一种预制型钢混凝土剪力墙的装配式结构论文和设计-李远海

全文摘要

本实用新型公开了一种预制型钢混凝土剪力墙的装配式结构,属于装配式剪力墙应用技术领域,解决了现有剪力墙结构强度低、钢筋锚固不稳定、剪力墙在地震的时候容易坍塌的问题,其技术要点是:包括剪力外墙装配板、现浇混凝土墙体、拉筋骨架、剪力内墙装配板和竖向钢筋架,所述剪力外墙装配板和剪力内墙装配板均通过高强螺栓固定在预制型钢混凝土剪力墙上;方便对钢筋骨架进行组装并保证其稳定的结构强度,然后浇筑混凝土形成现浇混凝土墙体;在内侧壁和外侧壁上固定剪力墙装配板,能够加快了预制型钢混凝土剪力墙的施工速度,提高钢混凝土剪力墙的施工质量,从而大大简化施工工序,方便了拼装工作,提高了工作效率。

主设计要求

1.一种预制型钢混凝土剪力墙的装配式结构,包括剪力外墙装配板(2)、现浇混凝土墙体(7)、拉筋骨架(8)、剪力内墙装配板(12)和竖向钢筋架(18),所述剪力外墙装配板(2)和剪力内墙装配板(12)均通过高强螺栓(1)固定在预制型钢混凝土剪力墙上,现浇混凝土墙体(7)、拉筋骨架(8)和竖向钢筋架(18)均设置在预制型钢混凝土剪力墙内,其特征在于,所述竖向钢筋架(18)包括墙体竖筋(9)、固定筋(11)和钢骨架斜拉筋(10),固定筋(11)固定在两根相互平行设置的墙体竖筋(9)之间,形成墙体竖筋骨架,两根相互平行设置的墙体竖筋(9)之间连接有若干根固定筋(11),固定筋(11)自上而下等间距分布,竖向钢筋架(18)之间连接有拉筋骨架(8),竖向钢筋架(18)及与之连接的拉筋骨架(8)两侧均通过铁丝绑扎有预制钢筋网(3),预制钢筋网(3)外侧设有浇筑模板,浇筑模板之间浇筑混凝土形成现浇混凝土墙体(7)。

设计方案

1.一种预制型钢混凝土剪力墙的装配式结构,包括剪力外墙装配板(2)、现浇混凝土墙体(7)、拉筋骨架(8)、剪力内墙装配板(12)和竖向钢筋架(18),所述剪力外墙装配板(2)和剪力内墙装配板(12)均通过高强螺栓(1)固定在预制型钢混凝土剪力墙上,现浇混凝土墙体(7)、拉筋骨架(8)和竖向钢筋架(18)均设置在预制型钢混凝土剪力墙内,其特征在于,所述竖向钢筋架(18)包括墙体竖筋(9)、固定筋(11)和钢骨架斜拉筋(10),固定筋(11)固定在两根相互平行设置的墙体竖筋(9)之间,形成墙体竖筋骨架,两根相互平行设置的墙体竖筋(9)之间连接有若干根固定筋(11),固定筋(11)自上而下等间距分布,竖向钢筋架(18)之间连接有拉筋骨架(8),竖向钢筋架(18)及与之连接的拉筋骨架(8)两侧均通过铁丝绑扎有预制钢筋网(3),预制钢筋网(3)外侧设有浇筑模板,浇筑模板之间浇筑混凝土形成现浇混凝土墙体(7)。

2.根据权利要求1所述的一种预制型钢混凝土剪力墙的装配式结构,其特征在于,所述固定筋(11)与墙体竖筋(9)之间为焊接或固定筋(11)端部折弯箍紧在墙体竖筋(9)上。

3.根据权利要求2所述的一种预制型钢混凝土剪力墙的装配式结构,其特征在于,两根相互平行设置的墙体竖筋(9)之间连接有若干根固定筋(11),固定筋(11)自上而下等间距分布。

4.根据权利要求3所述的一种预制型钢混凝土剪力墙的装配式结构,其特征在于,墙体竖筋骨架沿预制型钢混凝土剪力墙长度方向等间距分布,钢骨架斜拉筋(10)为两根交叉的钢筋组成,钢筋的两端分别焊接在墙体竖筋骨架的墙体竖筋(9)上。

