全文摘要
本实用新型公开一种断路器自动化测试设备，包括底板、电机、旋转轴、固定板、液压缸一、测试块、顶板、高压发生器、液压缸二、压板和控制器，其特征在于：所述的底板设置在支架上，所述的电机安装在立板上，所述的旋转轴一端与电机连接，另一端插入轴承内，所述的固定板安装在旋转轴上，所述的液压缸一安装在立板上，所述的测试块通过安装块安装在活塞杆一上，所述的顶板安装在立板上，所述的高压发生器安装在顶板上。本实用新型在断路器测试过程中，通过控制器控制加热块工作，能够使测试过程中的断路器处于高温环境中，便于对断路器在不同温度下的耐压能力进行测试，为用户提供更加丰富的参考数据，使得断路器的使用更加的安全。
主设计要求
1.一种断路器自动化测试设备，包括底板、电机、旋转轴、固定板、液压缸一、测试块、顶板、高压发生器、液压缸二、压板和控制器，其特征在于：所述的底板设置在支架上，在底板上垂直设置有立板，并在立板上设置有轴承，所述的电机安装在立板上，所述的旋转轴一端与电机连接，另一端插入轴承内，所述的固定板安装在旋转轴上，并在固定板上设置有承载块，所述的液压缸一安装在立板上，并在液压缸一上设置有与旋转轴平行的活塞杆一，所述的测试块通过安装块安装在活塞杆一上，并在测试块上设置有测试柱，所述的顶板安装在立板上，所述的高压发生器安装在顶板上，所述的液压缸二安装在顶板上，并在液压缸二上设置有活塞杆二，所述的压板安装在活塞杆二上，所述的控制器设置在顶板上，并在控制器上设置有触摸屏、操作按钮、电源线。
设计方案
1.一种断路器自动化测试设备，包括底板、电机、旋转轴、固定板、液压缸一、测试块、顶板、高压发生器、液压缸二、压板和控制器，其特征在于：所述的底板设置在支架上，在底板上垂直设置有立板，并在立板上设置有轴承，所述的电机安装在立板上，所述的旋转轴一端与电机连接，另一端插入轴承内，所述的固定板安装在旋转轴上，并在固定板上设置有承载块，所述的液压缸一安装在立板上，并在液压缸一上设置有与旋转轴平行的活塞杆一，所述的测试块通过安装块安装在活塞杆一上，并在测试块上设置有测试柱，所述的顶板安装在立板上，所述的高压发生器安装在顶板上，所述的液压缸二安装在顶板上，并在液压缸二上设置有活塞杆二，所述的压板安装在活塞杆二上，所述的控制器设置在顶板上，并在控制器上设置有触摸屏、操作按钮、电源线。
2.如权利要求1所述的断路器自动化测试设备，其特征在于：所述的底板上设置有料盒。
3.如权利要求1所述的断路器自动化测试设备，其特征在于：所述的电机设置为伺服电机。
4.如权利要求1所述的断路器自动化测试设备，其特征在于：所述的固定板上设置有加热块，并将加热块通过连接线与控制器连接。
5.如权利要求1所述的断路器自动化测试设备，其特征在于：所述的测试块通过安装块设置为可在活塞杆一上更换的结构。
6.如权利要求1所述的断路器自动化测试设备，其特征在于：所述的控制器通过连接线分别与电机、液压缸一、测试块、高压发生器、液压缸二连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种测试装置，具体是涉及一种断路器自动化测试设备。
背景技术
断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能关合、在规定的时间内承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。在断路器生产完毕之后，需要对断路器的各项性能进行测试，其中，最主要需要测试的是断路器的抗压能力，传统的测试装置在使用时，断路器在抗压能力测试过程中自动化水平低、断路器稳定性不佳，也不能够对断路器在不同温度、不同电压下进行测试，降低了断路器的安全性能。