导读:本文包含了铝涂层论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:涂层,合金,磨损,等离子,紧固件,高温,磁控溅射。
铝涂层论文文献综述
王瑶,赵雪妮,党新安,杨璞,魏森森[1]（2019）在《钢表面梯度结构耐腐蚀铝涂层的制备及研究》一文中研究指出为了控制和改善耐腐蚀铝涂层的组成和形貌,首先采用磁控溅射法在Q235钢表面制备铝涂层,然后通过热浸镀法在其表面制备具有一定厚度的耐腐蚀铝涂层。利用扫描电子显微镜及其附带的能谱仪对涂层结构、厚度以及组成进行表征,并通过划痕实验、全浸泡实验对涂层的结合强度、耐腐蚀性能进行研究。结果表明:磁控溅射复合热浸镀法制备的涂层较为致密。利用热浸镀法和磁控溅射复合热浸镀法制备的铝涂层结构均由外层Al层和内层Fe-Al合金层构成,Al层厚度分别为(45.75±6.41)μm和(44.84±3.17)μm,Fe-Al合金层的厚度分别为(150.37±4.95)μm和(138.08±6.05)μm。热浸镀铝涂层与磁控溅射复合热浸镀铝涂层的结合力分别为163.90N和160.25N。热浸镀铝Q235钢、磁控溅射复合热浸镀铝Q235钢的腐蚀失重率约为未涂覆试样的1/12～1/6,后者的腐蚀凹坑更加均匀。(本文来源于《材料工程》期刊2019年11期）
刘贺,鲍泽斌,朱圣龙,王福会[2]（2019）在《含Re扩散障的铂铝涂层在Ni基单晶高温合金上的氧化行为研究》一文中研究指出作为抗高温氧化和热腐蚀综合性能均十分优异的金属粘结层,铂铝涂层在航空发动机和燃气轮机关键热端部件防护领域获得大量应用,但铂铝涂层在高温下会与镍基单晶合金发生元素互扩散,继而导致单晶合金高温力学性能显着下降。为了缓解铂铝涂层与基体之间的互扩散,本研究首先在N5基体上预电镀Ni-Re层,再按照标准工艺制备单相铂铝涂层,得到含Re扩散障的铂铝涂层。为了研究含Re扩散障铂铝涂层的抗氧化性,在1100℃空气中进(本文来源于《第十届全国腐蚀大会摘要集》期刊2019-10-24）
靳子昂,朱丽娜,刘明,王海斗,康嘉杰[3]（2019）在《热喷涂技术制备铝涂层及其在3.5%NaCl溶液中耐腐蚀性的研究现状》一文中研究指出铝是一种应用十分广泛的耐腐蚀材料,热喷涂技术作为表面工程领域的重要技术之一,在钢铁材料表面喷涂铝涂层,能够对钢铁材料起到很好的耐腐蚀保护作用,延长钢铁的使用寿命,减少对钢材的维护与保养。目前通常采用火焰喷涂技术、电弧喷涂技术和冷喷涂技术制备铝涂层,对此叁种热喷涂技术制备铝涂层的涂层特点和耐腐蚀性能进行综述。系统归纳了这叁种热喷涂技术的热源温度、粒子飞行速度和喷涂距离对形成涂层特点的影响机制,以及铝涂层在3.5%NaCl溶液中的耐腐蚀机理,揭示出铝涂层内部孔隙是影响其耐腐蚀性能的最主要因素,孔隙含量可由孔隙率表示,并指出随着孔隙率的增大,其耐腐蚀性能降低。但是并未详细指出涂层内部孔隙的含量和形状大小对涂层耐腐蚀性能的影响,因此通过进一步优化热喷涂技术制备铝涂层的工艺,研究不同孔隙含量的铝涂层和不同形状大小孔隙的铝涂层在实际服役工况下的具体耐腐蚀程度,对今后热喷涂铝涂层的实际应用具有重要的科学意义,是今后的重点研究方向之一。(本文来源于《表面技术》期刊2019年10期）
万冰华,林忠亮,魏亮亮,程艳红,马艳云[4]（2019）在《不同前处理方式对钛合金紧固件铝涂层附着力性能影响分析》一文中研究指出系统研究不同涂覆前处理方式、不同附着力试验方法对铝涂层附着力的影响,研究发现:磷化、喷砂、蓝色阳极化前处理方式,均能满足各种附着力试验方法要求;而脉冲阳极化前处理方式则不能满足落锤及划格附着力试验方法要求,且脉冲阳极化膜层越厚,落锤及划格试验结果越不理想。(本文来源于《航天标准化》期刊2019年03期）
周永莉,鲁金涛,党莹樱,杨珍,黄锦阳[5]（2019）在《低温渗铝涂层对P92钢650℃饱和蒸汽氧化行为的影响》一文中研究指出利用低温粉末包埋渗法在P92钢服役温度下制备了铝化物涂层,并结合氧化增重法、扫描电镜观察及X射线衍射分析,研究了P92钢及其铝化物涂层在650℃下的饱和蒸汽氧化行为。结果表明:P92钢抗蒸汽氧化性能不足,350 h前氧化动力学遵循抛物线规律,外层疏松层氧化物Fe_3O_4+Fe_2O_3与内层氧化物FeCr_2O_4呈双层结构,氧化700 h后外层氧化膜发生严重剥落;低温包埋渗铝后,试样表面形成保护性Al_2O_3氧化膜,可显着提升P92钢抗蒸汽氧化性能;Al_2O_3氧化膜具有较慢的生长速度,因此铝化物涂层的耗损并不是继续形成Al_2O_3带来的消耗,而是Al向内扩散形成AlN相以及Fe向铝化物涂层扩散形成Fe_3Al相,从而降低Al浓度梯度。(本文来源于《动力工程学报》期刊2019年09期）