5.根据权利要求4所述的一种预制型钢混凝土剪力墙的装配式结构,其特征在于,所述竖向钢筋架(18)上的钢骨架斜拉筋(10)为若干个且沿墙体竖筋骨架自下而上等间距分布。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种预制型钢混凝土剪力墙的装配式结构,其特征在于,所述拉筋骨架(8)包括拉钩(15)、钢筋斜支撑(16)和横向拉筋(17),两根横向拉筋(17)的两端均弯折成拉钩(15),拉钩(15)固定在拉筋骨架(8)的固定筋(11)上,钢筋斜支撑(16)焊接在横向拉筋(17)之间,钢筋斜支撑(16)由两根交叉焊接的钢筋组成。

7.根据权利要求6所述的一种预制型钢混凝土剪力墙的装配式结构,其特征在于,所述竖向钢筋架(18)之间的拉筋骨架(8)数量为若干个且自下而上等间距设置。

8.根据权利要求7所述的一种预制型钢混凝土剪力墙的装配式结构,其特征在于,现浇混凝土墙体(7)外壁上通过高强螺栓(1)固定剪力外墙装配板(2),现浇混凝土墙体(7)内壁上通过高强螺栓(1)固定隔音毡(13)和剪力内墙装配板(12)。

9.根据权利要求8所述的一种预制型钢混凝土剪力墙的装配式结构,其特征在于,所述剪力外墙装配板(2)由依次拼接的装配拼接板(22)组成,装配拼接板(22)两侧设有拼接凸台(24),装配拼接板(22)侧面设有堵头Ⅰ(21)和堵头Ⅱ(23),堵头Ⅰ(21)、装配拼接板(22)和堵头Ⅱ(23)上均开设有螺栓孔。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及装配式剪力墙应用技术领域,具体是涉及一种预制型钢混凝土剪力墙的装配式结构。

背景技术

随着建筑工业化的迅速发展,国家对装配式住宅的政策导向和优惠政策陆续出台,装配整体式剪力墙结构因其较好的整体性、刚度大、承载力高等优点,在高层装配式结构中得到广泛应用。装配整体式剪力墙结构的安全问题也越来越受到重视,然而结构的安全并不仅仅在于其构件的质量,同时还要考虑装配式构件之间的连接。

在建筑结构中,剪力墙是建筑结构的核心抗震部件,承担着整体结构80%的地震作用,剪力墙又称抗风墙、抗震墙或结构墙,房屋或构筑物中主要承受风荷载或地震作用引起的水平荷载和竖向荷载的墙体,防止结构剪切破坏,又称抗震墙,一般用钢筋混凝土做成,它分平面剪力墙和筒体剪力墙,平面剪力墙用于钢筋混凝土框架结构、升板结构、无梁楼盖体系中,而在建剪力墙的时候其竖向缝的连接结构最为重要。

但现有的剪力墙结构强度低,难以达到抗震的效果,其内部缺乏稳定的钢筋骨架结构,且装配困难,施工不便,使得其剪力墙在地震的时候容易坍塌,从而导致整栋建筑出现倒塌的现象,这样难以达到使用者想要的效果,并且在连接的时候难以接连,使得其剪力墙连接的时候需要浪费过多的时间。

因此,需要设计一种预制型钢混凝土剪力墙的装配式结构,保证剪力墙结构强度的同时,提高施工的便捷性,避免剪力墙在地震的时候容易坍塌的问题出现。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种预制型钢混凝土剪力墙的装配式结构,以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

一种预制型钢混凝土剪力墙的装配式结构,包括剪力外墙装配板、现浇混凝土墙体、拉筋骨架、剪力内墙装配板和竖向钢筋架,所述剪力外墙装配板和剪力内墙装配板均通过高强螺栓固定在预制型钢混凝土剪力墙上,现浇混凝土墙体、拉筋骨架和竖向钢筋架均设置在预制型钢混凝土剪力墙内,所述竖向钢筋架包括墙体竖筋、固定筋和钢骨架斜拉筋,固定筋固定在两根相互平行设置的墙体竖筋之间,形成墙体竖筋骨架,两根相互平行设置的墙体竖筋之间连接有若干根固定筋,固定筋自上而下等间距分布,竖向钢筋架之间连接有拉筋骨架,竖向钢筋架及与之连接的拉筋骨架两侧均通过铁丝绑扎有预制钢筋网,预制钢筋网外侧设有浇筑模板,浇筑模板之间浇筑混凝土形成现浇混凝土墙体。

