全文摘要
一种LCD液晶显示屏生产用送板机，本实用新型属于LCD液晶显示屏技术领域，包括机身，所述机身的一侧外壁上嵌入有电源开关，且机身的一侧外壁上靠近电源开关的一侧位置处设置有支撑架，所述支撑架的一侧内壁上通过螺栓固定连接有气缸，所述气缸的一端通过伸缩杆连接有推板，所述机身的内部底部通过螺栓固定连接有气泵，所述气泵与电源开关电性连接，本实用新型通过推板和第一光辊的送料可以将最底层的PCB板进行送料，保证PCB板在送料前位置的精确，通过，通过第二光辊的导向和限位使PCB板在传送带稳定的输送，从而便于送入加工的PCB板位置精确，保证后续加工的质量，避免人工调整的麻烦，提高液晶显示屏的加工效率。
主设计要求
1.一种LCD液晶显示屏生产用送板机，包括机身（16），所述机身（16）的一侧外壁上嵌入有电源开关（19），且机身（16）的一侧外壁上靠近电源开关（19）的一侧位置处设置有支撑架（23），所述支撑架（23）的一侧内壁上通过螺栓固定连接有气缸（22），所述气缸（22）的一端通过伸缩杆连接有推板（21），所述机身（16）的内部底部通过螺栓固定连接有气泵（18），所述气泵（18）与电源开关（19）电性连接，其特征在于：所述机身（16）的一侧外壁上设置有输送架（14），所述输送架（14）的一侧外壁上通过螺栓固定连接有电机（26），所述电机（26）的一端通过转轴转动连接有主动辊（6），所述输送架（14）的一侧内壁上靠近主动辊（6）的一侧位置处设置有从动辊（12），所述从动辊（12）与主动辊（6）之间设置有传送带（13），所述输送架（14）的顶部设置有第一支撑板（8），所述第一支撑板（8）的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有螺纹手杆（7），所述螺纹手杆（7）的一端设置有限位板（9），所述限位板（9）的一侧外壁上嵌入有第二光辊（24），所述电机（26）与电源开关（19）电性连接。
设计方案
1.一种LCD液晶显示屏生产用送板机，包括机身（16），所述机身（16）的一侧外壁上嵌入有电源开关（19），且机身（16）的一侧外壁上靠近电源开关（19）的一侧位置处设置有支撑架（23），所述支撑架（23）的一侧内壁上通过螺栓固定连接有气缸（22），所述气缸（22）的一端通过伸缩杆连接有推板（21），所述机身（16）的内部底部通过螺栓固定连接有气泵（18），所述气泵（18）与电源开关（19）电性连接，其特征在于：所述机身（16）的一侧外壁上设置有输送架（14），所述输送架（14）的一侧外壁上通过螺栓固定连接有电机（26），所述电机（26）的一端通过转轴转动连接有主动辊（6），所述输送架（14）的一侧内壁上靠近主动辊（6）的一侧位置处设置有从动辊（12），所述从动辊（12）与主动辊（6）之间设置有传送带（13），所述输送架（14）的顶部设置有第一支撑板（8），所述第一支撑板（8）的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有螺纹手杆（7），所述螺纹手杆（7）的一端设置有限位板（9），所述限位板（9）的一侧外壁上嵌入有第二光辊（24），所述电机（26）与电源开关（19）电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种LCD液晶显示屏生产用送板机，其特征在于：所述机身（16）的顶部设置有支撑座（5），所述支撑座（5）的顶部设置有弹簧（4），所述弹簧（4）的顶端设置有储板箱（1），所述储板箱（1）的一侧外壁上通过螺栓固定连接有震动棒（2），且储板箱（1）的一侧内壁上设置有外杆（29），所述外杆（29）的一端嵌入有内杆（30），所述内杆（30）的一端设置有光辊架（28），所述光辊架（28）的一侧外壁上设置有第三光辊（27），所述储板箱（1）的底部设置有下料斗（3），所述震动棒（2）与电源开关（19）电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种LCD液晶显示屏生产用送板机，其特征在于：所述输送架（14）的顶部靠近第一支撑板（8）的一侧位置处设置有第二支撑板（11），所述第二支撑板（11）的一侧外壁上贯穿有支撑杆（10），所述支撑杆（10）与限位板（9）通过螺栓固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种LCD液晶显示屏生产用送板机，其特征在于：所述机身（16）与输送架（14）之间设置有斜板（15），且机身（16）的底部设置有万向轮（17）。