王怀伟,王艳阳[6]（2019）在《La_2O_3强化等离子喷焊镍包铝涂层的组织及高温耐磨性能》一文中研究指出加入稀土氧化物可改善喷焊层的组织结构,提高涂层硬度。采用等离子喷焊工艺在20钢表面制备不同添加量La_2O_3的镍包铝合金喷焊层。通过光学显微镜、SEM、能谱仪、X射线衍射仪、显微硬度、热震试验以及高温摩擦磨损试验,研究了La_2O_3对喷焊层组织结构与性能的影响。结果表明:镍包铝等离子喷焊层显微组织的主体形态为树枝晶,树枝晶内部为α-(Fe,Ni)板条马氏体群,晶间网状组织为γ-(Fe,Ni);这种组织结构使镍包铝等离子喷焊层在750℃仍保持较好的抗热震性;添加0.5%La_2O_3后镍包铝喷焊层硬度提高了19.4%,但对喷焊层抗热震性能无明显改善;镍包铝喷焊层在500℃时的高温摩擦磨损试验中表现出较好的摩擦稳定性和理想的高温耐磨性能,这是因为其组织结构中存在韧性较好的晶间γ-(Fe,Ni)组织,呈网状包裹着强硬度较高的α-(Fe,Ni)板条马氏体,因而不易在磨损时发生剥离现象。添加0.5%La_2O_3可使其高温耐磨性能达到最佳;当La_2O_3添加量达1.0%时,镍包铝等离子喷焊合金层的硬度、抗热震性能以及高温耐磨性能较0.5%添加量时有所下降。(本文来源于《材料保护》期刊2019年06期）
陈伟,张本国,姜伟,崔向红,王树奇[7]（2019）在《Ti-6Al-4V合金热浸铝涂层对磨GCr15钢干滑动的磨损行为（英文）》一文中研究指出Ti-6Al-4V合金经热浸铝并在650℃下进行高温扩散退火处理,获得TiAl_3涂层。采用销-盘式磨损试验机研究铝化后的Ti-6Al-4V合金与GCr15钢对磨的干滑动磨损行为。通过SEM、XRD、EDS和XPS等手段分析热浸镀铝涂层磨面的形貌、物相和成分,并且探讨其磨损机制。研究结果表明:随着滑动速度的增加,当滑动速度为0.75 m/s时,铝化后的Ti-6Al-4V合金的磨损量先减小到最小值,然后在2.68 m/s时增加到最高值,最后在4 m/s时降至最低值。在不同的滑动速度下,磨损量随着载荷的增加而增加。研究发现,摩擦层结构对磨损的行为和机制有显着的影响。在4m/s时,含氧的摩擦层(TiO和TiO_2)具有明显的减磨性能;相反地,在2.68m/s时,没有氧化物的摩擦层并未对磨损显示出保护作用。与未经热浸镀处理的Ti-6Al-4V合金相比,在不同工况下,铝化后的涂层提高了钛合金的耐磨性,尤其速度为4 m/s。耐磨性得到提高是由Ti-Al涂层和摩擦氧化物层所引起的。(本文来源于《稀有金属材料与工程》期刊2019年06期）
谭晓晓[8]（2019）在《CeO_2改善低温渗铝涂层抗氧化性能的研究（英文）》一文中研究指出在Ni基体上电沉积纯Ni镀层和Ni-CeO_2复合镀层并对其进行620℃低温渗铝,制备了无CeO_2和CeO_2改性的铝化物涂层。将以上2种涂层在1000℃下氧化,研究CeO_2颗粒的加入对氧化膜的生长速率和粘附性能的影响。结果表明,在δ-Ni_2Al_3涂层中加入纳米CeO_2颗粒可以推迟一层完整α-Al_2O_3膜的形成时间,降低氧化膜的生长速率。此外,纳米CeO_2颗粒的加入提高了氧化膜的粘附性。原因是与没有CeO_2掺杂的涂层相比,CeO_2改性铝化物涂层在氧化膜/涂层界面上形成的空洞尺寸较小。(本文来源于《稀有金属材料与工程》期刊2019年06期）
