一种拉链扣与铁线铆压装置论文和设计-邵海平

全文摘要

本实用新型公开了一种拉链扣与铁线铆压装置，其机架的固定支撑板上表面螺装穿线板安装座，穿线板安装座上端部螺装固定穿线板，固定穿线板上端部开设穿线板通孔；固定穿线板后表面螺装固定导向块，固定导向块与固定穿线板之间的导向槽内嵌装活动压线块，活动压线块通过压线块驱动机构进行驱动；活动压线块上端侧装设拉链扣移送机构，拉链扣移送机构包括移送安装架、水平驱动气缸、水平活动架、升降驱动气缸、升降活动架、拉链扣抓取气爪；固定支撑板上表面于拉链扣移送机构旁侧装设拉链扣振动盘，拉链扣振动盘的出料口侧装设拉链扣导送架。通过上述结构设计，本实用新型能够自动高效地实现拉链扣与铁线铆压作业，结构设计新颖、自动化程度高。

主设计要求

1.一种拉链扣与铁线铆压装置，其特征在于：包括有机架（1），机架（1）螺装有呈水平横向布置的固定支撑板（11），固定支撑板（11）的上表面螺装有穿线板安装座（2），穿线板安装座（2）的上端部螺装有呈竖向布置的固定穿线板（3），固定穿线板（3）的上端部开设有前后完全贯穿的穿线板通孔（31）；固定穿线板（3）的后表面螺装有呈竖向布置且位于穿线板通孔（31）后端开口下端侧的固定导向块（41），固定导向块（41）与固定穿线板（3）之间成型有上下完全贯穿的导向槽，固定导向块（41）与固定穿线板（3）之间的导向槽内可相对上下活动地嵌装有呈竖向布置的活动压线块（42），活动压线块（42）的下端侧装设有压线块驱动机构（5），压线块驱动机构（5）与活动压线块（42）驱动连接；活动压线块（42）的上端侧装设有拉链扣移送机构（6），拉链扣移送机构（6）包括有螺装于固定支撑板（11）上表面的移送安装架（61），移送安装架（61）的上端部螺装有左右动作的水平驱动气缸（62），水平驱动气缸（62）的活塞杆外延端部螺装有水平活动架（63），水平活动架（63）螺装有上下动作的升降驱动气缸（64），升降驱动气缸（64）的活塞杆外延端部螺装有升降活动架（65），升降活动架（65）螺装有拉链扣抓取气爪（66）；固定支撑板（11）的上表面于拉链扣移送机构（6）的旁侧装设有拉链扣振动盘（71），拉链扣振动盘（71）的出料口侧装设有呈倾斜布置的拉链扣导送架（72），拉链扣导送架（72）开设有完全贯穿的拉链扣导送槽，拉链扣导送槽的一端开口与拉链扣振动盘（71）的出料口对接，拉链扣导送架（72）于拉链扣（101）导向槽的另一端开口处螺装有拉链扣挡块（73）。

设计方案

1.一种拉链扣与铁线铆压装置，其特征在于：包括有机架（1），机架（1）螺装有呈水平横向布置的固定支撑板（11），固定支撑板（11）的上表面螺装有穿线板安装座（2），穿线板安装座（2）的上端部螺装有呈竖向布置的固定穿线板（3），固定穿线板（3）的上端部开设有前后完全贯穿的穿线板通孔（31）；

固定穿线板（3）的后表面螺装有呈竖向布置且位于穿线板通孔（31）后端开口下端侧的固定导向块（41），固定导向块（41）与固定穿线板（3）之间成型有上下完全贯穿的导向槽，固定导向块（41）与固定穿线板（3）之间的导向槽内可相对上下活动地嵌装有呈竖向布置的活动压线块（42），活动压线块（42）的下端侧装设有压线块驱动机构（5），压线块驱动机构（5）与活动压线块（42）驱动连接；

活动压线块（42）的上端侧装设有拉链扣移送机构（6），拉链扣移送机构（6）包括有螺装于固定支撑板（11）上表面的移送安装架（61），移送安装架（61）的上端部螺装有左右动作的水平驱动气缸（62），水平驱动气缸（62）的活塞杆外延端部螺装有水平活动架（63），水平活动架（63）螺装有上下动作的升降驱动气缸（64），升降驱动气缸（64）的活塞杆外延端部螺装有升降活动架（65），升降活动架（65）螺装有拉链扣抓取气爪（66）；