5.根据权利要求1所述的一种LCD液晶显示屏生产用送板机，其特征在于：所述传送带（13）的一侧外壁上设置有软胶凸起（25），所述机身（16）的内部靠近推板（21）的一侧位置处设置有第一光辊（20）。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于LCD液晶显示屏技术领域，具体涉及一种LCD液晶显示屏生产用送板机。
背景技术
最近几年的行业发展，无不预兆着健康照明的发展前景，LCD液晶显示屏中的背光源照明在普通应用领域中，已经达到了高技术创新和领先程度，红海竞争区域已成定局，而健康照明则会摒弃蓝光危害的产生。
但是，目前市场LCD液晶显示屏在生产过程中需要对显示屏内的PCB板进行加工，PCB板在送料时大多通过送板机进行送料，现有的PCB板送板机难以保证PCB板送料位置的精度，容易造成加工设备卡机和PCB板损坏的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种LCD液晶显示屏生产用送板机，以解决现有的送板机难以保证PCB板送料位置的精确度，适用调节能力较差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种LCD液晶显示屏生产用送板机，包括机身，所述机身的一侧外壁上嵌入有电源开关，且机身的一侧外壁上靠近电源开关的一侧位置处设置有支撑架，所述支撑架的一侧内壁上通过螺栓固定连接有气缸，所述气缸的一端通过伸缩杆连接有推板，所述机身的内部底部通过螺栓固定连接有气泵，所述气泵与电源开关电性连接，所述机身的一侧外壁上设置有输送架，所述输送架的一侧外壁上通过螺栓固定连接有电机，所述电机的一端通过转轴转动连接有主动辊，所述输送架的一侧内壁上靠近主动辊的一侧位置处设置有从动辊，所述从动辊与主动辊之间设置有传送带，所述输送架的顶部设置有第一支撑板，所述第一支撑板的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有螺纹手杆，所述螺纹手杆的一端设置有限位板，所述限位板的一侧外壁上嵌入有第二光辊，所述电机与电源开关电性连接。
优选的，所述机身的顶部设置有支撑座，所述支撑座的顶部设置有弹簧，所述弹簧的顶端设置有储板箱，所述储板箱的一侧外壁上通过螺栓固定连接有震动棒，且储板箱的一侧内壁上设置有外杆，所述外杆的一端嵌入有内杆，所述内杆的一端设置有光辊架，所述光辊架的一侧外壁上设置有第三光辊，所述储板箱的底部设置有下料斗，所述震动棒与电源开关电性连接。
优选的，所述输送架的顶部靠近第一支撑板的一侧位置处设置有第二支撑板，所述第二支撑板的一侧外壁上贯穿有支撑杆，所述支撑杆与限位板通过螺栓固定连接。
优选的，所述机身与输送架之间设置有斜板，且机身的底部设置有万向轮。
优选的，所述传送带的一侧外壁上设置有软胶凸起，所述机身的内部靠近推板的一侧位置处设置有第一光辊。
本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
(1)本实用新型设置了第一光辊、推板、气缸、传送带、螺纹手杆、第一支撑板、第二光辊和限位板，在使用时，通过推板和第一光辊的送料可以将最底层的PCB板进行送料，保证PCB板在送料前位置的精确，通过第二光辊的导向和限位使PCB板在传送带稳定的输送，从而便于送入加工的PCB板位置精确，保证后续加工的质量，避免人工调整的麻烦，提高液晶显示屏的加工效率。
(2)本实用新型设置了储板箱、震动棒、第三光辊、光辊架、第三光辊、外杆和内杆，在使用时，通过储存箱可以将多个PCB板进行储存，并通过震动棒和第三光辊可以将储板箱内的PCB板整齐的堆叠，避免PCB板在输送前位置不固定导致送料位置偏差容易造成加工设备卡机的问题，减少PCB板的损坏，保证了液晶显示屏加工的顺畅。
附图说明
图1为本实用新型的正视图；
图2为本实用新型的输送架侧视图；
图3为本实用新型的储板箱俯视图；