吴永忠,任坤,谢鸥,卢金斌[9]（2019）在《盐雾环境下X70管线钢等离子喷涂铝涂层的腐蚀行为》一文中研究指出目的研究X70管线钢的防腐工艺,以延长其使用寿命。方法采用等离子喷涂方法在X70管线钢基体表面制备铝涂层,通过扫描电镜(SEM)和能谱仪(EDS)对涂层表面、界面质量和微观形貌进行分析。利用盐雾腐蚀试验,对比分析涂层对基体的保护作用机制。结果涂层为富铝层,主要以富铝脆性物相存在,并受环境空气的影响,涂层出现孔洞、裂纹和未熔颗粒等缺陷。涂层表面因铝粉颗粒尺寸差异,颗粒间熔融状态不同,导致表面铝元素呈波浪式分布。涂层界面结合处,铁、铝元素相互渗透,形成Fe-Al冶金结合,增加了涂层结合强度。热处理后,未熔颗粒及部分金属氧化物熔化并填充涂层缺陷,减小了表面粗糙度和孔洞率,提高了涂层质量。盐雾腐蚀16h后,未喷涂涂层试样表面出现了严重的点蚀现象,影响了管线钢的使用寿命。喷涂铝涂层试样在盐雾腐蚀试验120h后,表面出现了轻微腐蚀现象。结论涂层表面形成了致密氧化膜,避免了腐蚀介质和基体直接接触,提高了X70管线钢的耐腐蚀性。(本文来源于《表面技术》期刊2019年05期）
范静婷,王付胜,陈亚军,何鹏[10]（2019）在《航空紧固件铝涂层标准对比与分析》一文中研究指出对美国航空航天协会编制的NAS 4006:2014,美国Hi Shear公司的Hi-Shear 294:2008,波音公司的BMS 10-85R:2004,欧洲航天和国防工业协会编制的DS/EN 4473:2010这4个行业应用广泛的铝涂层检测标准进行比较。结果表明:NAS 4006:2014与DS/EN 4473:2010适用范围较广,Hi-Shear 294:2008与BMS 10-85R:2004对铝涂层种类进行了明确与细化,具有较强的针对性。4个标准分别侧重了一些不同的项目,例如BMS 10-85R:2004对铝涂层在脆性、安装力方面评价十分细致,Hi-Shear 294:2008对铝涂层的耐腐蚀性能要求最为严苛。BMS 10-85R:2004充分考虑了飞机紧固件系统中不同类型铝涂层其测试项目与方法的差异性,DS/EN 4473:2010虽有从成分层面对铝涂层进行分类,但没有根据涂层工况的差异性配合不同的检测方法。(本文来源于《理化检验(物理分册)》期刊2019年03期）
铝涂层论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
作为抗高温氧化和热腐蚀综合性能均十分优异的金属粘结层,铂铝涂层在航空发动机和燃气轮机关键热端部件防护领域获得大量应用,但铂铝涂层在高温下会与镍基单晶合金发生元素互扩散,继而导致单晶合金高温力学性能显着下降。为了缓解铂铝涂层与基体之间的互扩散,本研究首先在N5基体上预电镀Ni-Re层,再按照标准工艺制备单相铂铝涂层,得到含Re扩散障的铂铝涂层。为了研究含Re扩散障铂铝涂层的抗氧化性,在1100℃空气中进
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
铝涂层论文参考文献
[1].王瑶,赵雪妮,党新安,杨璞,魏森森.钢表面梯度结构耐腐蚀铝涂层的制备及研究[J].材料工程.2019
[2].刘贺,鲍泽斌,朱圣龙,王福会.含Re扩散障的铂铝涂层在Ni基单晶高温合金上的氧化行为研究[C].第十届全国腐蚀大会摘要集.2019
[3].靳子昂,朱丽娜,刘明,王海斗,康嘉杰.热喷涂技术制备铝涂层及其在3.5%NaCl溶液中耐腐蚀性的研究现状[J].表面技术.2019
[4].万冰华,林忠亮,魏亮亮,程艳红,马艳云.不同前处理方式对钛合金紧固件铝涂层附着力性能影响分析[J].航天标准化.2019
[5].周永莉,鲁金涛,党莹樱,杨珍,黄锦阳.低温渗铝涂层对P92钢650℃饱和蒸汽氧化行为的影响[J].动力工程学报.2019
[6].王怀伟,王艳阳.La_2O_3强化等离子喷焊镍包铝涂层的组织及高温耐磨性能[J].材料保护.2019
[7].陈伟,张本国,姜伟,崔向红,王树奇.Ti-6Al-4V合金热浸铝涂层对磨GCr15钢干滑动的磨损行为（英文）[J].稀有金属材料与工程.2019
[8].谭晓晓.CeO_2改善低温渗铝涂层抗氧化性能的研究（英文）[J].稀有金属材料与工程.2019
[9].吴永忠,任坤,谢鸥,卢金斌.盐雾环境下X70管线钢等离子喷涂铝涂层的腐蚀行为[J].表面技术.2019
[10].范静婷,王付胜,陈亚军,何鹏.航空紧固件铝涂层标准对比与分析[J].理化检验(物理分册).2019
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