全文摘要
本实用新型涉及一种曲线波纹管上的接头管组件，属于渡槽预应力施工的技术领域，解决了接头管的安装操作比较麻烦、安装不稳定的问题。接头管组件安装在曲线波纹管的波峰处，包括柔性钢片、接头管和紧固件，所述柔性钢片上开设有一个通孔，所述接头管通过所述通孔固定在柔性钢片上，当所述柔性钢片的两端环绕相接后，通过紧固件连接。本实用新型具有快速、稳定安装接头管的效果。
主设计要求
1.一种曲线波纹管上的接头管组件，曲线波纹管(2)的波峰顶面开设有圆孔（21），所述接头管组件(1)安装在曲线波纹管(2)的波峰处，其特征在于：包括柔性钢片(12)、接头管(11)和紧固件(13)，所述柔性钢片(12)上开设有一个通孔(121)，所述接头管(11)穿过所述通孔(121)并插入所述圆孔（21）内，接头管（11）固定在柔性钢片(12)上，所述柔性钢片(12)包裹在曲线波纹管(2)的外周，柔性钢片(12)的两端通过紧固件(13)连接。
设计方案
1.一种曲线波纹管上的接头管组件，曲线波纹管(2)的波峰顶面开设有圆孔（21），所述接头管组件(1)安装在曲线波纹管(2)的波峰处，其特征在于：包括柔性钢片(12)、接头管(11)和紧固件(13)，所述柔性钢片(12)上开设有一个通孔(121)，所述接头管(11)穿过所述通孔(121)并插入所述圆孔（21）内，接头管（11）固定在柔性钢片(12)上，所述柔性钢片(12)包裹在曲线波纹管(2)的外周，柔性钢片(12)的两端通过紧固件(13)连接。
2.根据权利要求1所述的一种曲线波纹管上的接头管组件，其特征在于：所述紧固件(13)为螺栓(1311)和螺母(1312)，所述柔性钢片(12)的两端分别同向设置有一个连接头(122)，所述连接头(122)分别与柔性钢片(12)的两端一体成型，并开设有同样的螺栓孔(1221)，所述螺栓孔(1221)与所述螺栓(1311)和螺母(1312)相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种曲线波纹管上的接头管组件，其特征在于：所述紧固件(13)为不锈钢的扎带(132)，所述扎带(132)包括带体(1321)、带扣(1322)，所述带体(1321)和所述柔性钢片(12)的一端一体成型，表面设置有锯齿(13211)；所述带扣(1322)和所述柔性钢片(12)的另一端一体成型，带扣(1322)上的设置有齿结构(13221)，所述齿结构(13221)和所述带体(1321)上的锯齿(13211)相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种曲线波纹管上的接头管组件，其特征在于：所述接头管(11)上套设有一个密封橡胶垫片(111)，所述密封橡胶垫片(111)的内径略小于接头管(11)的外径；密封橡胶垫片(111)位于柔性钢片（12）与曲线波纹管(2)的外壁之间。
5.根据权利要求1所述的一种曲线波纹管上的接头管组件，其特征在于：所述接头管组件(1)安装在曲线波纹管(2)上时，接头管(11)伸入波纹管内壁(22)的一端向曲线波纹管(2)内延伸、超出波纹管内壁(22)的距离为1 cm。
6.根据权利要求5所述的一种曲线波纹管上的接头管组件，其特征在于：所述接头管(11)延伸至曲线波纹管(2)内的部分、靠近波纹管内壁(22)的一端，沿着接头管(11)的径向、在周面依次开设有多个气孔(112)。
7.根据权利要求1所述的一种曲线波纹管上的接头管组件，其特征在于：所述接头管组件(1)安装在曲线波纹管(2)上时，接头管(11)伸向波纹管内壁(22)的一端与波纹管内壁(22)齐平。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及渡槽预应力施工的技术领域，尤其是涉及一种曲线波纹管上的接头管组件。
背景技术
渡槽，也叫过水桥。两端与渠道相接，输送渠道水流跨越河渠、溪谷、洼地和道路的架空水槽。普遍用于灌溉输水，也用于排洪、排沙等，大型渡槽还可以通航。
由于渡槽一般为较长混凝土构件，往往会采用波纹管灌浆的方式来增强其强度及耐久性。波纹管又称预应力管道或者预应力管，在波纹管灌浆的过程中由于灌浆液中含有气泡，导致灌浆不密实，使得波纹管内钢绞线锈蚀，预应力提前丧失，严重影响渡槽的实际使用寿命。
