全文摘要
本实用新型公开了一种燃煤机组辅汽干化煤泥多级节能系统，所述节能系统包括依次相连的湿煤泥料仓、节能刮板上料系统、蒸汽回转干燥机以及出料皮带；所述蒸汽回转干燥机分别与减温减压站、节能暖风器以及吸风机相连，吸风机与除尘设备相连；所述节能暖风器分别与节能刮板上料系统和储水罐相连，所述减温减压站与储水罐相连。本实用新型采用高效的节能暖风器对进入蒸汽回装干燥机的空气进行预热，提高空气的饱和湿度，增大空气的携湿能力，改善系统对煤泥的干燥效率；节能刮板上料系统对湿煤泥进行打散、预加热，有效减小寒冷环境中给料设备的卡塞故障。同时汽水混合物的热量被多级回收，提高了系统热利用率。
主设计要求
1.一种燃煤机组辅汽干化煤泥多级节能系统，其特征在于：所述节能系统包括依次相连的湿煤泥料仓、节能刮板上料系统、蒸汽回转干燥机以及出料皮带；所述蒸汽回转干燥机分别与节能暖风器、除尘设备以及减温减压站相连，所述除尘设备与吸风机相连；所述节能暖风器分别与节能刮板上料系统和储水罐相连，所述减温减压站与储水罐相连。
设计方案
1.一种燃煤机组辅汽干化煤泥多级节能系统，其特征在于：所述节能系统包括依次相连的湿煤泥料仓、节能刮板上料系统、蒸汽回转干燥机以及出料皮带；所述蒸汽回转干燥机分别与节能暖风器、除尘设备以及减温减压站相连，所述除尘设备与吸风机相连；所述节能暖风器分别与节能刮板上料系统和储水罐相连，所述减温减压站与储水罐相连。
2.根据权利要求1所述的燃煤机组辅汽干化煤泥多级节能系统，其特征在于：所述出料皮带将干煤泥输出至煤场上料系统供燃煤机组使用。
3.根据权利要求1所述的燃煤机组辅汽干化煤泥多级节能系统，其特征在于：所述减温减压站与机组辅助蒸汽相连。
4.根据权利要求1所述的燃煤机组辅汽干化煤泥多级节能系统，其特征在于：所述储水罐与机组回收系统相连。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于燃煤电厂煤泥综合利用技术领域，具体公开了一种燃煤机组辅汽干化煤泥多级节能系统。
背景技术
煤泥是洗煤厂在煤炭洗选过程中产生的副产品，它具有高水分、高粘性、高持水性等特点，如果不经过处理很难被电厂直接大量使用。煤泥烘干技术是为了解决煤泥由于高水分而无法综合利用的问题，且干燥后的煤泥热值也得到较大程度的提高。
国内的煤泥干燥技术主要分为高温烟气干燥技术和蒸汽干燥技术两大流派，之前以高温烟气干燥技术使用居多，该技术采用高温烟气在回转圆筒干燥机内对煤泥进行干燥。但由于国家对环境治理力度的加大以及相关法律的出台，高温烟气干燥技术已经被禁止使用，蒸汽干燥技术现已进入实际应用阶段，它是一种利用低压饱和蒸汽对煤泥进行干燥提质的低温干燥技术(≤250℃)，干燥系统主要由进料系统、输送系统、蒸汽干燥设备、卸料器、引风机、除尘设备和电控系统构成，其中，蒸汽干燥设备为此项技术的主体设备。
目前燃煤电厂煤泥蒸干燥技术，多采用机组辅汽的抽汽，蒸汽经干燥机与煤泥进行换热，产生的汽水混合物直接排放或回收至电厂循环水系统。该技术仅通过干燥机进行换热，系统热利用率较低。同时，在低温环境下(特别是北方寒冷区域)，由于煤泥含水分较高，煤泥冻结成块，极易卡塞给料系统；该工艺为负压系统，干燥机所需空气直接从环境中进行抽取，温度低，不利于煤泥干燥过程中湿气的带走。
实用新型内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种燃煤机组辅汽干化煤泥多级节能系统。
技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种燃煤机组辅汽干化煤泥多级节能系统，所述节能系统包括依次相连的湿煤泥料仓、节能刮板上料系统、蒸汽回转干燥机以及出料皮带；所述蒸汽回转干燥机分别与节能暖风器、除尘设备以及减温减压站相连，所述除尘设备与吸风机相连；所述节能暖风器分别与节能刮板上料系统和储水罐相连，所述减温减压站与储水罐相连。
进一步地，所述出料皮带将干煤泥输出至煤场上料系统供燃煤机组使用。
进一步地，所述减速温减压站与机组辅助蒸汽相连。
进一步地，所述储水罐与机组回收系统相连。
本实用新型在于蒸汽依次通过干燥机、节能刮板机、高效暖风器，实现热量的梯级回收利用。煤泥在节能刮板上料系统中被打散、预加热，有效减小寒冷环境中给料设备的卡塞故障；空气在进入干燥机前，被高效的节能暖风器预加热，提高空气的饱和湿度，利于增大干燥机的干燥效率；蒸汽减温减压站将不稳定的原蒸汽处理至稳定的参数值，保证干燥机的进汽参数的稳定性，同时采用系统冷凝水作为减温减压站的水源，可减少机组辅助蒸汽的用量，并进一步提高系统热利用率。
