全文摘要
本实用新型公开一种段差收料装置，涉及机械自动化工装设备领域，包括收料槽、传送机构和支撑座，收料槽和传送机构均固定在支撑座上，收料槽包括底面和两个侧面，收料槽一端开口，另一端为封闭端，封闭端设有弧面，该弧面平滑连接收料槽底面，传送机构将段差设备下料处的段差棒传送至收料槽开口处，段差棒沿收料槽开口处朝收料槽封闭端滚动或移动，段差棒铺满收料槽底面后，移动至封闭端的段差棒受弧面导向优先有序地堆积在收料槽的封闭端。本实用新型的收料槽末端封闭处设有弧面，段差棒堆积时先沿收料槽底部有序排列，铺满收料槽底部后，移动至封闭端的段差棒顺着弧面自动有序地堆积在收料槽的封闭端。
主设计要求
1.一种段差收料装置，其特征在于：包括收料槽、传送机构和支撑座，收料槽和传送机构均固定在支撑座上，收料槽包括底面和两个侧面，收料槽一端开口，另一端为封闭端，封闭端设有弧面，该弧面平滑连接收料槽底面，传送机构将段差设备下料处的段差棒传送至收料槽开口处，段差棒沿收料槽开口处朝收料槽封闭端滚动或移动，段差棒铺满收料槽底面后，移动至封闭端的段差棒受弧面导向优先有序地堆积在收料槽的封闭端。
设计方案
1.一种段差收料装置，其特征在于：包括收料槽、传送机构和支撑座，收料槽和传送机构均固定在支撑座上，收料槽包括底面和两个侧面，收料槽一端开口，另一端为封闭端，封闭端设有弧面，该弧面平滑连接收料槽底面，传送机构将段差设备下料处的段差棒传送至收料槽开口处，段差棒沿收料槽开口处朝收料槽封闭端滚动或移动，段差棒铺满收料槽底面后，移动至封闭端的段差棒受弧面导向优先有序地堆积在收料槽的封闭端。
2.根据权利要求1所述的一种段差收料装置，其特征在于：所述的收料槽的宽度与段差棒的长度相适配，以避免段差棒在收料槽中发生转动。
3.根据权利要求1所述的一种段差收料装置，其特征在于：所述的传送机构包括电机、主动轮、从动轮和绕设于主动轮和从动轮上的传送带，主动轮由电机驱动以带动传送带转动，通过调整从动轮的位置能调节传送带的张紧度。
4.根据权利要求3所述的一种段差收料装置，其特征在于：所述的传送带为双面齿同步带，同步带的每相邻两个齿传送一根段差棒。
5.根据权利要求3所述的一种段差收料装置，其特征在于：所述的收料槽的开口处底面开设有为传动带让位的让位缺口，收料槽的两个侧面位于传送带两侧，以避免段差棒从传送带上掉落。
6.根据权利要求5所述的一种段差收料装置，其特征在于：所述的传送带的传送面与收料槽内底面大致齐平，传送方向为沿收料槽开口处朝向收料槽封闭端。
7.根据权利要求1至6任意一项所述的一种段差收料装置，其特征在于：所述的支撑座包括底座和固定板，固定板安装在底座上，传送机构固定安装在固定板上，收料槽通过L型固定块与固定板连接。
8.根据权利要求7所述的一种段差收料装置，其特征在于：所述的L型固定块的一边与收料槽底部固定连接，其另一边通过螺栓与固定板锁固，固定板上设有两个竖向通槽，L型固定块上设有两个螺纹孔，螺纹孔与竖向通槽一一对应，螺栓穿过竖向通槽锁入对应的螺纹孔中。
9.根据权利要求7所述的一种段差收料装置，其特征在于：所述的底座包括底部大平面和垂直于底部大平面的连接部，固定板与连接部通过螺栓锁固连接，连接部上设有两个横向通槽，固定板上设有两个螺纹孔，螺纹孔与横向通槽一一对应，螺栓穿过横向通槽旋入对应的螺纹孔中。
10.根据权利要求9所述的一种段差收料装置，其特征在于：所述的底部大平面的四个角安装有支脚。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及机械自动化工装设备领域，特别是涉及一种段差收料装置。