作为本实用新型进一步的方案,所述固定筋与墙体竖筋之间为焊接或固定筋端部折弯箍紧在墙体竖筋上。

作为本实用新型进一步的方案,两根相互平行设置的墙体竖筋之间连接有若干根固定筋,固定筋自上而下等间距分布。

作为本实用新型进一步的方案,墙体竖筋骨架沿预制型钢混凝土剪力墙长度方向等间距分布,钢骨架斜拉筋为两根交叉的钢筋组成,钢筋的两端分别焊接在墙体竖筋骨架的墙体竖筋上。

作为本实用新型进一步的方案,所述竖向钢筋架上的钢骨架斜拉筋为若干个且沿墙体竖筋骨架自下而上等间距分布。

作为本实用新型进一步的方案,所述拉筋骨架包括拉钩、钢筋斜支撑和横向拉筋,两根横向拉筋的两端均弯折成拉钩,拉钩固定在拉筋骨架的固定筋上,钢筋斜支撑焊接在横向拉筋之间,钢筋斜支撑由两根交叉焊接的钢筋组成。

作为本实用新型进一步的方案,所述竖向钢筋架之间的拉筋骨架数量为若干个且自下而上等间距设置。

作为本实用新型进一步的方案,现浇混凝土墙体外壁上通过高强螺栓固定剪力外墙装配板,现浇混凝土墙体内壁上通过高强螺栓固定隔音毡和剪力内墙装配板。

作为本实用新型进一步的方案,所述剪力外墙装配板由依次拼接的装配拼接板组成,装配拼接板两侧设有拼接凸台,装配拼接板侧面设有堵头Ⅰ和堵头Ⅱ,堵头Ⅰ、装配拼接板和堵头Ⅱ上均开设有螺栓孔。

一种包括所述的预制型钢混凝土剪力墙的装配式结构的抗震结构墙。

综上所述,本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:

本实用新型的预制型钢混凝土剪力墙的装配式结构,结构简单,装配方便,方便对钢筋骨架进行组装并保证其稳定的结构强度,然后浇筑混凝土形成现浇混凝土墙体;在内侧壁和外侧壁上固定剪力墙装配板,能够加快了预制型钢混凝土剪力墙的施工速度,提高钢混凝土剪力墙的施工质量,从而大大简化施工工序,方便了拼装工作,提高了工作效率。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效,下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为实用新型的结构示意图。

图2为实用新型中拉筋骨架的结构示意图。

图3为实用新型中竖向钢筋架的结构示意图。

图4为实用新型中连接箍筋的结构示意图。

图5为实用新型中剪力外墙装配板的结构示意图。

附图标记:1-高强螺栓、2-剪力外墙装配板、3-预制钢筋网、4-墙体水平钢骨架、5-折弯部、6-弯钩部、7-现浇混凝土墙体、8-拉筋骨架、9-墙体竖筋、10-钢骨架斜拉筋、11-固定筋、12-剪力内墙装配板、13-隔音毡、14-连接箍筋、15-拉钩、16-钢筋斜支撑、17-横向拉筋、18-竖向钢筋架、21-堵头Ⅰ、22-装配拼接板、23-堵头Ⅱ、24-拼接凸台。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

实施例1

参见图1~图5,本实施例中,一种预制型钢混凝土剪力墙的装配式结构,包括剪力外墙装配板2、现浇混凝土墙体7、拉筋骨架8、剪力内墙装配板12和竖向钢筋架18,所述剪力外墙装配板2和剪力内墙装配板12均通过高强螺栓1固定在预制型钢混凝土剪力墙上,现浇混凝土墙体7、拉筋骨架8和竖向钢筋架18均设置在预制型钢混凝土剪力墙内。

所述竖向钢筋架18包括墙体竖筋9、固定筋11和钢骨架斜拉筋10,固定筋11固定在两根相互平行设置的墙体竖筋9之间,固定筋11与墙体竖筋9之间为焊接;两根相互平行设置的墙体竖筋9之间连接有若干根固定筋11,固定筋11自上而下等间距分布,形成墙体竖筋骨架,从而将两根相互平行设置的墙体竖筋9连接固定。

