一种用于监控系统的后壳打销钉治具论文和设计-邱翌

全文摘要

本实用新型公开了一种用于监控系统的后壳打销钉治具，包括工作台，工作台上设有定位块、定位座，定位块开设有定位槽，定位座滑动连接于工作台；工作台设有支撑架，支撑架设有下压气缸，支撑架连接有固定块，固定块开设有贯穿孔、槽口，贯穿孔内设有推杆，推杆上端固定连接于下压气缸；工作台上设有固定架，固定架上设有安装槽，安装槽一端插入槽口内，安装槽与贯穿孔侧壁留有间隙，安装槽内连接有推动块，推动块上设有驱动件。本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，采用销钉安装于安装槽然后推入贯穿孔内，在下压气缸的推动下将销钉打入定位孔与插接孔内，操作简便、生产效率较高、省力，且销钉安装较到位。

主设计要求

1.一种用于监控系统的后壳打销钉治具，其特征在于：包括工作台(3)，所述工作台(3)上设置有定位块(4)、与所述定位块(4)相对应的定位座(5)，所述定位块(4)开设有供电源挂钩(2)嵌入的定位槽(41)，所述定位座(5)滑动连接于所述工作台(3)；所述工作台(3)上设置有支撑架(33)，所述支撑架(33)上设置有下压气缸(35)，所述支撑架(33)上还固定连接有固定块(6)，所述固定块(6)开设有竖直的贯穿孔(61)，所述固定块(6)侧壁开设有连通于所述贯穿孔(61)的槽口(62)，所述贯穿孔(61)内活动设置有推杆(63)，所述推杆(63)上端固定连接于所述下压气缸(35)的活塞杆，当电源挂钩(2)嵌于所述定位槽(41)内后，插接孔(21)与所述贯穿孔(61)同轴；所述工作台(3)上设置有固定架(7)，所述固定架(7)上设置有水平的安装槽(8)，所述安装槽(8)一端插入所述槽口(62)内，且所述安装槽(8)与所述贯穿孔(61)侧壁留有间隙，所述安装槽(8)内滑动连接有推动块(9)，所述推动块(9)上设置有驱动所述推动块(9)向所述槽口(62)运动的驱动件。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种用于监控系统的后壳打销钉治具，其特征在于：所述工作台(3)上设置有用于驱动所述定位座(5)向所述定位块(4)运动的推动气缸(34)，所述推动气缸(34)的活塞杆与所述定位座(5)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于监控系统的后壳打销钉治具，其特征在于：所述工作台(3)上设置有导向块(31)，所述定位座(5)底部设置有滑动块(32)，所述滑动块(32)底面开设有嵌入槽(321)，所述导向块(31)嵌于所述嵌入槽(321)内。

4.根据权利要求1所述的一种用于监控系统的后壳打销钉治具，其特征在于：所述定位座(5)上设置有与后壳(1)上的开口(13)相对应的嵌入块(51)。

5.根据权利要求1所述的一种用于监控系统的后壳打销钉治具，其特征在于：所述安装槽(8)的截面设置为“C”字型，所述推动块(9)的截面设置为“T”字型。

6.根据权利要求1所述的一种用于监控系统的后壳打销钉治具，其特征在于：所述驱动件设置为橡皮筋(10)，所述橡皮筋(10)的一端固定连接于所述推动块(9)远离所述槽口(62)的端部，所述橡皮筋(10)的另一端固定连接于所述固定架(7)上。

7.根据权利要求1所述的一种用于监控系统的后壳打销钉治具，其特征在于：所述安装槽(8)与所述贯穿孔(61)侧壁之间的间隙等于一个销钉(14)的直径。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，特别涉及一种用于监控系统的后壳打销钉治具。

背景技术

随着社会的发展，在许多路口或门口都会安装监控探头，人们可在房间的屏幕上观察监控探头内的具体情况，现有一种常见的猫眼探头，包括有后壳，后壳上安装有电源挂钩，如图1所示为后壳1与电源挂钩2之间的安装结构，后壳1侧壁开设有与上表面相连通的凹槽11，凹槽11内设置有定位孔12，后壳1上开设有开口13，电源挂钩2设置有与定位孔12相对应的插接孔21，定位孔12与插接孔21之间通过销钉14连接，使电源挂钩2能够活动连接于后壳1上。