背景技术
段差设备下料快，操作员若未能及时将下料口处的段差棒移除，段差棒容置堆积在段差设备的出料处，导致下料位置卡死。段差生产通常是大批量生产时，若采用人工整理段差棒，效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种段差收料装置，能及时移动段差设备下料处的段差棒，并且段差棒自动优先堆积在收料槽末端，避免段差棒堆积在下料装置，导致下料工位卡死。
为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
一种段差收料装置，包括收料槽、传送机构和支撑座，收料槽和传送机构均固定在支撑座上，收料槽包括底面和两个侧面，收料槽一端开口，另一端为封闭端，封闭端设有弧面，该弧面平滑连接收料槽底面，传送机构将段差设备下料处的段差棒传送至收料槽开口处，段差棒沿收料槽开口处朝收料槽封闭端滚动或移动，段差棒铺满收料槽底面后，移动至封闭端的段差棒受弧面导向优先有序地堆积在收料槽的封闭端。
进一步的，所述的收料槽的宽度与段差棒的长度相适配，以避免段差棒在收料槽中发生转动。
进一步的，所述的传送机构包括电机、主动轮、从动轮和绕设于主动轮和从动轮上的传送带，主动轮由电机驱动以带动传送带转动，通过调整从动轮的位置能调节传送带的张紧度。
进一步的，所述的传送带为双面齿同步带，同步带的每相邻两个齿传送一根段差棒。
进一步的，所述的收料槽的开口处底面开设有为传动带让位的让位缺口，收料槽的两个侧面位于传送带两侧，以避免段差棒从传送带上掉落。
进一步的，所述的传送带的传送面与收料槽内底面大致齐平，传送方向为沿收料槽开口处朝向收料槽封闭端。
进一步的，所述的支撑座包括底座和固定板，固定板安装在底座上，传送机构固定安装在固定板上，收料槽通过L型固定块与固定板连接。
进一步的，所述的L型固定块的一边与收料槽底部固定连接，其另一边通过螺栓与固定板锁固，固定板上设有两个竖向通槽，L型固定块上设有两个螺纹孔，螺纹孔与竖向通槽一一对应，螺栓穿过竖向通槽锁入对应的螺纹孔中。
进一步的，所述的底座包括底部大平面和垂直于底部大平面的连接部，固定板与连接部通过螺栓锁固连接，连接部上设有两个横向通槽，固定板上设有两个螺纹孔，螺纹孔与横向通槽一一对应，螺栓穿过横向通槽旋入对应的螺纹孔中。
进一步的，所述的底部大平面的四个角安装有支脚。
本实用新型采用传送机构将段差设备下料处的段差棒传送至收料槽开口处，能及时移除物料，避免物料卡死下料工位。收料槽末端封闭处设有弧面，段差棒堆积时先沿收料槽底部有序排列，铺满收料槽底部后，移动至封闭端的段差棒顺着弧面自动有序地堆积在收料槽的封闭端。段差棒先堆积在收料槽的末端，收料槽开口处能源源不断地接收棒料，从而避免段差棒堵住段差设备的下料处。传送带优选为双面齿同步带，每相邻的两个齿传送一根段差棒，使段差棒有序地输送至收料槽。
附图说明
图1是段差收料装置的立体示意图；
图2是段差收料装置的立体示意图；
图3是段差收料装置的另一角度立体示意图；
图4是收料槽的示意图；
图5是底板和支脚的组装示意图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
如图1至图4所示，一种段差收料装置，包括收料槽1、传送机构2和支撑座3，收料槽1和传送机构2均固定在支撑座3上。收料槽包括底面14和两个侧面13，收料槽1一端开口，另一端为封闭端，封闭端设有弧面11，该弧面11平滑连接收料槽1底面14。传送机构2放置于段差设备下料处，将段差棒及时传送至收料槽1开口处。段差棒沿收料槽1开口处朝收料槽1封闭端滚动或移动，段差棒堆积时先沿着收料槽1的底面14排列，铺满收料槽1的底面14后，移动至封闭端的段差棒顺着弧面11有序地自动堆积。段差棒优先有序地堆积在远离收料槽1开口处的封闭端，避免堵住段差设备的下料口。