固定支撑板（11）的上表面于拉链扣移送机构（6）的旁侧装设有拉链扣振动盘（71），拉链扣振动盘（71）的出料口侧装设有呈倾斜布置的拉链扣导送架（72），拉链扣导送架（72）开设有完全贯穿的拉链扣导送槽，拉链扣导送槽的一端开口与拉链扣振动盘（71）的出料口对接，拉链扣导送架（72）于拉链扣（101）导向槽的另一端开口处螺装有拉链扣挡块（73）。

2.根据权利要求1所述的一种拉链扣与铁线铆压装置，其特征在于：所述压线块驱动机构（5）包括有螺装于所述固定支撑板（11）上表面的气缸铰接座（51），气缸铰接座（51）的上端侧装设有压线块驱动气缸（52），压线块驱动气缸（52）的缸体下端部通过枢轴与气缸铰接座（51）铰接；

压线块驱动机构（5）还包括有通过枢轴铰装于所述固定穿线板（3）且位于所述活动压线块（42）下端侧的驱动摆臂（53），驱动摆臂（53）的自由端部通过枢轴与压线块驱动气缸（52）的活塞杆外延端部铰接；

活动压线块（42）的下端部装设有压线块联动块（54），压线块联动块（54）与驱动摆臂（53）之间装设有中间连杆（55），中间连杆（55）的下端部与驱动摆臂（53）铰接，中间连杆（55）的上端部与压线块联动块（54）的下端部铰接。

3.根据权利要求2所述的一种拉链扣与铁线铆压装置，其特征在于：所述活动压线块（42）的下端部开设有前后完全贯穿且呈矩形形状的压线块安装孔（421），所述压线块联动块（54）的上端部设置有与压线块安装孔（421）形状相一致的联动块凸起（541），压线块联动块（54）的联动块凸起（541）嵌插于活动压线块（42）的压线块安装孔（421）内。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其涉及一种拉链扣与铁线铆压装置。

背景技术

为满足对拉链扣高质量的要求，现有的拉链扣很多时候需要进行镀铂加工。其中，在现有技术中，拉链扣的镀铂加工一般采用水镀铂方式来实现；然而，对于水镀铂方式而言，其存在镀铂效果较差、效率低的缺陷。

为了克服水镀铂方式所存在的缺陷，电离子镀铂方式正逐渐取代传统的水镀铂方式。在通过电离子镀铂方式实现拉链扣镀铂作业的过程中，一般的设想是通过铁线来固定拉链扣，即将拉链扣铆压固定于铁线上；对于上述方式而言，如何自动高效地实现铁线、拉链扣铆压作业就显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种拉链扣与铁线铆压装置，该拉链扣与铁线铆压装置结构设计新颖、自动化程度高，且能够自动高效地实现拉链扣与铁线铆压作业。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种拉链扣与铁线铆压装置，包括有机架，机架螺装有呈水平横向布置的固定支撑板，固定支撑板的上表面螺装有穿线板安装座，穿线板安装座的上端部螺装有呈竖向布置的固定穿线板，固定穿线板的上端部开设有前后完全贯穿的穿线板通孔；

固定穿线板的后表面螺装有呈竖向布置且位于穿线板通孔后端开口下端侧的的固定导向块，固定导向块与固定穿线板之间成型有上下完全贯穿的导向槽，固定导向块与固定穿线板之间的导向槽内可相对上下活动地嵌装有呈竖向布置的活动压线块，活动压线块的下端侧装设有压线块驱动机构，压线块驱动机构与活动压线块驱动连接；

活动压线块的上端侧装设有拉链扣移送机构，拉链扣移送机构包括有螺装于固定支撑板上表面的移送安装架，移送安装架的上端部螺装有左右动作的水平驱动气缸，水平驱动气缸的活塞杆外延端部螺装有水平活动架，水平活动架螺装有上下动作的升降驱动气缸，升降驱动气缸的活塞杆外延端部螺装有升降活动架，升降活动架螺装有拉链扣抓取气爪；

固定支撑板的上表面于拉链扣移送机构的旁侧装设有拉链扣振动盘，拉链扣振动盘的出料口侧装设有呈倾斜布置的拉链扣导送架，拉链扣导送架开设有完全贯穿的拉链扣导送槽，拉链扣导送槽的一端开口与拉链扣振动盘的出料口对接，拉链扣导送架于拉链扣导向槽的另一端开口处螺装有拉链扣挡块。

其中，所述压线块驱动机构包括有螺装于所述固定支撑板上表面的气缸铰接座，气缸铰接座的上端侧装设有压线块驱动气缸，压线块驱动气缸的缸体下端部通过枢轴与气缸铰接座铰接；

