全文摘要
本发明公开了一种高导电率铜排连续挤压塑形设备，包括机箱底座、碾压平台和挤压机构，所述机箱底座放置在地面上，所述碾压平台固定安装在机箱底座的顶部，所述挤压机构通过螺栓安装在碾压平台的顶部；所述碾压平台包括驱动轴、承重轴、输送滚筒和承重滚筒；挤压机构包括外框架、升降螺纹柱、和挤压箱，所述挤压箱顶部的中部固定焊接有对接套管，该高导电率铜排连续挤压塑性设备,采用在水平面上对铜杆进行挤压产生形变的操作，对各种长度尺寸的铜杆进行挤压处理，多段式连续性挤压的操作，可以保证生产工作的连续性，控制铜排基料的平整度，撞击块是随着设备进行周期性的上下运动，从而对挤压半成品进行撞击操作，提高了整个半成品的平整度。
主设计要求
1.一种高导电率铜排连续挤压塑形设备，包括机箱底座(1)、碾压平台(2)和挤压机构(3)，其特征在于：所述机箱底座(1)放置在地面上，所述碾压平台(2)固定安装在机箱底座(1)的顶部，所述挤压机构(3)通过螺栓安装在碾压平台(2)的顶部；所述碾压平台(2)包括驱动轴(201)、承重轴(202)、输送滚筒(203)和承重滚筒(204)，所述碾压平台(2)顶部的中部开设有输送槽(205)，所述驱动轴(201)贯穿安装在输送槽(205)内腔的两端，所述承重轴(202)固定安装在输送槽(205)内腔的中部，所述输送滚筒(203)套接在驱动轴(201)外侧的中部，所述承重滚筒(204)套接在承重轴(202)的外侧，所述承重滚筒(204)外侧中部的背面固定焊接有固定板(206)，所述承重滚筒(204)外侧中部的正面活动套接有限宽板(207)，所述固定板(206)正面顶部的右侧固定焊接有撞击台(208)；挤压机构(3)包括外框架(301)、升降螺纹柱(302)、挤压箱(303)，所述外框架(301)顶部的中部等距离开设有螺纹孔(304)，所述升降螺纹柱(302)活动卡接在螺纹孔(304)的内腔，所述升降螺纹柱(302)的顶部固定焊接有转盘(305)，所述挤压箱(303)顶部的中部固定焊接有对接套管(306)，所述升降螺纹柱(302)的底部活动卡接在对接套管(306)的内腔，所述挤压箱(303)正面左侧的中部贯穿连接有塑形轴(3031)，所述塑形轴(3031)的背面贯穿挤压箱(303)并延伸至挤压箱(303)背面的外侧，所述塑形轴(3031)位于挤压箱(303)内腔的外侧套接有塑形滚筒(3032)，所述塑形轴(3031)外侧的正面与背面均套接有半齿轮(3033)，所述挤压箱(303)正面中部的右侧开设有升降槽(3034)，所述升降槽(3034)的内腔贯穿连接有异形轴(3035)，所述异形轴(3035)远离挤压箱(303)的一侧均固定焊接有升降侧板(3036)，所述异形轴(3035)位于挤压箱(303)内腔的一端固定焊接有撞击块(3037)，所述升降侧板(3036)的左侧等距离固定焊接有升降齿块(3038)。
设计方案
1.一种高导电率铜排连续挤压塑形设备，包括机箱底座(1)、碾压平台(2)和挤压机构(3)，其特征在于：所述机箱底座(1)放置在地面上，所述碾压平台(2)固定安装在机箱底座(1)的顶部，所述挤压机构(3)通过螺栓安装在碾压平台(2)的顶部；
所述碾压平台(2)包括驱动轴(201)、承重轴(202)、输送滚筒(203)和承重滚筒(204)，所述碾压平台(2)顶部的中部开设有输送槽(205)，所述驱动轴(201)贯穿安装在输送槽(205)内腔的两端，所述承重轴(202)固定安装在输送槽(205)内腔的中部，所述输送滚筒(203)套接在驱动轴(201)外侧的中部，所述承重滚筒(204)套接在承重轴(202)的外侧，所述承重滚筒(204)外侧中部的背面固定焊接有固定板(206)，所述承重滚筒(204)外侧中部的正面活动套接有限宽板(207)，所述固定板(206)正面顶部的右侧固定焊接有撞击台(208)；