如图2和图3所示，传送机构2包括电机21、主动轮22、从动轮23和绕设于主动轮22和从动轮23上的传送带24，主动轮22由电机21驱动以带动传送带24转动，通过调整从动轮23的位置能调节传送带24的张紧度。如何调整传送带24的张紧度是普遍的现有技术，在此不再赘述。
传送带24的传送面与收料槽1内底面大致齐平，传送方向为沿收料槽1开口处朝向收料槽1封闭端。如图1、图2和图4所示，收料槽1的开口处底面开设有为传送带24让位的让位缺口12，收料槽1的两个侧面13位于传送带24两侧，以避免段差棒从传送带24上掉落。收料槽1的宽度与段差棒的长度相适配，避免段差棒在收料槽1中发生转动，从而保证段差棒有序地排列堆积。
由于段差棒为圆形棒料，若采用平面型传送带，段差棒可能相对传送带发送滚动而不能及时输送至收料槽1，从而堆积堵住段差设备下料口。因此，传送带24优选为双面齿同步带，同步带的每相邻两个齿传送一根段差棒，有序地输送段差棒至收料槽1中。
请参阅图2、图3和图5，支撑座3包括底座31、固定板32和支脚33，固定板32安装在底座31上，传送机构2固定安装在固定板32上，收料槽1通过L型固定块4与固定板32连接。底座31包括四方形的底部大平面311和垂直于底部大平面311的连接部312，底部大平面311和连接部312可以是两个独立的零件，也可以一体成型。底部大平面311的四个角安装有支脚33，支脚33用于调节整个整个装置的倾斜度和高度。
请参阅图1、图2和图3，L型固定块4的一边通过螺栓与收料槽1的底面14固定连接，其另一边通过螺栓与固定板32锁固。固定板32上设有两个竖向通槽321，L型固定块4上设有两个螺纹孔，螺纹孔与竖向通槽321一一对应，螺栓穿过竖向通槽321锁入对应的螺纹孔中。采用这样的结构，能上下调整收料槽1的高度，从而调整收料槽1相对双面齿同步带的位置。
请参阅图2和图5，固定板32与连接部312通过螺栓锁固连接，具体来说，连接部312上设有两个横向通槽3121，固定板32上设有两个螺纹孔，螺纹孔与横向通槽3121一一对应，螺栓穿过横向通槽3121旋入对应的螺纹孔中。采用这样的结构，能沿水平方向调整固定板32相对固定座的位置，从而能调整传送机构2和收料槽1相对段差设备下料处的位置，使段差棒更准确地落在同步带上。
以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920022563.9
申请日:2019-01-07
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:92(厦门)
授权编号:CN209337565U
授权时间:20190903
主分类号:B65G 47/26
专利分类号:B65G47/26
范畴分类:32F;
申请人:厦门鸿鹭联创工具有限公司
第一申请人:厦门鸿鹭联创工具有限公司
申请人地址:361000 福建省厦门市火炬高新区(翔安)产业区翔明路32号第五层西区510
发明人:郭宏超;许志福;高武艺;魏祥源
第一发明人:郭宏超
当前权利人:厦门鸿鹭联创工具有限公司
代理人:汪万龙
代理机构:35218
代理机构编号:厦门市精诚新创知识产权代理有限公司
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