压线块驱动机构还包括有通过枢轴铰装于所述固定穿线板且位于所述活动压线块下端侧的驱动摆臂，驱动摆臂的自由端部通过枢轴与压线块驱动气缸的活塞杆外延端部铰接；

活动压线块的下端部装设有压线块联动块，压线块联动块与驱动摆臂之间装设有中间连杆，中间连杆的下端部与驱动摆臂铰接，中间连杆的上端部与压线块联动块的下端部铰接。

其中，所述活动压线块的下端部开设有前后完全贯穿且呈矩形形状的压线块安装孔，所述压线块联动块的上端部设置有与压线块安装孔形状相一致的联动块凸起，压线块联动块的联动块凸起嵌插于活动压线块的压线块安装孔内。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种拉链扣与铁线铆压装置，其包括有机架，机架螺装有呈水平横向布置的固定支撑板，固定支撑板的上表面螺装有穿线板安装座，穿线板安装座的上端部螺装有呈竖向布置的固定穿线板，固定穿线板的上端部开设有前后完全贯穿的穿线板通孔；固定穿线板的后表面螺装有呈竖向布置且位于穿线板通孔后端开口下端侧的的固定导向块，固定导向块与固定穿线板之间成型有上下完全贯穿的导向槽，固定导向块与固定穿线板之间的导向槽内可相对上下活动地嵌装有呈竖向布置的活动压线块，活动压线块的下端侧装设有压线块驱动机构，压线块驱动机构与活动压线块驱动连接；活动压线块的上端侧装设有拉链扣移送机构，拉链扣移送机构包括有螺装于固定支撑板上表面的移送安装架，移送安装架的上端部螺装有左右动作的水平驱动气缸，水平驱动气缸的活塞杆外延端部螺装有水平活动架，水平活动架螺装有上下动作的升降驱动气缸，升降驱动气缸的活塞杆外延端部螺装有升降活动架，升降活动架螺装有拉链扣抓取气爪；固定支撑板的上表面于拉链扣移送机构的旁侧装设有拉链扣振动盘，拉链扣振动盘的出料口侧装设有呈倾斜布置的拉链扣导送架，拉链扣导送架开设有完全贯穿的拉链扣导送槽，拉链扣导送槽的一端开口与拉链扣振动盘的出料口对接，拉链扣导送架于拉链扣导向槽的另一端开口处螺装有拉链扣挡块。通过上述结构设计，本实用新型能够自动高效地实现拉链扣与铁线铆压作业，即本实用新型具有结构设计新颖、自动化程度高的优点。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型另一视角的结构示意图。

图3为本实用新型的压线块驱动机构的结构示意图。

图4为本实用新型的压线块驱动机构的分解示意图。

图5为本实用新型的拉链扣移送机构的结构示意图。

图6为拉链扣陈列固定于铁线上的示意图。

在图1中图6中包括有：

1——机架 11——固定支撑板

2——穿线板安装座 3——固定穿线板

31——穿线板通孔 41——固定导向块

42——活动压线块 421——压线块安装孔

5——压线块驱动机构 51——气缸铰接座

52——压线块驱动气缸 53——驱动摆臂

54——压线块联动块 541——联动块凸起

55——中间连杆 6——拉链扣移送机构

61——移送安装架 62——水平驱动气缸

63——水平活动架 64——升降驱动气缸

65——升降活动架 66——拉链扣抓取气爪

71——拉链扣振动盘 72——拉链扣导送架

73——拉链扣挡块 100——铁线

101——拉链扣。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1至图6所示，一种拉链扣与铁线铆压装置，包括有机架1，机架1螺装有呈水平横向布置的固定支撑板11，固定支撑板11的上表面螺装有穿线板安装座2，穿线板安装座2的上端部螺装有呈竖向布置的固定穿线板3，固定穿线板3的上端部开设有前后完全贯穿的穿线板通孔31。

进一步的，固定穿线板3的后表面螺装有呈竖向布置且位于穿线板通孔31后端开口下端侧的的固定导向块41，固定导向块41与固定穿线板3之间成型有上下完全贯穿的导向槽，固定导向块41与固定穿线板3之间的导向槽内可相对上下活动地嵌装有呈竖向布置的活动压线块42，活动压线块42的下端侧装设有压线块驱动机构5，压线块驱动机构5与活动压线块42驱动连接。

更进一步的，活动压线块42的上端侧装设有拉链扣移送机构6，拉链扣移送机构6包括有螺装于固定支撑板11上表面的移送安装架61，移送安装架61的上端部螺装有左右动作的水平驱动气缸62，水平驱动气缸62的活塞杆外延端部螺装有水平活动架63，水平活动架63螺装有上下动作的升降驱动气缸64，升降驱动气缸64的活塞杆外延端部螺装有升降活动架65，升降活动架65螺装有拉链扣抓取气爪66。