挤压机构(3)包括外框架(301)、升降螺纹柱(302)、挤压箱(303)，所述外框架(301)顶部的中部等距离开设有螺纹孔(304)，所述升降螺纹柱(302)活动卡接在螺纹孔(304)的内腔，所述升降螺纹柱(302)的顶部固定焊接有转盘(305)，所述挤压箱(303)顶部的中部固定焊接有对接套管(306)，所述升降螺纹柱(302)的底部活动卡接在对接套管(306)的内腔，所述挤压箱(303)正面左侧的中部贯穿连接有塑形轴(3031)，所述塑形轴(3031)的背面贯穿挤压箱(303)并延伸至挤压箱(303)背面的外侧，所述塑形轴(3031)位于挤压箱(303)内腔的外侧套接有塑形滚筒(3032)，所述塑形轴(3031)外侧的正面与背面均套接有半齿轮(3033)，所述挤压箱(303)正面中部的右侧开设有升降槽(3034)，所述升降槽(3034)的内腔贯穿连接有异形轴(3035)，所述异形轴(3035)远离挤压箱(303)的一侧均固定焊接有升降侧板(3036)，所述异形轴(3035)位于挤压箱(303)内腔的一端固定焊接有撞击块(3037)，所述升降侧板(3036)的左侧等距离固定焊接有升降齿块(3038)。
2.根据权利要求1所述的一种高导电率铜排连续挤压塑形设备，其特征在于：所述限宽板(207)套接在承重滚筒(204)的外侧，所述限宽板(207)正面中部的两侧均固定焊接有安装套(2071)，所述安装套(2071)的内腔活动卡接有抽拉杆(2072)，所述抽拉杆(2072)的正面贯穿碾压平台(2)并延伸至碾压平台(2)的外侧，所述抽拉杆(2072)外侧的正面套接有联动齿轮(2073)。
3.根据权利要求1所述的一种高导电率铜排连续挤压塑形设备，其特征在于：所述撞击台(208)的左侧与承重滚筒(204)的右侧相切，所述输送滚筒(203)和承重滚筒(204)的顶部处于同一水平面上。
4.根据权利要求2所述的一种高导电率铜排连续挤压塑形设备，其特征在于：所述联动齿轮(2073)的数量最少为五组且每一组的联动齿轮(2073)相互啮合，所述限宽板(207)与固定板(206)等大。
5.根据权利要求1所述的一种高导电率铜排连续挤压塑形设备，其特征在于：所述异形轴(3035)的顶部固定套接有强力弹簧(3039)，所述升降齿块(3038)的数量与半齿轮(3033)的齿槽数量相等且两者相互啮合。
设计说明书
技术领域
本发明涉及铜排生产技术领域，具体为一种高导电率铜排连续挤压塑形设备。
背景技术
铜排又称铜母排或铜汇流排，铜材质制作的一种电器元件，在电路中主要起到输送电流和连接电气设备的作用，使用铜排最主要考虑的是载流量，根据电流大小选用适合的铜排，连接处的螺丝一定要上紧，否则电流大时会出现烧熔铜排的可能，现今，对于铜排的使用技术技术也是相对较为成熟，并且使用方法也较多，但是在生产制造工艺上，传统的铜排生产通常包括圆铜杆的选取、拉伸成合适的圆铜杆、轧制成梯形截面等多个生产步骤，其中对铜杆进行塑形变形动作尤其重要，因为这一步骤不仅仅是铜排进行塑型定型的，而且其将直接关系到生产出来铜排的质量和形状。
如中国专利公开了“一种锡黄铜焊丝连续挤压机及基于该挤压机的生产工艺”(专利号：CN107755444A)，该锡黄铜焊丝连续挤压机，包括机体、从动压轮、挤压靴、主动挤压轮、挡料块和挤压模；机体内安装有主动轴，主动挤压轮固定安装在主动轴上，从动压轮通过转轴转动安装在机体内，主动挤压轮的圆周上设置有第一挤压槽，从动压轮的圆周上设置有第二挤压槽；挤压靴安装在机体内，挤压靴朝向主动挤压轮的侧面上设置有弧形斜面，弧形斜面上安装有槽封块，槽封块与主动挤压轮的第一挤压槽配合形成第二挤压腔，挡料块固定安装在挤压靴的弧形斜面上，挡料块位于第二挤压腔底部，且将第二挤压腔的底部封闭。
