一种侧吹炉原料定量给料机的进料装置论文和设计-钱景

全文摘要

本实用新型公开了一种侧吹炉原料定量给料机的进料装置，包括主体、第一电动机和支架，所述主体的内侧安置有隔离板，且隔离板的下方安装有分离网架，所述主体与隔离板之间为螺钉连接，且主体与分离网架之间为螺钉连接，所述第一电动机安置在分离网架的外侧，且分离网架与第一电动机之间为螺钉连接，所述支架安装在分离网架的内侧，且支架与主体之间为螺钉连接，所述分离网架的下方安置有输送带，且输送带的内部安装有第二电动机，所述主体与输送带之间为螺钉连接，且输送带与第二电动机之间为螺钉连接该侧吹炉原料定量给料机的进料装置设置有收集盒，通过收集盒的使用，能够对粉状原料进行收集，从而防止了其落入在装置内部。

主设计要求

1.一种侧吹炉原料定量给料机的进料装置，包括主体(1)、第一电动机(4)和支架(5)，其特征在于：所述主体(1)的内侧安置有隔离板(2)，且隔离板(2)的下方安装有分离网架(3)，所述主体(1)与隔离板(2)之间为螺钉连接，且主体(1)与分离网架(3)之间为螺钉连接，所述第一电动机(4)安置在分离网架(3)的外侧，且分离网架(3)与第一电动机(4)之间为螺钉连接，所述支架(5)安装在分离网架(3)的内侧，且支架(5)与主体(1)之间为螺钉连接，所述分离网架(3)的下方安置有输送带(6)，且输送带(6)的内部安装有第二电动机(7)，所述主体(1)与输送带(6)之间为螺钉连接，且输送带(6)与第二电动机(7)之间为螺钉连接，所述输送带(6)的右侧安置有传动杆(8)，且传动杆(8)的底部连接有清洁架(9)，所述输送带(6)与传动杆(8)之间为齿纹连接，且传动杆(8)与清洁架(9)之间为齿纹连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的侧吹炉原料定量给料机的进料装置，其特征在于：所述隔离板(2)包括填充板(201)、气压杆(202)、分层架(203)和插板(204)，所述隔离板(2)的左侧连接有填充板(201)，且填充板(201)的左侧安置有气压杆(202)，所述隔离板(2)与填充板(201)之间为活动连接，且填充板(201)与气压杆(202)之间为螺钉连接，所述气压杆(202)与主体(1)之间为螺钉连接，所述隔离板(2)的顶部连接有分层架(203)，且分层架(203)的顶部固定有插板(204)，所述隔离板(2)与分层架(203)之间为活动连接，所述填充板(201)通过气压杆(202)与隔离板(2)构成卡合结构，且隔离板(2)与分离网架(3)之间紧密贴合。

3.根据权利要求2所述的侧吹炉原料定量给料机的进料装置，其特征在于：所述分层架(203)的形状为十字状结构，且插板(204)与均匀的分布在分层架(203)的四周。

4.根据权利要求1所述的侧吹炉原料定量给料机的进料装置，其特征在于：所述支架(5)包括转动珠(501)、收集盒(502)、复位弹簧(503)、刮板(504)、拉动杆(505)、适应弹簧(506)和橡胶圈(507)，所述支架(5)的顶部焊接有转动珠(501)，且转动珠(501)的上方连接有收集盒(502)，所述转动珠(501)与收集盒(502)之间为活动连接，所述收集盒(502)的右下方固定有复位弹簧(503)，且复位弹簧(503)与支架(5)之间为固定连接，所述收集盒(502)的内侧安置有刮板(504)，且刮板(504)的外侧连接有拉动杆(505)，所述收集盒(502)与刮板(504)之间为活动连接，且刮板(504)与拉动杆(505)之间为固定连接，所述拉动杆(505)的内部固定有适应弹簧(506)，所述拉动杆(505)的外侧安置有橡胶圈(507)，且橡胶圈(507)与拉动杆(505)之间为螺钉连接，所述收集盒(502)通过转动珠(501)与支架(5)构成转动结构，且收集盒(502)通过复位弹簧(503)与支架(5)构成弹性结构。

5.根据权利要求4所述的侧吹炉原料定量给料机的进料装置，其特征在于：所述刮板(504)底面的水平线低于收集盒(502)顶面的水平线，同时橡胶圈(507)与拉动杆(505)之间为嵌套结构。