对于曲线波纹管，目前对此问题的解决方案是在波纹管上开设排气管排气。具体地，在波纹管的波峰处通过手电钻开孔，开孔处将专用排气管接头（一般为HDPE塑料管）与波纹管开孔处用塑料胶带粘接牢固，在接头管处连接排气管，排气管另一端伸出混凝土面，且伸出距离不少于50 cm。
但是这种方式进行接头管的安装操作比较麻烦，且接头管的安装不稳定。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种曲线波纹管上的接头管组件，具有快速、稳定安装接头管的优势。
本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：曲线波纹管的波峰顶面开设有圆孔，所述接头管组件安装在曲线波纹管的波峰处，包括柔性钢片、接头管和紧固件，所述柔性钢片上开设有一个通孔，所述接头管穿过所述通孔并插入所述圆孔内，接头管固定在柔性钢片上，所述柔性钢片包裹在曲线波纹管的外周，柔性钢片的两端通过紧固件连接。
通过采用上述技术方案，首先通过将接头管设计为一种安装组件，能够快速高效地将接头管安装在波纹管上；其次接头管与柔性钢片的卡接进一步固定了接头管在波纹管上的位置。
本实用新型进一步设置为：所述紧固件为螺栓和螺母，所述柔性钢片的两端分别同向设置有一个连接头，所述连接头分别与柔性钢片的两端一体成型，并开设有同样的螺栓孔，所述螺栓孔与所述螺栓和螺母相匹配。
通过采用上述技术方案，通过螺母、螺栓和螺栓孔之间的配合，便于将接头管组件固定在波纹管上。
本实用新型进一步设置为：所述紧固件为不锈钢的扎带，所述扎带包括带体、带扣，所述带体和所述柔性钢片的一端一体成型，表面设置有锯齿；所述带扣和所述柔性钢片的另一端一体成型，带扣上的设置有齿结构，所述齿结构和所述带体上的锯齿相啮合。
通过采用上述技术方案，通过将紧固件设计为不锈钢的扎带，使得该接头管适用于不同管径的波纹管的接头管的安装需要。
本实用新型进一步设置为：所述接头管上套设有一个密封橡胶垫片，所述密封橡胶垫片的内径略小于接头管的外径；密封橡胶垫片位于柔性钢片与曲线波纹管的外壁之间。
通过采用上述技术方案，进一步密封并紧固了接头管与曲线波纹管之间的连接。
本实用新型进一步设置为：所述接头管组件安装在曲线波纹管上时，接头管伸入曲线波纹管内壁的一端向曲线波纹管内延伸、超出曲线波纹管内壁1 cm。
通过采用上述技术方案，使得接头管与曲线波纹管的连接更加紧固。
本实用新型进一步设置为：所述接头管延伸至曲线波纹管内的部分、靠近曲线波纹管内壁的一端，沿着接头管的径向、在周面依次开设有多个气孔。
通过采用上述技术方案，解决了接头管伸入曲线波纹管内后管口可能被灌浆堵住后无法排气的问题。
本实用新型进一步设置为：所述接头管组件安装在曲线波纹管上时，接头管伸向波纹管内壁的一端与波纹管内壁齐平。
通过采用上述技术方案，该设计使得在曲线波纹管内有气体时候接头管将所有气体快速的排出。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.通过将接头管设计为一种安装组件，具有快速高效地将接头管安装在曲线波纹管上的技术效果；
2.通过将紧固件设置为扎带，使得该接头管适用于不同管径的曲线波纹管上的接头管的安装需求，同时对接头管组件的固定更加方便紧固；
3.通过设计接头管伸向波纹管内壁的一端与波纹管内壁齐平，使得接头管将所有气体快速的排出。
附图说明
图1是本实用新型的接头管组件安装在波纹管上的整体示意图。
图2是接头管组件的主视图。
图3是另一个接头管组件的侧视图。
图4是接头管组件在波纹管上的安装剖视图。
图5是接头管组件在波纹管上的另一种安装条件的剖视图。
图中，1、接头管组件；11、接头管；111、密封橡胶垫片；112、气孔；12、柔性钢片；121、通孔；122、连接头；1221、螺栓孔；13、紧固件；1311、螺栓；1312、螺母；132、扎带；1321、带体；13211、锯齿；1322、带扣；13221、齿结构；2、曲线波纹管；21、圆孔；22、波纹管内壁；23、波纹管外表面。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，曲线波纹管2的波峰处上表面的位置开设有圆孔21，接头管组件1安装在圆孔21（图4）所在的位置。灌浆过程中，灌浆混凝土由曲线波纹管2的一端向另一端逐渐充满曲线波纹管2，在波峰处易聚集气泡。