图中：1-储板箱、2-震动棒、3-下料斗、4-弹簧、5-支撑座、6-主动辊、7-螺纹手杆、8-第一支撑板、9-限位板、10-支撑杆、11-第二支撑板、12-从动辊、13-传送带、14-输送架、15-斜板、16-机身、17-万向轮、18-气泵、19-电源开关、20-第一光辊、21-推板、22-气缸、23-支撑架、24-第二光辊、25-软胶凸起、26-电机、27-第三光辊、28-光辊架、29-外杆、30-内杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种LCD液晶显示屏生产用送板机，包括机身16，机身16的一侧外壁上嵌入有电源开关19，且机身16的一侧外壁上靠近电源开关19的一侧位置处设置有支撑架23，支撑架23的一侧内壁上通过螺栓固定连接有气缸22，气缸22的一端通过伸缩杆连接有推板21，便于将PCB板推送，机身16的内部底部通过螺栓固定连接有气泵18，气泵18与电源开关19电性连接，机身16的一侧外壁上设置有输送架14，输送架14的一侧外壁上通过螺栓固定连接有电机26，电机26的一端通过转轴转动连接有主动辊6，输送架14的一侧内壁上靠近主动辊6的一侧位置处设置有从动辊12，从动辊12与主动辊6之间设置有传送带13，便于将PCB板送料中所需的设备上，输送架14的顶部设置有第一支撑板8，第一支撑板8的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有螺纹手杆7，螺纹手杆7的一端设置有限位板9，起到限位的作用，保证PCB板送料时位置的稳定，限位板9的一侧外壁上嵌入有第二光辊24，电机26与电源开关19电性连接，电机26采用Y180M-2三相驱动电机，额定电压：380V，转速：1400RPM，额定功率：0.7-200KW。
为了保证PCB板可以稳定的从下方出料，本实施例中，优选的，机身16的顶部设置有支撑座5，支撑座5的顶部设置有弹簧4，弹簧4的顶端设置有储板箱1，储板箱1的一侧外壁上通过螺栓固定连接有震动棒2，且储板箱1的一侧内壁上设置有外杆29，外杆29的一端嵌入有内杆30，内杆30的一端设置有光辊架28，光辊架28的一侧外壁上设置有第三光辊27，储板箱1的底部设置有下料斗3，震动棒2与电源开关19电性连接。
为了保证限位板9移动的稳定性，本实施例中，优选的，输送架14的顶部靠近第一支撑板8的一侧位置处设置有第二支撑板11，第二支撑板11的一侧外壁上贯穿有支撑杆10，支撑杆10与限位板9通过螺栓固定连接。
为了保证输送架14固定的牢固性，本实施例中，优选的，机身16与输送架14之间设置有斜板15，且机身16的底部设置有万向轮17。
为了减少PCB板与机身16的摩擦力，本实施例中，优选的，传送带13的一侧外壁上设置有软胶凸起25，机身16的内部靠近推板21的一侧位置处设置有第一光辊20。
本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，将液晶显示屏生产用的PCB板放入储板箱1中，打开电源开关，震动棒2工作产生的震动带动储板箱1震动，PCB板在震动作用下通过下料斗3落入机身16，气泵18将气体压入气缸22中，气缸22通过伸缩杆带动推板21水平横向移动，推板21将底层的PCB板推至输送架14上方，第一光辊20的转动减少PCB板推动过程中的阻力，当PCB板接触传送带13时，传送带13与PCB板产生的摩擦力使PCB板随着传送带13的移动而移动，根据PCB板的宽度调节两个限位板9之间的距离，通过螺纹手杆7与第一支撑板8的旋合连接，转动螺纹手杆7，螺纹手杆7带动限位板9向PCB板移动，当限位板9上的第二光辊24接触PCB板时，停止转动螺纹手杆7，通过第二光辊24的导向和限位使PCB板在传送带13稳定的输送，从而便于送入加工的PCB板位置精确，保证后续加工的质量，避免人工调整的麻烦，提高液晶显示屏的加工效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920092735.X
申请日:2019-01-21
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209554341U
授权时间:20191029
主分类号:B65G 49/06
专利分类号:B65G49/06
范畴分类:32F;
申请人:江苏锦润光电有限公司
第一申请人:江苏锦润光电有限公司
申请人地址:211600 江苏省淮安市金湖县银集镇富强路8号
发明人:王君辉;吴晓峰;汪正波;丁黎海;沈祥祥
第一发明人:王君辉
当前权利人:江苏锦润光电有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计