通常此安装工序都是通过人工向定位孔和插接孔内插入销钉以实现安装，如此，在生产过程中会出现操作较麻烦、生产效率较低的问题，且采用人工徒手安装还会出现安装不到位的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于监控系统的后壳打销钉治具，采用销钉安装于安装槽然后推入固定块的贯穿孔内，在下压气缸的推动下将销钉打入定位孔与插接孔内，具有操作简便、生产效率较高的效果，且销钉安装较到位。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于监控系统的后壳打销钉治具，包括工作台，工作台上设置有定位块、与定位块相对应的定位座，定位块开设有供电源挂钩嵌入的定位槽，定位座滑动连接于工作台；工作台上设置有支撑架，支撑架上设置有下压气缸，支撑架上还固定连接有固定块，固定块开设有竖直的贯穿孔，固定块侧壁开设有连通于贯穿孔的槽口，贯穿孔内活动设置有推杆，推杆上端固定连接于下压气缸的活塞杆，当电源挂钩嵌于定位槽内后，插接孔与贯穿孔同轴；工作台上设置有固定架，固定架上设置有水平的安装槽，安装槽一端插入槽口内，且安装槽与贯穿孔侧壁留有间隙，安装槽内滑动连接有推动块，推动块上设置有驱动推动块向槽口运动的驱动件。

通过采用上述技术方案，在打销钉前，先将若干销钉排列安装于安装槽内，在驱动件的驱动作用下，位于安装槽最前端的销钉被抵紧于贯穿孔内，将电源挂钩嵌于定位槽内且插接孔露出于定位槽，将后壳放置于定位座上，使后壳上的凹槽与电源挂钩相对，推动定位座向定位块运动，使电源挂钩穿入凹槽内，插接孔与定位孔相互插接在一起且同轴设置，然后启动下压气缸，下压气缸推动推杆沿贯穿孔向下运动，将位于贯穿孔内的销钉快速打入定位孔与插接孔内，加工完成后将定位座推离定位块，从定位座上取下后壳即可。如此可方便、迅速地将销钉打至后壳上实现电源挂钩与后壳的转动连接，大大提高了工作效率，且销钉安装较到位。

本实用新型的进一步设置为：工作台上设置有用于驱动定位座向定位块运动的推动气缸，推动气缸的活塞杆与定位座固定连接。

通过采用上述技术方案，当后壳放置于定位座上时，只需启动推动气缸，即可使其推动定位座向定位块滑动，且在打入销钉过程中始终受到推动气缸的支撑不会使定位座出现滑移现象，打销钉结束后，推动气缸带动定位座向远离定位块移动，具有操作方便、节省人力的效果。

本实用新型的进一步设置为：工作台上设置有导向块，定位座底部设置有滑动块，滑动块底面开设有嵌入槽，导向块嵌于嵌入槽内。

通过采用上述技术方案，当定位座向定位块滑移时，在导向块和滑动块相配合的作用下在滑移时不会出现方向偏离的现象，使定位孔与插接孔的对接更精准。

本实用新型的进一步设置为：定位座上设置有与后壳上的开口相对应的嵌入块。

通过采用上述技术方案，当把后壳放置于定位座上时，一方面，嵌入块插接于开口处，可对后壳起到定位的作用，另一方面，具有辨别方向的作用，在一定程度上可防止后壳的放置方向相反。

本实用新型的进一步设置为：安装槽的截面设置为“C”字型，推动块的截面设置为“T”字型。

通过采用上述技术方案，“T”字型的推动块凸出部分从“C”字型的安装槽开口处伸出，当安装槽内的销钉用完后向安装槽内添加销钉时，只需拉动推动块凸出部分即可使推动块脱离安装槽，具有拆装较方便的效果。

本实用新型的进一步设置为：驱动件设置为橡皮筋，橡皮筋的一端固定连接于推动块远离槽口的端部，橡皮筋的另一端固定连接于固定架上。

通过采用上述技术方案，当位于贯穿孔内的销钉被打入后壳上后，在橡皮筋的弹力驱动下，推动块将向槽口内滑动，在滑动的同时也带动安装槽内的销钉向槽口运动。

本实用新型的进一步设置为：安装槽与贯穿孔侧壁之间的间隙等于一个销钉的直径。

通过采用上述技术方案，当位于贯穿孔内的销钉受到推杆的推动向下运动时，由于间隙只允许一个销钉通过，安装槽可对后一个销钉起到抵挡作用，后一个销钉的位置不会被前一个销钉所带动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.将若干销钉排列安装于安装槽内后，采用下压气缸将位于贯穿孔内的销钉向下快速打入定位孔与插接孔内，具有操作较方便、快速的效果，可大大提高工作效率，且销钉安装较到位；