一种曲线波纹管上的接头管组件，如图2所示，包括柔性钢片12、接头管11和紧固件13。柔性钢片12上开设有一个通孔121，接头管11通过柔性钢片12上的通孔121固定在柔性钢片12上，当将柔性钢片12的两端环绕曲线波纹管2一周相接后，通过紧固件13将柔性钢片12的两端连接。
这样设计的优势在于，首先通过将排气管接头设计为一种安装组件，能够快速高效地将排气管接头安装在曲线波纹管2上，操作简单便捷；其次柔性钢片12将接头管11卡接在曲线波纹管2上的位置，使得接头管11本身不易在柔性钢片12上随意晃动。
进一步地，由于波纹管外表面23是带有波纹的曲面，而柔性钢片12的下表面是光滑面，所以在安装接头管组件1前，在波纹管外表面23安装接头管11处，通过填充泡沫橡胶或者膨胀胶进一步密封曲线波纹管2的圆孔21及其周边处。
更进一步地，接头管11上套设有一个密封橡胶垫片111，密封橡胶垫片111的内径略小于接头管11的外径，密封橡胶垫片111位于柔性钢片12与曲线波纹管2的外壁之间，从而密封并紧固了接头管11与波纹管外表面23之间的连接。
进一步地，紧固件13为螺栓1311和螺母1312，具体地，柔性钢片12的两端分别同向设置有一个连接头122，连接头122分别与柔性钢片12的两端一体成型，并开设有同样的螺栓孔1221（图5），通过螺栓1311、螺栓孔1221和螺母1312间的相互配合将接头管组件1固定在曲线波纹管2上，此时连接头122与曲线波纹管2的轴向垂直。
由于曲线波纹管2的管径不相同，为了能够满足不同管径的曲线波纹管2上的接头管11的安装需要，更优地，如图3所示，紧固件13为不锈钢的扎带132，扎带132包括带体1321、带扣1322，具体地，带体1321和柔性钢片12的一端一体成型，表面设置有锯齿13211；带扣1322和所述柔性钢片12的另一端一体成型，带扣1322上的设置有齿结构13221，齿结构13221和带体1321上的锯齿13211相啮合。针对不同管径的曲线波纹管2，带扣1322上的齿结构13221和带体1321上不同位置的锯齿13211相啮合，实现在不同管径的曲线波纹管2上的固定。
具体地，如图4所示，接头管组件1安装在曲线波纹管2上时，接头管11伸入波纹管内壁22的一端向曲线波纹管2内延伸、超出波纹管内壁22的距离为1 cm；更近一步地，接头管11伸入至曲线波纹管2内的部分靠近波纹管内壁22的一端，沿接头管11的径向开设有气孔112，且气孔112为多个。这样设置的优势在于接头管11和曲线波纹管2的连接更加的稳固；但是当将接头管11伸入曲线波纹管2内一段距离后，由于灌浆的混凝土中含有的气体不多，而接头管11伸入曲线波纹管2的部分可能会在气体排尽之前被灌浆堵住，导致无法将包含的气体排完，所以通过在接头管11的一端开设有气孔112，进一步排尽曲线波纹管2内的灌浆混凝土中的气体。
更优地，如图5所示为了解决上述的由于接头管11伸入曲线波纹管2内一段距离而导致的接头管11被堵，从而气体排不干净的问题，接头管组件1安装在曲线波纹管2上时，接头管11伸向波纹管内壁22的一端与波纹管内壁22齐平，该设计使得在曲线波纹管2内有气体时候接头管11将所有气体快速的排出。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920010693.0
申请日:2019-01-03
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:11(北京)
授权编号:CN209654845U
授权时间:20191119
主分类号:F16L 55/07
专利分类号:F16L55/07;F16L41/12
范畴分类:27G;
申请人:北京京水建设集团有限公司
第一申请人:北京京水建设集团有限公司
申请人地址:100089 北京市海淀区黑山沪羊场1号
发明人:卫耀宗;叶鑫;马跃峰;杜航宇;曹珈琪
第一发明人:卫耀宗
当前权利人:北京京水建设集团有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计