为了进一步增强两根相互平行设置的墙体竖筋9之间固定的牢固程度,墙体竖筋骨架的两根相互平行设置的墙体竖筋9之间设有连接箍筋14,连接箍筋14两端均设有折弯部5并形成弯钩部6,弯钩部6绕设在墙体竖筋9上并将两根相互平行设置的墙体竖筋9箍紧固定,进一步增强其连接的稳定性和结构强度。

所述墙体竖筋骨架沿预制型钢混凝土剪力墙长度方向等间距分布,墙体竖筋骨架之间由钢骨架斜拉筋10相连接构成竖向钢筋架18,钢骨架斜拉筋10为两根交叉的钢筋组成,钢筋的两端分别焊接在墙体竖筋骨架的墙体竖筋9上,所述竖向钢筋架18上的钢骨架斜拉筋10为若干个且沿墙体竖筋骨架自下而上等间距分布,从而形成一个牢固的竖向钢筋架18。

所述竖向钢筋架18之间连接有拉筋骨架8,拉筋骨架8包括拉钩15、钢筋斜支撑16和横向拉筋17,两根横向拉筋17的两端均弯折成拉钩15,拉钩15固定在拉筋骨架8的固定筋11上,钢筋斜支撑16焊接在横向拉筋17之间,钢筋斜支撑16由两根交叉焊接的钢筋组成。

所述竖向钢筋架18之间的拉筋骨架8数量为若干个且自下而上等间距设置,从而将相邻的竖向钢筋架18连接固定,结构强度高。

所述竖向钢筋架18及与之连接的拉筋骨架8两侧均通过铁丝绑扎有预制钢筋网3,预制钢筋网3外侧设有浇筑模板,浇筑模板之间浇筑混凝土形成现浇混凝土墙体7,拆掉浇筑模板,所述现浇混凝土墙体7外壁上通过高强螺栓1固定剪力外墙装配板2,现浇混凝土墙体7内壁上通过高强螺栓1固定隔音毡13和剪力内墙装配板12。

所述剪力外墙装配板2由依次拼接的装配拼接板22组成,装配拼接板22两侧设有拼接凸台24,方便相邻装配拼接板22的拼接,所述装配拼接板22侧面设有堵头Ⅰ21和堵头Ⅱ23用于侧边的拼接;堵头Ⅰ21、装配拼接板22和堵头Ⅱ23上均开设有螺栓孔用于高强螺栓1安装固定。

实施例2

请参阅图1~图5,本实施例中,一种抗震结构墙,包括预制型钢混凝土剪力墙的装配式结构,其上的固定筋11与墙体竖筋9之间为:固定筋11端部折弯箍紧在墙体竖筋9上;预制型钢混凝土剪力墙的装配式结构的其与结构与实施例1相同。

本实用新型的预制型钢混凝土剪力墙的装配式结构,结构简单,装配方便,方便对钢筋骨架进行组装并保证其稳定的结构强度,然后浇筑混凝土形成现浇混凝土墙体;在内侧壁和外侧壁上固定剪力墙装配板,能够加快了预制型钢混凝土剪力墙的施工速度,提高钢混凝土剪力墙的施工质量,从而大大简化施工工序,方便了拼装工作,提高了工作效率。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理,仅是本实用新型的优选实施方式。本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式,这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种预制型钢混凝土剪力墙的装配式结构论文和设计

相关信息详情

申请码:申请号:CN201920054234.2

申请日:2019-01-14

公开号:公开日:国家:CN

国家/省市:85(重庆)

授权编号:CN209670127U

授权时间:20191122

主分类号:E04B 2/56

专利分类号:E04B2/56

范畴分类:36C;36D;

申请人:重庆远海建筑装配技术开发有限公司

第一申请人:重庆远海建筑装配技术开发有限公司

申请人地址:401120 重庆市渝北区迎龙大道19号

发明人:李远海;李佳亭

第一发明人:李远海

当前权利人:重庆远海建筑装配技术开发有限公司

代理人:李静

代理机构:11548

代理机构编号:北京华仲龙腾专利代理事务所(普通合伙) 11548

优先权:关键词:当前状态:审核中

类型名称:外观设计

标签:;  ;  ;  ;  ;  ;  ;  

一种预制型钢混凝土剪力墙的装配式结构论文和设计-李远海
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