因此裂纹通常集中在在应力比较集中的地方，这种裂纹多发生在物件表面。同时这种裂纹的两边通常较为整齐，深度不深。应力腐蚀裂纹:材料、机械零部件在应力和腐蚀的共同作用下产生的失效现象称为应力腐蚀。应力腐蚀裂纹就是在应力腐蚀的影响下形成的裂纹。这些裂纹通常都是与张应力相垂直的，也有呈分枝状的，尾部较尖。同时这一类的裂纹在微观上基本都是以“之”形出现。形式各样，大致可以分为混晶形式、穿晶形式、沿晶形式等三种。他们的特性都是从不见得表面向内部扩展的，产生的裂纹通常是不连续的。
1.2蠕变裂纹
蠕变是指固体在保持应力不变的条件下，应变随时间延长而增加的现象。它与塑性变形是有区别的，塑性变形通常在应力超过弹性极限之后才出现，而蠕变只要应力的作用时间相当长，它在应力小于弹性极限施加的力时也能出现。而蠕变裂纹就是压力管道在蠕变作用下而产生的裂纹。由于这种裂纹是受到应力和温度的长期作用，所以其通常会出现在高应力和高应变的区域中。这种裂纹的特点是弯曲发展的，裂纹带比较宽，在主裂纹两侧通常会有很多平行的小裂纹。热疲劳裂纹:金属材料由于温度梯度循环引起的热应力循环（或热应变循环），而产生的疲劳破坏现象，称为热疲劳。而热疲劳裂纹就是在低于拉伸强度极限的热交变应力的作用下，缓慢拉伸扩展而产生的裂纹或破口。常发生热疲劳裂纹的地方是疏水管座、压力表管座、排气管座等部件，当然也不排除其他部件也发生这种裂纹。这种裂纹多呈现为网状和簇状，一般是从管口形成裂纹，然后沿着管口呈放射性延伸，而且裂纹的开口一般较宽，常常伴随有很多的伴生裂纹。
1.3腐蚀疲劳裂纹
由于腐蚀介质的作用而引起抗疲劳性能的降低。在交变载荷下首先在表面发生疲劳损伤，在连续的腐蚀循环作用下最终发生断裂或产生裂纹。腐蚀疲劳裂纹与应力腐蚀裂纹有所不同，腐蚀疲劳裂纹通常为穿晶型的，通常成群出现，裂纹开口随着腐蚀的加深而不断变宽。这种裂纹的尾部通常不是很尖，在扩展的过程中常伴有分枝的出现。从金属内壁逐渐形成深度、长度不一样的裂纹群。
1.4过热与过烧裂纹
一般认为由于加热温度过高或保温时间过长引起金属晶粒粗大的现象称为过热。过热后的组织，按照用正常热处理工艺消除的难易程度分为不稳定过热和稳定过热两种情况。用正常热处理工艺可以消除的过热称为不稳定过热。用一般的正火、退火或淬火处理不能完全消除的过热称为稳定过热。合金结构钢的严重过热常表现为稳定过热。当加热温度比过热更高，晶粒边界出现氧化或熔化时，称为过烧。过热裂纹是在锻造过程中出现的裂纹或龟裂，过烧裂纹是晶界局部融化形成的沿晶裂纹，这两种裂纹有着一定的不同，但又都是与温度有关。这两种裂纹的特点在微观上有一定的相似之处，其晶粒粗大、晶界有一些杂质沉淀。过烧裂纹出现时，在金属表面上有很多大小不一的裂纹，还可以观察到严重的氧化现象。
2锅炉压力管道检验中的裂纹解决措施
所以在压力管道检验中最为为关键的一步就是定期的检查，对相关的隐患及时的进行处理和解决，以保证生产安全和人员安全。那么就针对于锅炉压力管道中的裂纹问题而言，要聘请专业的、能够清楚地认识各种不同种类裂纹的维护人员来进行相关的工作，同时不同的裂纹种类其解决办法是不相同的。检查人员必须要在第一时间根据上述的裂纹特征清晰准确的判断出所产生的裂纹属于哪一种，然后再具体问题具体分析，给出相应的解决措施，这样才能最大限度的节约人力、财力、物力，以更好的保证工业的进度。
3锅炉压力容器使用中的检验
3.1锅炉压力容器的外部检验
锅炉压力容器外观检查主要是整体性观测，这种检验主要是通过观察的方法，对压力容器外部状况做综合性测评检验。检验内容包括：压力容器外部是否裂缝、变形、过热等；相关的附件是否完整、可靠、灵敏；固定螺栓是否紧密、完好。通过全面有效的外观检查，直观判断压力容器是否存在明显问题。
3.2锅炉压力容器主体检验
锅炉压力容器是由多个部件组成的，为了保证容器可靠安全，需要对主体部位进行综合性测评检测，保证使用安全稳定。主体检测主要是针对压力容器内部重要部件的检验，为了保证检查效果，需要停机对内部进行清理，避免杂质影响检测质量。为了保证检验效果，需要严格标准内容，检查内容包括：压力容器内外表面是否存在锈蚀和磨损的情况；通过无损探伤设备工具做好焊缝、封口、应力集中部位的裂缝检测；压力容器内部体积变化；容器壁厚的精度测量；容器强度测试；容器承受高压部件螺栓是否牢固。压力容器检验需要严格认真，细致周到，查找缺陷与不足，对发现的问题，要在规定时间内进行解决，不能让压力容器带伤运行，避免出现设备损坏和人员伤亡事故。通常，根据现行标准规定，压力容器检验为三年一次，而存在大量腐蚀介质或有毒介质的容器，一定要随时做好检测。
3.3水压试验检验
压力容器主要承受高压、高温，除了基本检验检测外，还需要对使用效果进行测试，要对容器做好压力试验，全面检验焊接质量，在检验过程中，使用最多的是带水试验，水压试验是一种无损方法，在不损坏压力容器的前提下，能够提取科学的参数与数据，对锅炉情况进行分析。在实际生产过程中，压力不大的锅炉不需要进行压力试验。
结束语：
锅炉压力管道在长期工作过程中容易受到应力和载荷的影响产生磨损或裂纹，裂纹的出现可能会带来严重的后果，所以在锅炉压力管道检验中一定要认真仔细，分析裂纹所属的种类，然后给出具体的方案，以便最快的得到最好的解决方案。
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