2.采用推动气缸推动定位座向定位块运动，在导向块与滑动块相配合的作用下定位座在移动时不会发生偏离，可使定位孔与插接孔对接更加精准；

3.采用“T”字型的推动块和“C”字型的安装槽相配合，可便于推动块拆装于安装槽。

附图说明

图1是后壳、电源挂钩、销钉未安装在一起时的结构关系示意图。

图2是实施例的整体结构关系示意图。

图3是实施例中固定块与安装槽的位置关系，以及固定块的内部结构关系示意图。

图中：1、后壳；11、凹槽；12、定位孔；13、开口；14、销钉；2、电源挂钩；21、插接孔；3、工作台；31、导向块；32、滑动块；321、嵌入槽；33、支撑架；331、连接块；34、推动气缸；35、下压气缸；4、定位块；41、定位槽；5、定位座；51、嵌入块；6、固定块；61、贯穿孔；62、槽口；63、推杆；7、固定架；71、连通孔；8、安装槽；9、推动块；10、橡皮筋。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

一种用于监控系统的后壳打销钉治具，如图2所示，包括工作台3，工作台3上设置有定位块4，定位块4固定连接于工作台3上，定位块4上开设有供电源挂钩2嵌入的定位槽41，工作台3上还设置有导向块31，导向块31上设置有滑动块32，滑动块32底面开设有嵌入槽321，导向块31嵌于嵌入槽321内，滑动块32可相对导向块31滑动连接，滑动块32上表面设置有定位座5，定位座5与滑动块32固定连接，定位座5上设置有与后壳1的开口13相对应的长方体状的嵌入块51，当把后壳1放置于定位座5上时，一方面，嵌入块51插接于开口13处，可对后壳1起到定位的作用，另一方面，具有辨别方向的作用，在一定程度上可防止后壳1的放置方向相反。工作台3上还设置有用于驱动定位座5向定位块4运动的推动气缸34，推动气缸34的活塞杆与定位座5侧壁固定连接。

如图2和图3所示，工作台3上设置有支撑架33，支撑架33上顶面设置有下压气缸35，支撑架33上还设置有连接块331，连接块331上设置有呈“T”形的固定块6，固定块6位于下压气缸35的下方，固定块6内开设有竖直的贯穿孔61，固定块6侧壁开设有连通于贯穿孔61的槽口62，贯穿孔61内活动设置有推杆63，推杆63的上端固定连接于下压气缸35的活塞杆，当电源挂钩2嵌于定位槽41内后，插接孔21与贯穿孔61同轴；工作台3上还设置有固定架7，固定架7上开设有连通孔71，固定架7上设置有水平的截面呈“C”字型的安装槽8，安装槽8一端插入槽口62内，且与贯穿孔61侧壁留有大小为一个销钉14直径的间隙，安装槽8另一端穿过连通孔71，安装槽8内滑动连接有截面呈“T”字型的推动块9，推动块9远离槽口62的一端上设置有橡皮筋10，橡皮筋10的一端固定连接于推动块9远离槽口62的端部，橡皮筋10的另一端固定连接于固定架7上，橡皮筋10驱动推动块9向槽口62运动。

本实用新型的基本工作原理为：在打销钉14前，先将若干销钉14排列安装于安装槽8内，然后再把推动块9插入安装槽8内，在橡皮筋10的驱动作用下，位于安装槽8最前端的销钉14被抵紧于贯穿孔61内，将电源挂钩2嵌于定位槽41内且插接孔21露出于定位槽41，将后壳1放置于定位座5上，使后壳1上的凹槽11与电源挂钩2相对，启动推动气缸34，使其推动定位座5向定位块4滑动，最终使插接孔21与定位孔12相互插接在一起且同轴设置，当定位座5向定位块4滑移时，在导向块31和滑动块32相配合的作用下在滑移时不会出现方向偏离的现象，使定位孔12与插接孔21的对接更精准。然后启动下压气缸35，下压气缸35推动推杆63沿贯穿孔61向下运动，将位于贯穿孔61内的销钉14快速打入定位孔12与插接孔21内，由于间隙只允许一个销钉14通过，安装槽8可对后一个销钉14起到抵挡作用，后一个销钉14的位置不会被前一个销钉14所带动；此外，在打入销钉14过程中定位座5始终受到推动气缸34的支撑不会使定位座5出现滑移现象，打销钉14结束后，在橡皮筋10的弹力驱动下，推动块9将向槽口62内滑动，在滑动的同时也带动安装槽8内的销钉14向槽口62运动，推动气缸34带动定位座5向远离定位块4移动，从定位座5上取下后壳1即可，如此可方便、迅速地将销钉14打至后壳1上实现电源挂钩2与后壳1的转动连接，大大提高了工作效率，且销钉14安装较到位，还具有节省人力的效果。

“T”字型的推动块9凸出部分从“C”字型的安装槽8开口13处伸出，当安装槽8内的销钉14用完后向安装槽8内添加销钉14时，只需拉动推动块9凸出部分即可使推动块9脱离安装槽8，具有拆装较方便的效果。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

设计图

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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