上述对黄铜等金属进行挤压的技术方案，虽然能够达到对金属进行加压发成形变的目的，并且该技术方案也是现今使用最多的一种方式方法，但是上述的技术方案明显存在着一些缺陷和不足，例如其一次只能对较短的金属材料进行加工处理，挤压过后的金属材料便会弯曲导致后续动作的连续性变差；同时，该技术方案在进行金属挤压的时候，对变形金属片厚度以及宽度的控制无法进行很好的把控，挤压完成之后还是需要进行更精密的加工处理，增加了生产的工作量。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种高导电率铜排连续挤压塑形设备，解决了铜排生产时候难以连续性生产以及控制铜排挤压各个尺寸的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高导电率铜排连续挤压塑形设备，包括机箱底座、碾压平台和挤压机构，所述机箱底座放置在地面上，所述碾压平台固定安装在机箱底座的顶部，所述挤压机构通过螺栓安装在碾压平台的顶部。所述碾压平台包括驱动轴、承重轴、输送滚筒和承重滚筒，所述碾压平台顶部的中部开设有输送槽，所述驱动轴贯穿安装在输送槽内腔的两端，所述承重轴固定安装在输送槽内腔的中部，所述输送滚筒套接在驱动轴外侧的中部，所述承重滚筒套接在承重轴的外侧，所述承重滚筒外侧中部的背面固定焊接有固定板，所述承重滚筒外侧中部的正面活动套接有限宽板，所述固定板正面顶部的右侧固定焊接有撞击台。挤压机构包括外框架、升降螺纹柱、挤压箱，所述外框架顶部的中部等距离开设有螺纹孔，所述升降螺纹柱活动卡接在螺纹孔的内腔，所述升降螺纹柱的顶部固定焊接有转盘，所述挤压箱顶部的中部固定焊接有对接套管，所述升降螺纹柱的底部活动卡接在对接套管的内腔。
优选的，所述限宽板套接在承重滚筒的外侧，所述限宽板正面中部的两侧均固定焊接有安装套，所述安装套的内腔活动卡接有抽拉杆，所述抽拉杆的正面贯穿碾压平台并延伸至碾压平台的外侧，所述抽拉杆外侧的正面套接有联动齿轮。
优选的，所述挤压箱正面左侧的中部贯穿连接有塑形轴，所述塑形轴的背面贯穿挤压箱并延伸至挤压箱背面的外侧，所述塑形轴位于挤压箱内腔的外侧套接有塑形滚筒，所述塑形轴外侧的正面与背面均套接有半齿轮。
优选的，所述挤压箱正面中部的右侧开设有升降槽，所述升降槽的内腔贯穿连接有异形轴，所述异形轴远离挤压箱的一侧均固定焊接有升降侧板，所述异形轴位于挤压箱内腔的一端固定焊接有撞击块，所述升降侧板的左侧等距离固定焊接有升降齿块。
优选的，所述撞击台的左侧与承重滚筒的右侧相切，所述输送滚筒和承重滚筒的顶部处于同一水平面上。
优选的，所述联动齿轮的数量最少为五组且每一组的联动齿轮相互啮合，所述限宽板与固定板等大。
优选的，所述异形轴的顶部固定套接有强力弹簧，所述升降齿块的数量与半齿轮的齿槽数量相等且两者相互啮合。
(三)有益效果
本发明提供了一种高导电率铜排连续挤压塑形设备。具备以下有益效果：
(1)、该高导电率铜排连续挤压塑形设备，首先采用在水平面上对铜杆进行挤压产生形变的操作，可以对各种长度尺寸的铜杆进行挤压处理，并且可以保证形变过后的铜排基料更加规整，减少后续工作量。
(2)、该高导电率铜排连续挤压塑形设备，采用多段式连续性挤压的操作，一方面可以保证生产工作的连续性，另一方面可以增加铜排基料处理的深度，可以很好的控制铜排基料的平整度。
(3)、该高导电率铜排连续挤压塑形设备，采用撞击台与承重滚筒相切的设计，一方面可以避免铜杆受到挤压而发生弯曲，另一方面可以及时的清除粘附在承重滚筒上残渣，保证铜排基料底部的平整度。