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有断路器测试装置存在的自动化水平低、断路器稳定性不佳、不能够对断路器在不同温度、不同电压下进行测试的问题，提供一种结构设计合理、自动化水平高、断路器在测试过程中稳定性高、能够对断路器在不同温度、不同电压下进行测试、能够对不合格品进行区分的断路器自动化测试设备。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种断路器自动化测试设备，包括底板、电机、旋转轴、固定板、液压缸一、测试块、顶板、高压发生器、液压缸二、压板和控制器，其特征在于：所述的底板设置在支架上，在底板上垂直设置有立板，并在立板上设置有轴承，将底板通过焊接与立板、支架连接，提高了底板与立板、支架的连接强度，进而提高测试设备的结构强度，所述的电机安装在立板上，将电机通过螺栓安装在立板上，提高了电机的安装效率及安装后的稳定性，所述的旋转轴一端与电机连接，另一端插入轴承内，所述的固定板安装在旋转轴上，并在固定板上设置有承载块，将需要测试的断路器放置在承载块上，提高断路器在测试过程中的稳定性，从而提高断路器测试结果的精准度，所述的液压缸一安装在立板上，并在液压缸一上设置有与旋转轴平行的活塞杆一，将液压缸一通过螺栓安装在立板上，提高了液压缸一的安装效率及安装后的稳定性，所述的测试块通过安装块安装在活塞杆一上，并在测试块上设置有测试柱，所述的顶板安装在立板上，将顶板通过焊接与立板连接，增强顶板与立板之间的连接强度，所述的高压发生器安装在顶板上，所述的液压缸二安装在顶板上，并在液压缸二上设置有活塞杆二，将液压缸二通过螺栓安装在顶板上，提高液压缸二的安装效率及安装后的稳定性，所述的压板安装在活塞杆二上，所述的控制器设置在顶板上，并在控制器上设置有触摸屏、操作按钮、电源线，将需要测试的断路器放置在固定板上的承载板上，液压缸二、活塞杆二推动压板下降，使压板对断路器进行压制，对断路器的抗压能力进行测试，液压缸一推动活塞杆一移动，活塞杆一带动测试块及测试柱移动，使测试柱从断路器的相对两侧插入断路器的接线孔内，对断路器的工作过程进行测试，提高了断路器测试设备的自动化水平，降低了操作人员的劳动强度。
优选地，所述的底板上设置有料盒，通过料盒能够对测试后的断路器进行接收，使测试后的断路器落到料盒内，便于对测试后的合格品与不合格品进行区分，提高了工作效率。
优选地，所述的电机设置为伺服电机，电机带动旋转轴正向或反向旋转，旋转轴带动固定板正向或反向旋转，在断路器合格时，固定板随旋转轴向一侧转动，使合格的断路器落到一个料箱内，反之，断路器不合格会落到另一个料箱内，便于对测试后的合格品与不合格品进行区分，提高了工作效率。
优选地，所述的固定板上设置有加热块，并将加热块通过连接线与控制器连接，在断路器测试过程中，通过控制器控制加热块工作，能够使测试过程中的断路器处于高温环境中，便于对断路器在不同温度下的耐压能力进行测试，为用户提供更加丰富的参考数据，使得断路器的使用更加的安全。
优选地，所述的测试块通过安装块设置为可在活塞杆一上更换的结构，将测试块上的安装块通过螺纹与活塞杆一连接，提供了安装块在活塞杆一上的安装效率及安装后的稳定性，也能提高测试柱对断路器测试过程中的稳定性，增强测试结果的精准度，另一方面，根据大小不同的断路器，选择适应的测试柱，提高了测试设备的通用性，降低了制造多套测试设备的制造成本。
优选地，所述的控制器通过连接线分别与电机、液压缸一、测试块、高压发生器、液压缸二连接，将控制器上的电源线与外部电源连接，能够为电机、液压缸一、测试块、高压发生器、液压缸二的工作提供电能，提高测试设备的自动化水平，将需要测试的断路器放置在固定板上的承载板上，液压缸二、活塞杆二推动压板下降，使压板对断路器进行压制，对断路器的抗压能力进行测试，液压缸一推动活塞杆一移动，活塞杆一带动测试块及测试柱移动，使测试柱从断路器的相对两侧插入断路器的接线孔内，对断路器的工作过程进行测试，通过高压发生器能够瞬间增大电压，对断路器高压环境中的工作状态进行测试，提高断路器测试结果的精准度。
