全文摘要
本实用新型公开了一种生产电解锰环保型无铬钝化剂用的混合搅拌机，包括中空上端开口的柱体形状壳体，壳体内设有以其轴线为中心均匀分布的三个以上搅拌桶，搅拌桶之间通过行星齿轮系传动机构配合连接，行星齿轮系传动机构的上方设有桶盖高度调节装置；行星齿轮系传动机构包括中心外齿轮、行星齿轮和内齿轮圈，行星齿轮按照啮合传动连接的方式设置在中心外齿轮和内齿轮圈之间，通过行星齿轮系传动机构将多个搅拌桶配合转动连接可以提高对电解锰的加工效率，搅拌桶绕着中心齿轮轴轴线进行公转的同时，以行星齿轮的轴线为中心自转，再配合柱形桶体内侧壁设有的螺旋搅拌肋可以提高搅拌效果，密封垫圈便于在搅拌过程中进行密封防氧化。
主设计要求
1.一种生产电解锰环保型无铬钝化剂用的混合搅拌机，其特征在于：包括中空上端开口的柱体形状壳体(1)，所述壳体(1)内设有以其轴线为中心均匀分布的三个以上搅拌桶(8)，所述搅拌桶(8)之间通过行星齿轮系传动机构(11)配合连接，所述行星齿轮系传动机构(11)的上方设有桶盖高度调节装置(2)；所述行星齿轮系传动机构(11)包括中心外齿轮(11a)、行星齿轮(11b)和内齿轮圈(11c)，每个所述行星齿轮(11b)设置在所述搅拌桶(8)上，所述行星齿轮(11b)按照啮合传动连接的方式设置在所述中心外齿轮(11a)和所述内齿轮圈(11c)之间，所述中心外齿轮(11a)的中间位置配合连接有中心齿轮轴(10)，所述中心齿轮轴(10)的轴端由电机(7)驱动，所述电机(7)设置在壳体(1)的下侧。
设计方案
1.一种生产电解锰环保型无铬钝化剂用的混合搅拌机，其特征在于：包括中空上端开口的柱体形状壳体(1)，所述壳体(1)内设有以其轴线为中心均匀分布的三个以上搅拌桶(8)，所述搅拌桶(8)之间通过行星齿轮系传动机构(11)配合连接，所述行星齿轮系传动机构(11)的上方设有桶盖高度调节装置(2)；
所述行星齿轮系传动机构(11)包括中心外齿轮(11a)、行星齿轮(11b)和内齿轮圈(11c)，每个所述行星齿轮(11b)设置在所述搅拌桶(8)上，所述行星齿轮(11b)按照啮合传动连接的方式设置在所述中心外齿轮(11a)和所述内齿轮圈(11c)之间，所述中心外齿轮(11a)的中间位置配合连接有中心齿轮轴(10)，所述中心齿轮轴(10)的轴端由电机(7)驱动，所述电机(7)设置在壳体(1)的下侧。
2.根据权利要求1所述一种生产电解锰环保型无铬钝化剂用的混合搅拌机，其特征在于：所述搅拌桶(8)包括柱形桶体(8a)，所述柱形桶体(8a)的内部侧壁设有螺旋搅拌肋(8b)，所述柱形桶体(8a)的外部一侧设有标识台(8c)。
3.根据权利要求2所述一种生产电解锰环保型无铬钝化剂用的混合搅拌机，其特征在于：所述柱形桶体(8a)的下侧中间位置连接有支撑轴(15)，所述支撑轴(15)的下端设置有滚珠(14)，所述滚珠(14)与壳体(1)底部开设有的滚槽(17)滚动配合。
4.根据权利要求3所述一种生产电解锰环保型无铬钝化剂用的混合搅拌机，其特征在于：所述支撑轴(15)和所述行星齿轮(11b)的中轴线重合。
5.根据权利要求1所述一种生产电解锰环保型无铬钝化剂用的混合搅拌机，其特征在于：所述桶盖高度调节装置(2)包括固定板(2a)和电动伸缩杆(2c)，所述电动伸缩杆(2c)的下端按照其中轴线与所述中心齿轮轴(10)重合的方式连接至所述中心齿轮轴(10)的上端，所述电动伸缩杆(2c)的上端转动连接有转盘(2b)。
6.根据权利要求5所述一种生产电解锰环保型无铬钝化剂用的混合搅拌机，其特征在于：所述固定板(2a)内通过轴承(13)转动连接有与柱形桶体(8a)一一对应的桶盖(3)，所述固定板(2a)和所述转盘(2b)之间通过连杆(2d)连接。
7.根据权利要求6所述一种生产电解锰环保型无铬钝化剂用的混合搅拌机，其特征在于：所述桶盖(3)的下侧设有柱形嵌台，所述柱形嵌台的直径与所述柱形桶体(8a)的上端口径相同，所述柱形嵌台的外周设有密封垫圈(12)；
在电动伸缩杆(2c)达到最小行程时，所述柱形嵌台插入所述柱形桶体(8a)的上端口内。
8.根据权利要求1所述一种生产电解锰环保型无铬钝化剂用的混合搅拌机，其特征在于：所述内齿轮圈(11c)的上、下两侧设有环形限位挡板(9)，所述环形限位挡板(9)设置在所述壳体(1)的内侧壁上。