(4)、该高导电率铜排连续挤压塑形设备，正面限宽板采用活动式的设计，一方面主要方便对内部的结构进行拆除更新或者维修，另一方面主要是为了控制挤压成型铜排基料的宽度。
(5)、该高导电率铜排连续挤压塑形设备，撞击块的主要作用是随着设备进行周期性的上下运动，从而对挤压半成品进行撞击操作，对半成品进行撞击的时候，一方面是为了提高整个半成品的平整度，另一方面是为了保证铜排基料的厚度以及宽度保持一致。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明碾压平台结构示意图；
图3为本发明挤压机构结构示意图；
图4为本发明挤压箱结构示意图；
图5为本发明塑形滚筒处结构示意图。
图中：1机箱底座、2碾压平台、201驱动轴、202承重轴、203输送滚筒、204承重滚筒、205输送槽、206固定板、207限宽板、2071安装套、2072抽拉杆、2073联动齿轮、208撞击台、209铜棒凹槽、3挤压机构、301外框架、302升降螺纹柱、303挤压箱、3031塑形轴、3032塑形滚筒、3033半齿轮、3034升降槽、3035异形轴、3036升降侧板、3037撞击块、3038升降齿块、3039强力弹簧、3040变形圈、304螺纹孔、305转盘、306对接套管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种高导电率铜排连续挤压塑形设备，包括机箱底座1、碾压平台2和挤压机构3，机箱底座1放置在地面上，碾压平台2固定安装在机箱底座1的顶部，挤压机构3通过螺栓安装在碾压平台2的顶部，碾压平台2包括驱动轴201、承重轴202、输送滚筒203和承重滚筒204，承重滚筒204外圈的中部均开设有铜棒凹槽209，铜棒凹槽209的数量与承重滚筒204的数量相等，铜棒凹槽209的深度依次变浅，并且铜棒凹槽209的宽度是依次变宽的，碾压平台2顶部的中部开设有输送槽205，驱动轴201贯穿安装在输送槽205内腔的两端，承重轴202固定安装在输送槽205内腔的中部，输送滚筒203套接在驱动轴201外侧的中部，承重滚筒204套接在承重轴202的外侧，承重滚筒204外侧中部的背面固定焊接有固定板206，承重滚筒204外侧中部的正面活动套接有限宽板207，限宽板207套接在承重滚筒204的外侧，限宽板207正面中部的两侧均固定焊接有安装套2071，安装套2071的内腔活动卡接有抽拉杆2072，抽拉杆2072的正面贯穿碾压平台2并延伸至碾压平台2的外侧，抽拉杆2072外侧的正面套接有联动齿轮2073，联动齿轮2073的数量最少为五组且每一组的联动齿轮2073相互啮合，限宽板207与固定板206等大，固定板206正面顶部的右侧固定焊接有撞击台208，撞击台208的左侧与承重滚筒204的右侧相切，输送滚筒203和承重滚筒204的顶部处于同一水平面上，挤压机构3包括外框架301、升降螺纹柱302、挤压箱303，挤压箱303正面中部的右侧开设有升降槽3034，升降槽3034的内腔贯穿连接有异形轴3035，异形轴3035远离挤压箱303的一侧均固定焊接有升降侧板3036，异形轴3035位于挤压箱303内腔的一端固定焊接有撞击块3037，升降侧板3036的左侧等距离固定焊接有升降齿块3038，异形轴3035的顶部固定套接有强力弹簧3039，升降齿块3038的数量与半齿轮3033的齿槽数量相等且两者相互啮合，挤压箱303正面左侧的中部贯穿连接有塑形轴3031，塑形轴3031的背面贯穿挤压箱303并延伸至挤压箱303背面的外侧，塑形轴3031位于挤压箱303内腔的外侧套接有塑形滚筒3032，