有益效果：本实用新型将控制器上的电源线与外部电源连接，能够为电机、液压缸一、测试块、高压发生器、液压缸二的工作提供电能，提高测试设备的自动化水平，将需要测试的断路器放置在固定板上的承载板上，液压缸二、活塞杆二推动压板下降，使压板对断路器进行压制，对断路器的抗压能力进行测试，液压缸一推动活塞杆一移动，活塞杆一带动测试块及测试柱移动，使测试柱从断路器的相对两侧插入断路器的接线孔内，对断路器的工作过程进行测试，通过高压发生器能够瞬间增大电压，对断路器高压环境中的工作状态进行测试，提高断路器测试结果的精准度，在断路器测试过程中，通过控制器控制加热块工作，能够使测试过程中的断路器处于高温环境中，便于对断路器在不同温度下的耐压能力进行测试，为用户提供更加丰富的参考数据，使得断路器的使用更加的安全。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的部分结构示意图，示意底板与料盒的连接结构。
图3为本实用新型的部分结构示意图，示意旋转轴与固定板的连接结构。
图4为本实用新型的另一种实施结构示意图。
图中：1.底板、2.电机、3.旋转轴、4.固定板、5.液压缸一、6.测试块、7.顶板、8.高压发生器、9.液压缸二、10.压板、11.控制器、12.支架、13.立板、14.料盒、15.轴承、16.加热块、17.承载块、18.活塞杆一、19.安装块、20.测试柱、21.活塞杆二、22.触摸屏、23.操作按钮、24.电源线、25.连接线、26.弹簧、27.缓冲板、28.防滑垫。
具体实施方式
实施例一：
如附图1-3所示：一种断路器自动化测试设备，包括底板1、电机2、旋转轴3、固定板4、液压缸一5、测试块6、顶板7、高压发生器8、液压缸二9、压板10和控制器11，其特征在于：所述的底板1设置在支架12上，在底板1上垂直设置有立板13，并在立板13上设置有轴承15，将底板1通过焊接与立板13、支架12连接，提高了底板1与立板13、支架12的连接强度，进而提高测试设备的结构强度，所述的电机2安装在立板13上，将电机2通过螺栓安装在立板13上，提高了电机2的安装效率及安装后的稳定性，所述的旋转轴3一端与电机2连接，另一端插入轴承15内，所述的固定板4安装在旋转轴3上，并在固定板4上设置有承载块17，将需要测试的断路器放置在承载块17上，提高断路器在测试过程中的稳定性，从而提高断路器测试结果的精准度，所述的液压缸一5安装在立板13上，并在液压缸一5上设置有与旋转轴3平行的活塞杆一18，将液压缸一5通过螺栓安装在立板13上，提高了液压缸一5的安装效率及安装后的稳定性，所述的测试块6通过安装块19安装在活塞杆一18上，并在测试块6上设置有测试柱20，所述的顶板7安装在立板13上，将顶板7通过焊接与立板13连接，增强顶板7与立板13之间的连接强度，所述的高压发生器8安装在顶板7上，所述的液压缸二9安装在顶板7上，并在液压缸二9上设置有活塞杆二21，将液压缸二9通过螺栓安装在顶板7上，提高液压缸二9的安装效率及安装后的稳定性，所述的压板10安装在活塞杆二21上，所述的控制器11设置在顶板7上，并在控制器11上设置有触摸屏22、操作按钮23、电源线24，将需要测试的断路器放置在固定板4上的承载板上，液压缸二9、活塞杆二21推动压板10下降，使压板10对断路器进行压制，对断路器的抗压能力进行测试，液压缸一5推动活塞杆一18移动，活塞杆一18带动测试块6及测试柱20移动，使测试柱20从断路器的相对两侧插入断路器的接线孔内，对断路器的工作过程进行测试，提高了断路器测试设备的自动化水平，降低了操作人员的劳动强度。