9.根据权利要求1所述一种生产电解锰环保型无铬钝化剂用的混合搅拌机，其特征在于：所述壳体(1)的下侧边缘处沿着圆周方向连接有四个立柱(4)，所述立柱(4)的下端连接有底座(5)，所述底座(5)上设有两个以上安装孔(6)。
10.根据权利要求1所述一种生产电解锰环保型无铬钝化剂用的混合搅拌机，其特征在于：所述壳体(1)的底部侧壁开设有若干个通孔(16)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及电解锰生产设备领域，具体涉及一种生产电解锰环保型无铬钝化剂用的混合搅拌机。
背景技术
钝化是金属材料普遍采用的表面处理工艺，无铬钝化是一种先进的环保清洁生产技术，采用该技术可从源头上杜绝六价铬对环境的污染。原有的六价铬钝化工艺及部分其它金属的无铬钝化工艺需用大量的水冲洗金属表面，而新型加工电解锰用无铬钝化剂研究的工艺可免除金属表面的二次冲洗，节约大量水资源；现有的其他金属无铬钝化过程中会引入其它新的污染因子，新型加工电解锰用无铬钝化剂混合搅拌机研制的产品为无毒无害的环保清洁生产产品。原有钝化剂生产是全人工生产，存在原料搅拌不能充分均匀、加工效率不高，效果不佳，不便于在搅拌过程中进行密封防氧化，不便于清理及增加企业劳动成本等诸多不利因素。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种加工电解锰环保型无铬钝化剂使用的混合搅拌机，可以提高对电解锰环保型无铬钝化剂的产品质量及加工效率，便于在搅拌过程中进行密封防氧化，便于清理。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供一种加工电解锰环保型无铬钝化剂使用的混合搅拌机，包括中空上端开口的柱体形状壳体，所述壳体内设有以其轴线为中心均匀分布的三个以上搅拌桶，所述搅拌桶之间通过行星齿轮系传动机构配合连接，所述行星齿轮系传动机构的上方设有桶盖高度调节装置；
所述行星齿轮系传动机构包括中心外齿轮、行星齿轮和内齿轮圈，每个所述行星齿轮设置在所述搅拌桶上，所述行星齿轮按照啮合传动连接的方式设置在所述中心外齿轮和所述内齿轮圈之间，所述中心外齿轮的中间位置配合连接有中心齿轮轴，所述中心齿轮轴的轴端由电机驱动，所述电机设置在壳体的下侧。
进一步，所述搅拌桶包括柱形桶体，所述柱形桶体的内部侧壁设有螺旋搅拌肋，所述柱形桶体的外部一侧设有标识台。
进一步，所述柱形桶体的下侧中间位置连接有支撑轴，所述支撑轴的下端设置有滚珠，所述滚珠与壳体底部开设有的滚槽滚动配合。
进一步，所述支撑轴和所述行星齿轮的中轴线重合。
进一步，所述桶盖高度调节装置包括固定板和电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端按照其中轴线与所述中心齿轮轴重合的方式连接至所述中心齿轮轴的上端，所述电动伸缩杆的上端转动连接有转盘。
进一步，所述固定板内通过轴承转动连接有与柱形桶体一一对应的桶盖，所述固定板和所述转盘之间通过连杆连接。
进一步，所述桶盖的下侧设有柱形嵌台，所述柱形嵌台的直径与所述柱形桶体的上端口径相同，所述柱形嵌台的外周设有密封垫圈；
在电动伸缩杆达到最小行程时，所述柱形嵌台插入所述柱形桶体的上端口内。
进一步，所述内齿轮圈的上、下两侧设有环形限位挡板，所述环形限位挡板设置在所述壳体的内侧壁上。
进一步，所述壳体的下侧边缘处沿着圆周方向连接有四个立柱，所述立柱的下端连接有底座，所述底座上设有两个以上安装孔。
进一步，所述壳体的底部侧壁开设有若干个通孔。
有益效果在于：通过行星齿轮系传动机构将多个搅拌桶配合转动连接可以提高对电解锰的加工效率，搅拌桶绕着中心齿轮轴轴线进行公转的同时，以行星齿轮的轴线为中心自转，再配合柱形桶体内侧壁设有的螺旋搅拌肋可以提高搅拌效果，密封垫圈便于在搅拌过程中进行密封防氧化。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的正视结构示意图；
图2是本实用新型图1的轴向结构示意图；
图3是本实用新型图2的剖面结构示意图；
图4是本实用新型的A处局部放大结构示意图。
图5是本实用新型的B处局部放大结构示意图。
附图标记说明如下：1、壳体；2、桶盖高度调节装置；2a、固定板；2b、转盘；2c、电动伸缩杆；2d、连杆；3、桶盖；4、立柱；5、底座；6、安装孔；7、电机；8、搅拌桶；8a、柱形桶体；8b、螺旋搅拌肋；8c、标识台；9、环形限位挡板；10、中心齿轮轴；11、行星齿轮系传动机构；11a、中心外齿轮；11b、行星齿轮；11c、内齿轮圈；12、密封垫圈；13、轴承；14、滚珠；15、支撑轴；16、通孔；17、滚槽。