6.根据权利要求1所述的侧吹炉原料定量给料机的进料装置，其特征在于：所述清洁架(9)包括滑道(901)、夹板(902)、清洁刷(903)和卡板(904)，所述清洁架(9)的外侧固定有滑道(901)，且滑道(901)的内侧安置有夹板(902)，所述夹板(902)与滑道(901)之间为活动连接，所述夹板(902)的内侧安装有清洁刷(903)，且清洁刷(903)与夹板(902)之间为活动连接，所述滑道(901)的外侧贯穿有卡板(904)，且卡板(904)与滑道(901)之间为活动连接，所述夹板(902)通过滑道(901)与清洁架(9)构成滑动结构，且夹板(902)通过卡板(904)与滑道(901)构成固定结构。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及侧吹炉原料定量给料机技术领域，具体为一种侧吹炉原料定量给料机的进料装置。

背景技术

定量给料机是对散状物料进行连续称量给料的理想设备，是集输送、称重计量和定量控制为一体的高科技产品，是根据我国现有工艺工况改进后的新一代产品，它以技术先进、稳定可靠、性价比高、经久耐用而著称。能适应各种生产环境，对各种块、粒状物料和粉状物料等进行连续给料、计量，为各种工业现场的生产控制、管理提供准确的计量数据，侧吹炉原料定量给料机的进料装置是对原料进行输送至侧吹炉内的运输装置。

市场上的进料装置装置不能对同种原料粒状和粉状进行分离，进而使得其在上料时直接混合在一起，容易导致粉状原料掉落在装置内的问题，为此，我们提出一种具有分类结构的侧吹炉原料定量给料机的进料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种侧吹炉原料定量给料机的进料装置，以解决上述背景技术中提出的进料装置装置不能对同种原料粒状和粉状进行分离，进而使得其在上料时直接混合在一起，容易导致粉状原料掉落在装置内的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种侧吹炉原料定量给料机的进料装置，包括主体、第一电动机和支架，所述主体的内侧安置有隔离板，且隔离板的下方安装有分离网架，所述主体与隔离板之间为螺钉连接，且主体与分离网架之间为螺钉连接，所述第一电动机安置在分离网架的外侧，且分离网架与第一电动机之间为螺钉连接，所述支架安装在分离网架的内侧，且支架与主体之间为螺钉连接，所述分离网架的下方安置有输送带，且输送带的内部安装有第二电动机，所述主体与输送带之间为螺钉连接，且输送带与第二电动机之间为螺钉连接，所述输送带的右侧安置有传动杆，且传动杆的底部连接有清洁架，所述输送带与传动杆之间为齿纹连接，且传动杆与清洁架之间为齿纹连接。

优选的，所述隔离板包括填充板、气压杆、分层架和插板，所述隔离板的左侧连接有填充板，且填充板的左侧安置有气压杆，所述隔离板与填充板之间为活动连接，且填充板与气压杆之间为螺钉连接，所述气压杆与主体之间为螺钉连接，所述隔离板的顶部连接有分层架，且分层架的顶部固定有插板，所述隔离板与分层架之间为活动连接，所述填充板通过气压杆与隔离板构成卡合结构，且隔离板与分离网架之间紧密贴合。

优选的，所述分层架的形状为十字状结构，且插板与均匀的分布在分层架的四周。

优选的，所述支架包括转动珠、收集盒、复位弹簧、刮板、拉动杆、适应弹簧和橡胶圈，所述支架的顶部焊接有转动珠，且转动珠的上方连接有收集盒，所述转动珠与收集盒之间为活动连接，所述收集盒的右下方固定有复位弹簧，且复位弹簧与支架之间为固定连接，所述收集盒的内侧安置有刮板，且刮板的外侧连接有拉动杆，所述收集盒与刮板之间为活动连接，且刮板与拉动杆之间为固定连接，所述拉动杆的内部固定有适应弹簧，所述拉动杆的外侧安置有橡胶圈，且橡胶圈与拉动杆之间为螺钉连接，所述收集盒通过转动珠与支架构成转动结构，且收集盒通过复位弹簧与支架构成弹性结构。