优选地，所述的底板1上设置有料盒14，通过料盒14能够对测试后的断路器进行接收，使测试后的断路器落到料盒14内，便于对测试后的合格品与不合格品进行区分，提高了工作效率。
优选地，所述的电机2设置为伺服电机2，电机2带动旋转轴3正向或反向旋转，旋转轴3带动固定板4正向或反向旋转，在断路器合格时，固定板4随旋转轴3向一侧转动，使合格的断路器落到一个料箱内，反之，断路器不合格会落到另一个料箱内，便于对测试后的合格品与不合格品进行区分，提高了工作效率。
优选地，所述的固定板4上设置有加热块16，并将加热块16通过连接线25与控制器11连接，在断路器测试过程中，通过控制器11控制加热块16工作，能够使测试过程中的断路器处于高温环境中，便于对断路器在不同温度下的耐压能力进行测试，为用户提供更加丰富的参考数据，使得断路器的使用更加的安全。
优选地，所述的测试块6通过安装块19设置为可在活塞杆一18上更换的结构，将测试块6上的安装块19通过螺纹与活塞杆一18连接，提供了安装块19在活塞杆一18上的安装效率及安装后的稳定性，也能提高测试柱20对断路器测试过程中的稳定性，增强测试结果的精准度，另一方面，根据大小不同的断路器，选择适应的测试柱20，提高了测试设备的通用性，降低了制造多套测试设备的制造成本。
优选地，所述的控制器11通过连接线25分别与电机2、液压缸一5、测试块6、高压发生器8、液压缸二9连接，将控制器11上的电源线24与外部电源连接，能够为电机2、液压缸一5、测试块6、高压发生器8、液压缸二9的工作提供电能，提高测试设备的自动化水平，将需要测试的断路器放置在固定板4上的承载板上，液压缸二9、活塞杆二21推动压板10下降，使压板10对断路器进行压制，对断路器的抗压能力进行测试，液压缸一5推动活塞杆一18移动，活塞杆一18带动测试块6及测试柱20移动，使测试柱20从断路器的相对两侧插入断路器的接线孔内，对断路器的工作过程进行测试，通过高压发生器8能够瞬间增大电压，对断路器高压环境中的工作状态进行测试，提高断路器测试结果的精准度。
实施例二：
如附图4所示：一种断路器自动化测试设备，包括底板1、电机2、旋转轴3、固定板4、液压缸一5、测试块6、顶板7、高压发生器8、液压缸二9、压板10和控制器11，其特征在于：所述的底板1设置在支架12上，在底板1上垂直设置有立板13，并在立板13上设置有轴承15，将底板1通过焊接与立板13、支架12连接，提高了底板1与立板13、支架12的连接强度，进而提高测试设备的结构强度，所述的电机2安装在立板13上，将电机2通过螺栓安装在立板13上，提高了电机2的安装效率及安装后的稳定性，所述的旋转轴3一端与电机2连接，另一端插入轴承15内，所述的固定板4安装在旋转轴3上，并在固定板4上设置有承载块17，将需要测试的断路器放置在承载块17上，提高断路器在测试过程中的稳定性，从而提高断路器测试结果的精准度，所述的液压缸一5安装在立板13上，并在液压缸一5上设置有与旋转轴3平行的活塞杆一18，将液压缸一5通过螺栓安装在立板13上，提高了液压缸一5的安装效率及安装后的稳定性，所述的测试块6通过安装块19安装在活塞杆一18上，并在测试块6上设置有测试柱20，所述的顶板7安装在立板13上，将顶板7通过焊接与立板13连接，增强顶板7与立板13之间的连接强度，所述的高压发生器8安装在顶板7上，所述的液压缸二9安装在顶板7上，并在液压缸二9上设置有活塞杆二21，将液压缸二9通过螺栓安装在顶板7上，提高液压缸二9的安装效率及安装后的稳定性，所述的压板10安装在活塞杆二21上，所述的控制器11设置在顶板7上，并在控制器11上设置有触摸屏22、操作按钮23、电源线24，将需要测试的断路器放置在固定板4上的承载板上，液压缸二9、活塞杆二21推动压板10下降，使压板10对断路器进行压制，对断路器的抗压能力进行测试，液压缸一5推动活塞杆一18移动，活塞杆一18带动测试块6及测试柱20移动，使测试柱20从断路器的相对两侧插入断路器的接线孔内，对断路器的工作过程进行测试，提高了断路器测试设备的自动化水平，降低了操作人员的劳动强度。