具体实施方式
为使本实用新型的目的；技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-5所示，本实用新型提供了一种生产电解锰环保型无铬钝化剂用的混合搅拌机，包括中空上端开口的柱体形状壳体1，壳体1内设有以其轴线为中心均匀分布的三个以上搅拌桶8，搅拌桶8之间通过行星齿轮系传动机构11配合连接，行星齿轮系传动机构11的上方设有桶盖高度调节装置2；
行星齿轮系传动机构11包括中心外齿轮11a、行星齿轮11b和内齿轮圈11c，每个行星齿轮11b设置在搅拌桶8上，行星齿轮11b按照啮合传动连接的方式设置在中心外齿轮11a和内齿轮圈11c之间，中心外齿轮11a的中间位置配合连接有中心齿轮轴10，中心齿轮轴10的轴端由电机7驱动，电机7设置在壳体1的下侧。
搅拌桶8包括柱形桶体8a，柱形桶体8a的内部侧壁设有螺旋搅拌肋8b，柱形桶体8a的外部一侧设有标识台8c。
柱形桶体8a的下侧中间位置连接有支撑轴15，支撑轴15的下端设置有滚珠14，滚珠14与壳体1底部开设有的滚槽17滚动配合。滚动连接可以减少摩擦力。
支撑轴15和行星齿轮11b的中轴线重合。
桶盖高度调节装置2包括固定板2a和电动伸缩杆2c，电动伸缩杆2c的下端按照其中轴线与中心齿轮轴10重合的方式连接至中心齿轮轴10的上端，电动伸缩杆2c的上端转动连接有转盘2b。
固定板2a内通过轴承13转动连接有与柱形桶体8a一一对应的桶盖3，固定板2a和转盘2b之间通过连杆2d连接。
桶盖3的下侧设有柱形嵌台，柱形嵌台的直径与柱形桶体8a的上端口径相同，柱形嵌台的外周设有密封垫圈12；在电动伸缩杆2c达到最小行程时，柱形嵌台插入柱形桶体8a的上端口内。
内齿轮圈11c的上、下两侧设有环形限位挡板9，便于对行星齿轮11b进行限位防脱，环形限位挡板9设置在壳体1的内侧壁上。
壳体1的下侧边缘处沿着圆周方向连接有四个立柱4，立柱4的下端连接有底座5，底座5上设有两个以上安装孔6。便于对壳体1进行支撑固定。
壳体1的底部侧壁开设有若干个通孔16。该通孔16在对壳体1内进行清理时便于通水。
采用上述结构，首先将电解锰粉料倒入柱形桶体8a内，然后电动伸缩杆2c伸缩推动连接转盘2b沿着中心齿轮轴10的轴线向下移动，从而带动通过连杆2d连接的固定板2a移动，固定板2a移动的带动中间位置设有的桶盖3上下移动从而对柱形桶体8a进行密封嵌套连接，此时：
电机7的输出轴通过联轴器带动连接的中心齿轮轴10转动中心齿轮轴10转动带动中心外齿轮11a转动中心外齿轮11a转动带动啮合的行星齿轮11b啮合做周转运动，其中，行星齿轮11b带动中间设有的搅拌桶8绕着中心外齿轮11a做周转运动的同时，以行星齿轮11b中心齿轮轴线做自转运动，从而配合内部侧壁设有的螺旋搅拌肋8b对电解锰粉料进行搅拌即可。
本实用新型有益效果在于：通过行星齿轮系传动机构11将多个搅拌桶8配合转动连接可以提高对电解锰的加工效率，搅拌桶8绕着中心齿轮轴10轴线进行公转的同时，以行星齿轮11b的轴线为中心自转，再配合柱形桶体8a内侧壁设有的螺旋搅拌肋8b可以提高搅拌效果，密封垫圈12便于在搅拌过程中进行密封防氧化。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920006176.6
申请日:2019-01-03
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:52(贵州)
授权编号:CN209464953U
授权时间:20191008
主分类号:B01F 9/10
专利分类号:B01F9/10;B01F15/00;B01F13/10
范畴分类:23A;
申请人:贵州省铜仁市武陵锰业新材料有限公司
第一申请人:贵州省铜仁市武陵锰业新材料有限公司
申请人地址:554300 贵州省铜仁市碧江区武陵冶化厂内
发明人:邓德跃;邓德义
第一发明人:邓德跃
当前权利人:贵州省铜仁市武陵锰业新材料有限公司
代理人:谈杰
代理机构:11212
代理机构编号:北京轻创知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计