优选的，所述刮板底面的水平线低于收集盒顶面的水平线，同时橡胶圈与拉动杆之间为嵌套结构。

优选的，所述清洁架包括滑道、夹板、清洁刷和卡板，所述清洁架的外侧固定有滑道，且滑道的内侧安置有夹板，所述夹板与滑道之间为活动连接，所述夹板的内侧安装有清洁刷，且清洁刷与夹板之间为活动连接，所述滑道的外侧贯穿有卡板，且卡板与滑道之间为活动连接，所述夹板通过滑道与清洁架构成滑动结构，且夹板通过卡板与滑道构成固定结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该侧吹炉原料定量给料机的进料装置设置有填充板，通过填充板能够对隔离板左侧进行闭合，从而防止了原料在下落分离网架上时从左侧落下而堆积装置内部，而且也能够减少装置内部清理的时间消耗，从而降低了装置维护的成本，并且防止了原料对装置内部的其他装置造成损坏，同时分层架也可以多原料每次上料的数量进行限定，防止了原料聚集在分离网架上，进而避免了装置发生堵塞，从而提高了装置生产加工的效率，节省了停机维修的时间损耗。

2、该侧吹炉原料定量给料机的进料装置设置有收集盒，通过收集盒的使用，能够对粉状原料进行收集，从而防止了其落入在装置内部，从而降低了清理难度，并且刮板能够将原料平铺在收集盒中，从而防止了原料堆积在收集盒中的某一处，避免了原料泼洒出来，而橡胶圈能够对适应弹簧进行保护，防止了粉状原料对适应弹簧造成损坏，进而避免了刮板无法在收集盒转动时进行手速，从而变了收集盒无法正常工作的情况发生。

3、该侧吹炉原料定量给料机的进料装置设置有清洁刷，通过清洁刷的使用，减少了输送带表面的原料，从而降低了装置上料时不必要的损耗，从而提高了侧吹炉成产加工的效率，而且通过传动杆的使用，减少了清洁架转动的动力装置的使用，从而减少了装置内部空间过大浪费，并且也相应的减少了装置的成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型支架侧视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、主体；2、隔离板；201、填充板；202、气压杆；203、分层架；204、插板；3、分离网架；4、第一电动机；5、支架；501、转动珠；502、收集盒；503、复位弹簧；504、刮板；505、拉动杆；506、适应弹簧；507、橡胶圈；6、输送带；7、第二电动机；8、传动杆；9、清洁架；901、滑道；902、夹板；903、清洁刷；904、卡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种侧吹炉原料定量给料机的进料装置，包括主体1、隔离板2、填充板201、气压杆202、分层架203、插板204、分离网架3、第一电动机4、支架5、转动珠501、收集盒502、复位弹簧503、刮板504、拉动杆505、适应弹簧506、橡胶圈507、输送带6、第二电动机7、传动杆8、清洁架9、滑道901、夹板902、清洁刷903和卡板904，主体1的内侧安置有隔离板2，且隔离板2的下方安装有分离网架3，主体1与隔离板2之间为螺钉连接，且主体1与分离网架3之间为螺钉连接，第一电动机4安置在分离网架3的外侧，且分离网架3与第一电动机4之间为螺钉连接，隔离板2包括填充板201、气压杆202、分层架203和插板204，隔离板2的左侧连接有填充板201，且填充板201的左侧安置有气压杆202，隔离板2与填充板201之间为活动连接，且填充板201与气压杆202之间为螺钉连接，气压杆202与主体1之间为螺钉连接，隔离板2的顶部连接有分层架203，且分层架203的顶部固定有插板204，隔离板2与分层架203之间为活动连接，填充板201通过气压杆202与隔离板2构成卡合结构，且隔离板2与分离网架3之间紧密贴合，分层架203的形状为十字状结构，且插板204与均匀的分布在分层架203的四周，第一电动机4运行，带动分离网架3向右侧发生转动，接着原料落入分离网架3上，再粉状原料顺着分离网架3在下方的接收物上，然后大型的原料随着分离网架3继续右移，等到其移动到分层架203的位置时，原料推动分层架203发生转动，接着插板204发生转动，通过填充板201能够对隔离板2左侧进行闭合，从而防止了原料在下落分离网架3上时从左侧落下而堆积装置内部，而且也能够减少装置内部清理的时间消耗，从而降低了装置维护的成本，并且防止了原料对装置内部的其他装置造成损坏，同时分层架203也可以对原料每次上料的数量进行限定，防止了原料聚集在分离网架3上，进而避免了装置发生堵塞，从而提高了装置生产加工的效率，节省了停机维修的时间损耗。