优选地，所述的底板1上设置有料盒14，通过料盒14能够对测试后的断路器进行接收，使测试后的断路器落到料盒14内，便于对测试后的合格品与不合格品进行区分，提高了工作效率。
优选地，所述的电机2设置为伺服电机2，电机2带动旋转轴3正向或反向旋转，旋转轴3带动固定板4正向或反向旋转，在断路器合格时，固定板4随旋转轴3向一侧转动，使合格的断路器落到一个料箱内，反之，断路器不合格会落到另一个料箱内，便于对测试后的合格品与不合格品进行区分，提高了工作效率。
优选地，所述的固定板4上设置有加热块16，并将加热块16通过连接线25与控制器11连接，在断路器测试过程中，通过控制器11控制加热块16工作，能够使测试过程中的断路器处于高温环境中，便于对断路器在不同温度下的耐压能力进行测试，为用户提供更加丰富的参考数据，使得断路器的使用更加的安全。
优选地，所述的测试块6通过安装块19设置为可在活塞杆一18上更换的结构，将测试块6上的安装块19通过螺纹与活塞杆一18连接，提供了安装块19在活塞杆一18上的安装效率及安装后的稳定性，也能提高测试柱20对断路器测试过程中的稳定性，增强测试结果的精准度，另一方面，根据大小不同的断路器，选择适应的测试柱20，提高了测试设备的通用性，降低了制造多套测试设备的制造成本。
优选地，所述的控制器11通过连接线25分别与电机2、液压缸一5、测试块6、高压发生器8、液压缸二9连接，将控制器11上的电源线24与外部电源连接，能够为电机2、液压缸一5、测试块6、高压发生器8、液压缸二9的工作提供电能，提高测试设备的自动化水平，将需要测试的断路器放置在固定板4上的承载板上，液压缸二9、活塞杆二21推动压板10下降，使压板10对断路器进行压制，对断路器的抗压能力进行测试，液压缸一5推动活塞杆一18移动，活塞杆一18带动测试块6及测试柱20移动，使测试柱20从断路器的相对两侧插入断路器的接线孔内，对断路器的工作过程进行测试，通过高压发生器8能够瞬间增大电压，对断路器高压环境中的工作状态进行测试，提高断路器测试结果的精准度。
优选地，所述的压板10上通过弹簧26设置有缓冲板27，液压缸二9、活塞杆二21推动压板10下降，压板10推动弹簧26及缓冲板27下降，使缓冲板27对放置在承载块17上的断路器进行缓慢挤压，避免压板10冲击力过大对断路器造成破损的情况发生，提高断路器的完整性。
优选地，所述的承载块17上设置有防滑垫28，通过防滑垫28能够避免断路器在承载块17上发生晃动，提高断路器在承载块17上及测试过程中的稳定性，进而提高断路器测试结果的精准度。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920910448.5
申请日:2019-06-18
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:84(南京)
授权编号:CN209727441U
授权时间:20191203
主分类号:G01M13/00
专利分类号:G01M13/00;G01M5/00;G01R31/327
范畴分类:申请人:南京艾柯湃特自动化工程有限公司
第一申请人:南京艾柯湃特自动化工程有限公司
申请人地址:210001 江苏省南京市秦淮区延龄巷60号206室
发明人:施永柱
第一发明人:施永柱
当前权利人:南京艾柯湃特自动化工程有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计