另外，固定支撑板11的上表面于拉链扣移送机构6的旁侧装设有拉链扣振动盘71，拉链扣振动盘71的出料口侧装设有呈倾斜布置的拉链扣导送架72，拉链扣导送架72开设有完全贯穿的拉链扣导送槽，拉链扣导送槽的一端开口与拉链扣振动盘71的出料口对接，拉链扣导送架72于拉链扣101导向槽的另一端开口处螺装有拉链扣挡块73。

需指出的是，所述压线块驱动机构5包括有螺装于所述固定支撑板11上表面的气缸铰接座51，气缸铰接座51的上端侧装设有压线块驱动气缸52，压线块驱动气缸52的缸体下端部通过枢轴与气缸铰接座51铰接；压线块驱动机构5还包括有通过枢轴铰装于所述固定穿线板3且位于所述活动压线块42下端侧的驱动摆臂53，驱动摆臂53的自由端部通过枢轴与压线块驱动气缸52的活塞杆外延端部铰接；活动压线块42的下端部装设有压线块联动块54，压线块联动块54与驱动摆臂53之间装设有中间连杆55，中间连杆55的下端部与驱动摆臂53铰接，中间连杆55的上端部与压线块联动块54的下端部铰接。

优选的，本实用新型的压线块联动块54可以采用以下方式与活动压线块42的下端部装配连接，具体的：所述活动压线块42的下端部开设有前后完全贯穿且呈矩形形状的压线块安装孔421，所述压线块联动块54的上端部设置有与压线块安装孔421形状相一致的联动块凸起541，压线块联动块54的联动块凸起541嵌插于活动压线块42的压线块安装孔421内。

需解释的是，本实用新型配装有与外部电源电性连接的PLC控制器，压线块驱动气缸52、水平驱动气缸62、升降驱动气缸64、拉链扣抓取气爪66、拉链扣振动盘71分别与PLC控制器电性连接；工作时，PLC控制器控制压线块驱动气缸52、水平驱动气缸62、升降驱动气缸64、拉链扣抓取气爪66、拉链扣振动盘71动作。

在本实用新型工作过程中，在实现拉链扣101自动上料动作的过程中，PLC控制器控制拉链扣振动盘71动作，拉链扣振动盘71将拉链扣101整齐有序地传送至拉链扣导送架72的拉链扣导送槽内，且进入至拉链扣导送槽内的拉链扣101被拉链扣导送架72末端的拉链扣挡块73阻挡，即位于拉链扣导送槽内最前端的拉链扣101即达到拉链扣抓取气爪66的抓取位置。

在拉链扣移送机构6实现拉链扣101移送的过程中，PLC控制器先控制水平驱动气缸62动作并使得拉链扣抓取气爪66移动至拉链扣导送架72的上方，并使得拉链扣抓取气爪66对准拉链扣导送槽最前端的拉链扣101，而后PLC控制器控制升降驱动气缸64动作，升降驱动气缸64驱动拉链扣抓取气爪66下移并使得拉链扣抓取气爪66抓取拉链扣101，其中，在拉链扣抓取气爪66抓取拉链扣101之前，拉链扣抓取气爪66处于打开状态；当拉链扣抓取气爪66抓取拉链扣101后，拉链扣抓取气爪66闭合并将拉链扣101夹住。待拉链扣101被拉链扣抓取气爪66夹住后，PLC控制器再控制水平驱动气缸62、升降驱动气缸64动作，以使得被拉链扣抓取气爪66所夹住的拉链扣101移动至活动压线块42的正上方；待拉链扣101被移送至活动压线块42正上方后，PLC控制器控制压线块驱动气缸52动作，压线块驱动气缸52驱动驱动摆臂53摆动，摆动的驱动摆臂53通过中间连杆55朝上顶推压线块联动块54以及活动压线块42，朝上移动的活动压线块42朝上抵顶穿过穿线板通孔31的铁线100，进而使得铁线100插入并卡紧于拉链扣101的卡槽内（如图6所示），进而实现拉链扣101与铁线100铆压作业。

综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型能够自动高效地实现拉链扣101与铁线100铆压作业，即本实用新型具有结构设计新颖、自动化程度高的优点。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

设计图

一种拉链扣与铁线铆压装置论文和设计

一种拉链扣与铁线铆压装置论文和设计-邵海平

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