支架5安装在分离网架3的内侧，且支架5与主体1之间为螺钉连接，支架5包括转动珠501、收集盒502、复位弹簧503、刮板504、拉动杆505、适应弹簧506和橡胶圈507，支架5的顶部焊接有转动珠501，且转动珠501的上方连接有收集盒502，转动珠501与收集盒502之间为活动连接，收集盒502的右下方固定有复位弹簧503，且复位弹簧503与支架5之间为固定连接，收集盒502的内侧安置有刮板504，且刮板504的外侧连接有拉动杆505，收集盒502与刮板504之间为活动连接，且刮板504与拉动杆505之间为固定连接，拉动杆505的内部固定有适应弹簧506，拉动杆505的外侧安置有橡胶圈507，且橡胶圈507与拉动杆505之间为螺钉连接，收集盒502通过转动珠501与支架5构成转动结构，且收集盒502通过复位弹簧503与支架5构成弹性结构，刮板504底面的水平线低于收集盒502顶面的水平线，同时橡胶圈507与拉动杆505之间为嵌套结构，当粉状原料透过分离网架3而落在收集盒502上之后，向右侧推动拉动杆505，将原料平铺在收集盒502中，当原料的重量大于复位弹簧503的弹性时，收集盒502发生转动，同时带动刮板504向外侧移动并且使适应弹簧506收缩，然后原料从收集盒502中落入下一环节，接着收集盒502在复位弹簧503的作用下复位，通过收集盒502的使用，能够对粉状原料进行收集，从而防止了其落入在装置内部，从而降低了清理难度，并且刮板504能够将原料平铺在收集盒502中，从而防止了原料堆积在收集盒502中的某一处，避免了原料泼洒出来，而橡胶圈507能够对适应弹簧506进行保护，防止了粉状原料对适应弹簧506造成损坏，进而避免了刮板504无法在收集盒502转动时进行手速，从而变了收集盒502无法正常工作的情况发生，分离网架3的下方安置有输送带6，且输送带6的内部安装有第二电动机7，主体1与输送带6之间为螺钉连接，且输送带6与第二电动机7之间为螺钉连接，输送带6的右侧安置有传动杆8，且传动杆8的底部连接有清洁架9，输送带6与传动杆8之间为齿纹连接，且传动杆8与清洁架9之间为齿纹连接，清洁架9包括滑道901、夹板902、清洁刷903和卡板904，清洁架9的外侧固定有滑道901，且滑道901的内侧安置有夹板902，夹板902与滑道901之间为活动连接，夹板902的内侧安装有清洁刷903，且清洁刷903与夹板902之间为活动连接，滑道901的外侧贯穿有卡板904，且卡板904与滑道901之间为活动连接，夹板902通过滑道901与清洁架9构成滑动结构，且夹板902通过卡板904与滑道901构成固定结构，第二电动机7运行，带动输送带6转动，接着原料落入输送带6上并随着其一起移动，同时输送带6通过传动杆8带动清洁架9顺时针转动，同时清洁架9上的清洁刷903对输送带6表面进行清理，通过清洁刷903的使用，减少了输送带6表面的原料，从而降低了装置上料时不必要的损耗，从而提高了侧吹炉成产加工的效率，而且通过传动杆8的使用，减少了清洁架9转动的动力装置的使用，从而减少了装置内部空间过大浪费，并且也相应的减少了装置的成本。

工作原理：对于这类的进料装置,首先第一电动机4运行，第一电动机4型号为Y280M-2带动分离网架3向右侧发生转动，接着将原料顺着进料口倒入分离网架3上，再粉状原料顺着分离网架3在下方的收集盒502上，然后大型的原料随着分离网架3继续右移，等到其移动到分层架203的位置时，原料推动分层架203发生转动，接着插板204发生转动，通过填充板201能够对隔离板2左侧进行闭合，从而防止了原料在下落分离网架3上时从左侧落下而堆积装置内部，而且也能够减少装置内部清理的时间消耗，从而降低了装置维护的成本，当粉状原料透过分离网架3而落在收集盒502上之后，向右侧推动拉动杆505，将原料平铺在收集盒502中，当原料的重量大于复位弹簧503的弹性时，收集盒502发生转动，同时带动刮板504向外侧移动并且使适应弹簧506收缩，然后原料从收集盒502中落入输送带6上，接着收集盒502在复位弹簧503的作用下复位，通过收集盒502的使用，能够对粉状原料进行收集，从而防止了其落入在装置内部，从而降低了清理难度，然后第二电动机7运行，第二电动机7型号为Y280M-2，带动输送带6转动，接着原料落入输送带6上并随着其一起移动，同时输送带6通过传动杆8带动清洁架9顺时针转动，同时清洁架9上的清洁刷903对输送带6表面进行清理，通过清洁刷903的使用，减少了输送带6表面的原料，从而降低了装置上料时不必要的损耗，最后将原料分类运输到侧吹炉中，就这样完成整个进料装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

一种侧吹炉原料定量给料机的进料装置论文和设计

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主设计要求

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