全文摘要
本实用新型涉及涉及模具加工设备技术领域，具体为一种螺旋叶片冲压模具。包括下模板、上模板、压膜、外圆板、内圆板、挡板，所述下模板、上模板呈圆弧形，且下模板下表面、上模板上表面上分别垂直径向等间距焊接若干压膜，所述下模板和上模板四角设有固定耳板，所述下模板及上模板上的压膜外侧端均焊接有圆弧形外圆板，压膜内侧端均焊接有圆弧形内圆板，下模板及上模板上左右两端的压膜外侧焊接有挡板。本实用新型体积小、质量轻、操作便捷、制作简单、省时省力，便于推广使用。
主设计要求
1.一种螺旋叶片冲压模具，包括下模板(1)、上模板(2)、压膜(3)、外圆板(4)、内圆板(5)、挡板(6)，其特征在于：所述下模板(1)、上模板(2)呈圆弧形，且下模板(1)下表面、上模板(2)上表面上分别垂直径向等间距焊接若干压膜(3)，所述下模板(1)和上模板(2)四角设有固定耳板(7)，所述下模板(1)及上模板(2)上的压膜(3)外侧端均焊接有圆弧形外圆板(4)，压膜(3)内侧端均焊接有圆弧形内圆板(5)，下模板(1)及上模板(2)上左右两端的压膜(3)外侧焊接有挡板(6)。
设计方案
1.一种螺旋叶片冲压模具，包括下模板(1)、上模板(2)、压膜(3)、外圆板(4)、内圆板(5)、挡板(6)，其特征在于：所述下模板(1)、上模板(2)呈圆弧形，且下模板(1)下表面、上模板(2)上表面上分别垂直径向等间距焊接若干压膜(3)，所述下模板(1)和上模板(2)四角设有固定耳板(7)，所述下模板(1)及上模板(2)上的压膜(3)外侧端均焊接有圆弧形外圆板(4)，压膜(3)内侧端均焊接有圆弧形内圆板(5)，下模板(1)及上模板(2)上左右两端的压膜(3)外侧焊接有挡板(6)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及模具加工设备技术领域，具体为一种螺旋叶片冲压模具。
背景技术
螺旋叶片在物料输送机械、工程机械等工程有着广泛的应用，由于螺旋叶片的螺距较大，一般等于或大于外径尺寸，所以螺旋叶片工件成形比较困难，通常的成形方法在专用设备上轧制成形，通过轧制使材料沿成形后螺旋叶片的径向，由内向外逐渐变薄，从而成螺旋形状，另一种方法是拉制成形，这样一来，由于是自由成形，加工工艺性差，工件尺寸不易保证，操作烦琐，生产效率低。
目前，现有的模具多采用成形模一次成形压制整圈螺旋，但由于厚板的材料强度高，一次成形压制将需要很大的压力，对于油压机的要求也高，并且回弹量难确定，加工整圈螺旋曲面困难，使得模具的制造加工也存在一定的难度，一般一个模具只能适用于固定规格的叶片的的压形。对于少量生产的产品而言，不利于成本的降低。申请号为201711171542.5的实用新型公开了一种一种螺旋叶片压模，其包括：上压膜和下压膜，所述上压膜和下压膜上均设置有螺旋曲面，所述上压膜和下压膜在外力作用下，能够将放置在所述上压膜和下压膜对应螺旋曲面之间的板料压制成形，这样本技术方案通过上压膜和下压膜可以对板料进行逐步的渐进的压形，其可以减少板料成形需要的压力，而且压制过程准确、可控，并可实现同样螺距、多种内外径规格的螺旋叶片的压制，同时上下压模结构简单，成本较低，便于操作，支持压力大。但其要经过多次冲压才能成型，费时费事。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提出一种体积小、质量轻，制作简单成本低的螺旋叶片冲压模具。
为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种螺旋叶片冲压模具，包括下模板1、上模板2、压膜3、外圆板4、内圆板5、挡板6，其特征在于：所述下模板1、上模板2呈圆弧形，且下模板1 下表面、上模板2上表面上分别垂直径向等间距焊接若干压膜3，所述下模板1 和上模板2四角设有固定耳板7，所述下模板1及上模板2上的压膜3外侧端均焊接有圆弧形外圆板4，压膜3内侧端均焊接有圆弧形内圆板5，下模板1及上模板2上左右两端的压膜3外侧焊接有挡板6。
本实用新型的有益效果在于：整套装置设计精巧、加工简单，只需要数次施加很小的作用力，就可以将整套装置从已焊接定位的压模中取出，拆卸省事省力，大大的提高了相同尺寸的叶片的螺旋度。其中定位在四柱液压机上上模可以实现稳定性，操作人员通过按钮控制上下模，使上模与叶片碰撞产生垂直作用力，最后使整个定位装置从已焊接定型的四柱万能液压机中轻松抽出。整套装置可以适应相同尺寸的叶片螺旋度定位，使其功能和用途更加多样化。该装置为小型轻量结构，可以实现方便轻松抽取，采用高强度合金钢制作，其强度和刚度高，制造成本低。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的主视图。