有益效果：本实用新型相对于现有技术而言具备以下优点：
(1)本实用新型采用节能刮板上料系统对蒸汽回转干燥机排出的高温汽水混合物的热量进行回收，提高系统热利用率；同时节能刮板上料系统对湿煤泥进行打散、预加热，可有效减小寒冷环境中给料设备的卡塞故障。
(2)本实用新型采用高效的节能暖风器对进入蒸汽回装干燥机的空气进行预热，提高空气的饱和湿度，增大空气的携湿能力，改善系统对煤泥的干燥效率；同时汽水混合物的热量进一步被回收，系统热利用率再次提高。
(3)本实用新型采用减温减压站将不稳定的机组辅助蒸汽处理至参数稳定的二次蒸汽，保证蒸汽回转干燥机热源的稳定，有利于系统的持续高效运行。
(4)本实用新型由于系统冷凝水具有一定的热量，作为减温减压站的水源，可减少机组辅助蒸汽的用量，并进一步提高系统热利用率，同时减少了外部水源的接入。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型结构示意图。
图3是本实用型整体系统图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如图1和2所示，一种燃煤机组辅汽干化煤泥多级节能系统，所述节能系统包括依次相连的湿煤泥料仓、节能刮板上料系统、蒸汽回转干燥机以及出料皮带；所述蒸汽回转干燥机分别与节能暖风器、除尘设备以及减温减压站相连，吸风机与除尘设备相连；所述节能暖风器分别与节能刮板上料系统和储水罐相连，所述减温减压站与储水罐相连。
本实施例中，如图3所示，燃煤机组辅汽干化煤泥的多级节能系统，其系统根据传热介质的不同，其系统结构可分为三个相互联系的功能单元：煤泥干燥流程单元、汽水换热流程单元、空气吹扫流程单元。
煤泥干燥流程单元作业流程：湿煤泥料仓→节能刮板、上料系统→蒸汽回转干燥机→出料皮带→煤场上料系统。
煤泥干燥流程中，由湿煤泥料仓提供的湿煤泥通过节能刮板上料系统输送至蒸汽回转干燥机，节能刮板上料系统为节能单元，对湿煤泥进行打散、预加热，有效减小寒冷环境中给料设备的卡塞故障；湿煤泥进入蒸汽回转干燥机，与蒸汽进行间接换热。烘干后的干煤泥经出料皮带输送至煤场上料系统供燃煤机组使用。
汽水换热流程单元作业流程：机组辅助蒸汽→减温减压站→蒸汽回转干燥机→节能刮板、上料系统→节能暖风器→储水罐→减温减压站\/机组回收系统。
汽水换热流程中，从机组辅助蒸汽中抽取的蒸汽作为系统的主要热量来源。由于机组辅助蒸汽参数受机组负荷等影响，利用减温减压站将不稳定的机组辅助蒸汽处理至参数稳定的二次蒸汽。该蒸汽进入蒸汽回转干燥机中，与煤泥进行间接换热，热量被初步利用；经疏水口排至节能刮板上料系统预热湿煤泥，热量被二次利用；再流经节能暖风器预热空气，热量被三次利用。此过程中，蒸汽逐渐放热形成冷凝水，进入储水罐。最后冷凝水分为两部分，一部分用于减温减压站调节辅助蒸汽参数，另一部分则输送至机组回收系统，循环利用。
空气吹扫流程单元流程：大气→节能暖风器→蒸汽回转干燥机→除尘设备→吸风机→大气。
空气吹扫流程中，从大气中抽取的冷空气，通过高效的节能暖风器被预加热，所述空气吹扫流程中，从大气中抽取的冷空气，通过高效的节能暖风器被预加热，提高空气的饱和湿度；热空气进入蒸汽回转干燥机，与煤泥进行直接接触。经此过程，从煤泥中烘干中析出的大量水汽，被热空气带走，加速煤泥的干燥过程。最后携湿空气经引风机抽取，经除尘设备处理后达标排放。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920039856.8
申请日:2019-01-10
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:34(安徽)
授权编号:CN209801971U
授权时间:20191217
主分类号:F26B11/04
专利分类号:F26B11/04;F26B25/00;F26B21/00
范畴分类:35E;
申请人:淮北申皖发电有限公司
第一申请人:淮北申皖发电有限公司
申请人地址:235000 安徽省淮北市经济开发新区梧桐大道18号
发明人:王林伟
第一发明人:王林伟
当前权利人:淮北申皖发电有限公司
代理人:肖念
代理机构:32362
代理机构编号:南京德铭知识产权代理事务所(普通合伙) 32362
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计