塑形滚筒3032外侧的中部均固定焊接有变形圈3040，变形圈3040的数量与塑形滚筒3032的数量相等，并且变形圈3040的宽度是依次变大的，这里所说的依次变大以及铜棒凹槽209依次变宽和变浅的方向是从左向右依次变化，并且变形圈3040位于铜棒凹槽209的正上方，两者是一一对应的关系，并且未处理的铜棒在进入设备的被挤压的时候，一方面可以更好的被定位，另一方面还可以平缓渐进的进行挤压，保证铜棒变为铜排的完整度，塑形轴3031外侧的正面与背面均套接有半齿轮3033，外框架301顶部的中部等距离开设有螺纹孔304，升降螺纹柱302活动卡接在螺纹孔304的内腔，升降螺纹柱302的顶部固定焊接有转盘305，挤压箱303顶部的中部固定焊接有对接套管306，升降螺纹柱302的底部活动卡接在对接套管306的内腔。
该高导电率铜排连续挤压塑形设备工作时(或使用时)，进行铜排加工的时候，首先将铜杆放置在碾压平台2上开设的输送槽205内腔，经过驱动轴201的转动带动输送滚筒203将铜杆送至挤压机构3的内腔，然后铜杆经过输送进入到了固定板206和限宽板207之间，每一个挤压箱303中的塑形轴3031的背面均需要设置安装减速电机来对其进行驱动转动，根据实际情况和生产加工的深度来决定需要启动的数量，当铜杆运动至挤压箱303下方的时候，塑形轴3031和塑形滚筒3032转动对位于承重滚筒204和塑形滚筒3031之间的铜杆进行挤压使之产生形变，形变部分运动至撞击台208上的时候，半齿轮3033通过升降齿块3038带动升降侧板3036向上运动，当半齿轮3033与升降齿块3038相互分离的时候，两端的强力弹簧3039向下推动异形轴3035，异形轴3035直接带动撞击块3037向下运动直接撞击在产生形变的铜排上，对其进行撞击塑形操作，经过多次的挤压形变和撞击敲打之后经过右侧的输送滚筒203送至设备的外侧进行收集处理。
综上所述，该高导电率铜排连续挤压塑形设备，首先采用在水平面上对铜杆进行挤压产生形变的操作，可以对各种长度尺寸的铜杆进行挤压处理，并且可以保证形变过后的铜排基料更加规整，减少后续工作量，采用多段式连续性挤压的操作，一方面可以保证生产工作的连续性，另一方面可以增加铜排基料处理的深度，可以很好的控制铜排基料的平整度，采用撞击台208与承重滚筒204相切的设计，一方面可以避免铜杆受到挤压而发生弯曲，另一方面可以及时的清除粘附在承重滚筒204上残渣，保证铜排基料底部的平整度，正面限宽板207采用活动式的设计，一方面主要方便对内部的结构进行拆除更新或者维修，另一方面主要是为了控制挤压成型铜排基料的宽度，撞击块3037的主要作用是随着设备进行周期性的上下运动，从而对挤压半成品进行撞击操作，对半成品进行撞击的时候，一方面是为了提高整个半成品的平整度，另一方面是为了保证铜排基料的厚度以及宽度保持一致。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201910032751.4
申请日:2019-01-14
公开号:CN109590345A
公开日:2019-04-09
国家:CN
国家/省市:36(江西)
授权编号:CN109590345B
授权时间:20191217
主分类号:B21C23/08
专利分类号:B21C23/08
范畴分类:26C;
申请人:江西江冶实业有限公司
第一申请人:江西江冶实业有限公司
申请人地址:335400 江西省鹰潭市贵溪市工业园区
发明人:冯冬;周福新;胡克福;杜正平;胡玉军;林高用
第一发明人:冯冬
当前权利人:江西江冶实业有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计