图3为本实用新型的左视图。
图中所示：下模板1；上模板2；压膜3；外圆板4；内圆板5；挡板6；固定耳板7。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的结构及其有益效果进一步说明。
实施例：
一种螺旋叶片冲压模具，如图1至3，一种螺旋叶片冲压模具，包括下模板1、上模板2、压膜3、外圆板4、内圆板5、挡板6，其特征在于：所述下模板1、上模板2呈圆弧形，且下模板1下表面、上模板2上表面上分别垂直径向等间距焊接若干压膜3，所述下模板1和上模板2四角设有固定耳板7，所述下模板1及上模板2上的压膜3外侧端均焊接有圆弧形外圆板4，压膜3内侧端均焊接有圆弧形内圆板5，下模板1及上模板2上左右两端的压膜3外侧焊接有挡板6。
本实用新型的使用原理为：该装置中的定位板两个面分别焊接了多块压模块，定位板平面经向平均分成n等分，分别划线定位，纬向按最长边定位，也平均分成n等分，这样就可以得到叶片上所有点的坐标，然后测量叶片相对于地面的高度，这样就可以得到叶片上所有点的坐标。每一块压模是根据搅拌车每一块叶片来定位，可以设定压模的高度，(我们设置的高度为400mm,也可以设置成 500mm,为了保证稳定性和节约型，建议选择400mm),压模从0～8开始排序，压模的高度选择为400mm,我们可以找到它的中心线，以中心线为基准平面，根据叶片的坐标，就可以绘制压模的弯曲形状，外模根据所有压模最外面的尺寸来定位，外圆和内圆的高度根据压模的高度确定，外圆和内圆的长度需要测量叶片的实际长度来确定，这样很容易得到外圆和内圆，接下来就是定位板的尺寸变化，定位板要保证压模是上下两层，所以定位板必须要有可以被抬起的装置，就是定位板四个拐角增加耳板，并且定位板的尺寸要大于我们实际测量的叶片的尺寸，经向前后各增加30mm,纬向左右各增加100mm,这样保证定位板各个方向都有余量，焊接不会影响压模的大小。
该装置实施时，先将叶片工装放置在四柱万能液压机平台上，上模固定在液压机柱子上，将压模工装对应的叶片放在下模中，互相垂直的上下模的两个面分别与中间放置的叶片垂直紧贴，挡板放置于工装磨具左右两侧确保上下模的两个面都互相垂直紧贴，然后进行挡块的点焊定型。当焊接完成后，操作人员通过控制系统数次上下按压，使叶片的压制定型，最后使整个定位装置从已焊接定型的四柱液压机中轻松抬出。本实用新型的优点在于：整套装置设计精巧、加工简单，只需要施加很小的作用力，就可以将整套装置从已焊接定位的压模中取出，拆卸省事省力，大大的提高了相同尺寸的叶片的螺旋度。其中定位在四柱液压机上上模可以实现稳定性，操作人员通过按钮控制上下模，使上模与叶片碰撞产生垂直作用力，最后使整个定位装置从已焊接定型的四柱万能液压机中轻松抽出。整套装置可以适应相同尺寸的叶片螺旋度定位，使其功能和用途更加多样化。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本实用新型原理的技术方案均属于本实用新型的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理的前提下进行的若干改进或润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920125745.9
申请日:2019-01-24
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:62(甘肃)
授权编号:CN209680920U
授权时间:20191126
主分类号:B21D37/10
专利分类号:B21D37/10;B21D53/78
范畴分类:26J;
申请人:甘肃建投重工科技有限公司
第一申请人:甘肃建投重工科技有限公司
申请人地址:730000 甘肃省兰州市兰州新区昆仑山大道18号
发明人:王红伟;马军伟;张新春;章绍慧;秦鑫明;王金平;常江德;周鹏邦;豆晓娟;李文冠
第一发明人:王红伟
当前权利人:甘肃建投重工科技有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计